一种可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体制造技术

一种可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体，包括：齿板座（1）、左边板（2）、右边板（3）与轴筒（4）；齿板座（1）左右两侧分别与左边板（2）下端与右边板（3）下端通过螺栓连接；轴筒（4）左右两侧分别与左边板（2）上端与右边板（3）上端通过螺栓连接，组合安装成一体结构。可以拆分运输，现场组合安装，仅需通过机械加工，不需复杂的热处理工艺，应用范围广，维护方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体，包括：齿板座（1）、左边板（2）、右边板（3）与轴筒（4）；齿板座（1）左右两侧分别与左边板（2）下端与右边板（3）下端通过螺栓连接；轴筒（4）左右两侧分别与左边板（2）上端与右边板（3）上端通过螺栓连接，组合安装成一体结构。可以拆分运输，现场组合安装，仅需通过机械加工，不需复杂的热处理工艺，应用范围广，维护方便。【专利说明】一种可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体
本技术属于机械结构
，尤其涉及一种可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体。
技术介绍
如图1所示，现有的外动颚式破碎机动颚体均采用整体焊接的形式，结构上包括齿板座1、左边板2、右边板3与轴筒4 ;齿板座I与轴筒4分别通过左边板2、右边板3焊接在一起。该破碎机动颚体整体焊接困难，焊接后需回火处理，生产工艺复杂，并且整体尺寸大，往往超出道路规定的运输尺寸，尤其是无法满足井下矿山罐笼运输尺寸要求。使其应用或安装受到一定的限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体，可以拆分运输，现场组合安装，仅需通过机械加工，不需复杂的热处理工艺，应用范围广，维护方便。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体，包括:齿板座1、左边板2、右边板3与轴筒4 ;齿板座I左右两侧分别与左边板2下端和右边板3下端通过螺栓连接；轴筒4左右两侧分别与左边板2上端与右边板3上端通过螺栓连接，组合安装成一体结构。所述的齿板座I与左边板2和右边板3的连接处，在齿板座I上设有定位条8，在左边板2和右边板3上的对应位置设有限位槽9 ;组合安装后定位条8位于凹槽9内。所述的齿板座I与左边板2和右边板3的连接处，在齿板座I上设有限位槽9，在左边板2和右边板3上的对应位置设有定位条8 ;组合安装后定位条8位于限位槽9内。所述的定位条8与限位槽9的截面为矩形或燕尾型。其特征在于，所述的轴筒4与左边板2和右边板3的连接处，在轴筒4上设有凸块10 ;在左边板2和右边板3上的对应位置设有凹槽11 ;组合安装后凸块10位于凹槽11内。所述的轴筒4与左边板2和右边板3的连接处，在齿板座I上设有凹槽11，在左边板2和右边板3上的对应位置设有凸块10 ;组合安装后凸块10位于凹槽11内。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的一种可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体，可以拆分运输，现场组合安装，仅需通过机械加工，不需复杂的热处理工艺，应用范围广，维护方便。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为现有技术的外动颚式破碎机动颚体的结构示意图；图2为本技术实施例提供的可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体的结构意图；图3为本技术实施例提供的可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体的左边板结构示意图；图4为本技术实施例提供的可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体的齿板座结构示意图；图5为本技术实施例提供的可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体的轴筒结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。如图2所示，一种可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体，结构上具体包括:齿板座1、左边板2、右边板3与轴筒4 ;齿板座I左右两侧分别与左边板2下端和右边板3下端通过螺栓连接；轴筒4左右两侧分别与左边板2上端与右边板3上端通过螺栓连接，组合安装成一体结构。螺栓连接具体包括多组螺栓7、螺母6与垫圈5，连接齿板座I与左边板2和右边板3的采用双排多组排列，具体的数量由结构根据实际情况由设计技术人员依据基本的专业知识确定。轴筒4与左边板2和右边板3的采用圆周均布的多组排列，具体的数量由结构根据实际情况由设计技术人员依据基本的专业知识确定。安装时所述左边板2、右边板3、齿板座1、轴筒4的螺纹孔进行配钻。保证安装精度。同时，为了在组装时准确定位连接方便:如图3与图4所示在所述的齿板座I与左边板2和右边板3的连接处，在齿板座I上设有定位条8 (图中只表示右侧，左侧与之对称)，在左边板2和右边板3 (图中未表示与左边板对称)上的对应位置设有限位槽9 ;组合安装后定位条8位于凹槽9内。当然也可以是，在所述的齿板座I与左边板2和右边板3的连接处，在齿板座I上设有限位槽9，在左边板2和右边板3上的对应位置设有定位条8 ;组合安装后定位条8位于限位槽9内。这是替代的技术方案，虽然不是最佳，但也是本技术的保护范围。另外，所述的定位条8与限位槽9的截面为矩形或燕尾型。矩形的截面有加工方便，结构简单的优点，而燕尾型有定位准确，不易滑脱的优点。还有，为了在组装时准确定位连接方便:如图3与图5所示，在所述的轴筒4与左边板2和右边板3的连接处，在轴筒4上设有凸块10 (图中只表示右侧，左侧与之对称)，在左边板2和右边板3 (图中未表示与左边板对称)上的对应位置设有凹槽11 ;组合安装后凸块10位于凹槽11内。当然也可以是，在所述的轴筒4与左边板2和右边板3的连接处，在齿板座I上设有凹槽11，在左边板2和右边板3上的对应位置设有凸块10 ;组合安装后凸块10位于凹槽11内。这是替代的技术方案，虽然不是最佳，但也是本技术的保护范围。本技术有以下优点:1、便于井下安装、维修方便；2、生产工艺流程简单；3、便于安装在狭小空间(例如，隧道、井下等);4、便于交通运输；5、降低生产加工和运输成本；6、动颚体坚固可靠，安全性好。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【权利要求】1.一种可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体，其特征在于，包括:齿板座(I)、左边板(2)、右边板(3)与轴筒(4)； 齿板座(I)左右两侧分别与左边板(2 )下端和右边板(3 )下端通过螺栓连接；轴筒(4)左右两侧分别与左边板(2)上端与右边板(3)上端通过螺栓连接，组合安装成一体结构。2.根据权利要求1所述的可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体，其特征在于:所述的齿板座(I)与左边板(2 )和右边板(3 )的连接处，在齿板座(I)上设有定位条(8 )，在左边板(2)和右边板(3)上的对应位置设有限位槽(9);组合安装后定位条(8)位于凹槽(9)内。3.根据权利要求1所述的可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体，其特征在于，所述的齿板座(I)与左边板(2)和右边板(3)的连接处，在齿板座(I)上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆分组合式外动颚式破碎机动颚体，其特征在于，包括：齿板座（1）、左边板（2）、右边板（3）与轴筒（4）；?齿板座（1）左右两侧分别与左边板（2）下端和右边板（3）下端通过螺栓连接；轴筒（4）左右两侧分别与左边板（2）上端与右边板（3）上端通过螺栓连接，组合安装成一体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，北京华诺维科技发展有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：