一种自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动弯管机。包括机架，其特征在于所述的机架上设置有上料机构、夹紧弯管机构和下料机构，上料机构包括支架、储物槽装置、推料板装置和送料装置，夹紧弯管机构包括芯棒、弯管模轮、旋转支撑座、夹紧固定块、夹紧气缸、旋转液压缸、夹紧滑块、滑块气缸和芯棒气缸，下料装置包括推料块、下料气缸和支撑杆，上料机构、夹紧弯管机构和下料机构相互配合实现自动弯管动作。本实用新型专利技术弯管质量高、降低了工人劳动强度，且结构简单、成本较低，可一个人操作六台机器，不但减少人力，也大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动弯管机。
技术介绍
随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展，现在的弯管主要是依靠人工操作，劳动强度大，质量不稳定，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动弯管机的技术方案。所述的一种自动弯管机，包括机架，其特征在于所述的机架上设置有上料机构、夹紧弯管机构和下料机构，所述的上料机构包括支架、储物槽装置、推料板装置和送料装置，支架由后排H型支架和前排H型支架构成，后排H型支架高于前排H型支架，后排H型支架和前排H型支架平行且垂直固定在机架上，后排H型支架和前排H型支架之间还设置有用于安装储物槽装置的间隙；所述的储物槽装置包括排管槽、调节丝杆和挡板，排管槽为U形板，在排管槽一侧开有两个平行的螺纹孔，两个螺纹孔内对应设置两个调节丝杆，排管槽的U形中部设有挡板，两个调节丝杆平行且与挡板垂直设置，调节丝杆一端焊接固定在挡板上，调节丝杆另一端穿过螺纹孔通过螺母将挡板固定在排管槽内；所述的推料板装置包括推料板和推料气缸，推料板设置在排管槽的下方，推料板垂直于机架设置，推料板下部连接设置推料气缸，推料气缸垂直固定于机架上，推料气缸带动推料板作上下往复运动；所述的送料装置包括支撑架、送料槽、送料气缸、支撑板、顶杆和顶杆气缸，送料槽与所述的推料板位置相匹配，送料槽连接设置送料气缸，送料气缸通过支撑板和支撑架固定在机架上，在送料槽内设置有一顶杆，顶杆连接设置顶杆气缸，顶杆气缸固定在送料槽端部，送料槽在送料气缸的带动下能够作上下往复运动；所述的夹紧弯管机构包括芯棒、弯管模轮、旋转支撑座、夹紧固定块、夹紧气缸、旋转液压缸、夹紧滑块、滑块气缸和芯棒气缸，弯管模轮设置在送料装置的侧面与送料槽相配合，弯管模轮通过螺栓固定在旋转支撑座上，旋转支撑座上同时设置有夹紧固定块，夹紧固定块与夹紧气缸连接，夹紧气缸固定在旋转支撑座上，旋转支撑座与旋转液压缸相连，旋转液压缸固定在机架上，旋转液压缸的转动能够带动旋转支撑座旋转；所述的夹紧固定块的同侧并排设置有夹紧滑块，夹紧滑块与滑块气缸相连，滑块气缸固定在机架上；所述的弯管模轮与夹紧固定块相向设置，弯管模轮与夹紧固定块上均设置有半圆槽，两个半圆槽之间设置芯棒，芯棒末端与芯棒气缸连接，芯棒气缸固定在机架上；所述的下料机构包括推料块、下料气缸和支撑杆，推料块与下料气缸连接，下料气缸固定在支撑架上，支撑架通过螺栓固定在机架上，该下料机构位于送料装置与弯管模轮之间，并位于夹紧固定块的对立面。本技术弯管质量高、降低了工人劳动强度，且结构简单、成本较低，可一个人操作六台机器，不但减少人力，也大大提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上料机构的结构示意图；图3为本技术夹紧弯管机构的结构示意图；图4为本技术下料机构与夹紧弯管机构相配合的结构示意图；图中:1_后排H型支架，2-排管槽，3-调节丝杆，4-前排H型支架，5-挡板，6-支撑架，7-推料板，8-推料气缸，9-送料槽，10-送料气缸，11-支撑板，12-顶杆，13-顶杆气缸，14-芯棒，15-弯管模轮，16-旋转支撑座，17-夹紧固定块，18-夹紧气缸，19-旋转液压缸，20-夹紧滑块，21-滑块气缸，22-芯棒气缸，23-推料块，24-下料气缸，25-支撑杆。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术做进一步说明:一种自动弯管机，包括机架，机架上设置有上料机构、夹紧弯管机构和下料机构。上料机构包括支架、储物槽装置、推料板装置和送料装置，支架由后排H型支架I和前排H型支架4构成，后排H型支架I高于前排H型支架4，后排H型支架I和前排H型支架4平行且垂直固定在机架上，后排H型支架I和前排H型支架4之间还设置有用于安装储物槽装置的间隙；储物槽装置包括排管槽2、调节丝杆3和挡板5，排管槽2为U形板，在排管槽2 —侧开有两个平行的螺纹孔，两个螺纹孔内对应设置两个调节丝杆3，排管槽的U形中部设有挡板5，两个调节丝杆平行且与挡板5垂直设置，调节丝杆一 3端焊接固定在挡板5上，调节丝杆3另一端穿过螺纹孔通过螺母将挡板固定在排管槽2内，通过调节螺母的旋入深度变化调节排管槽的宽窄，使物料可整齐的排放在排管槽中；推料板装置包括推料板7和推料气缸8，推料板设置在排管槽的下方，推料板垂直于机架设置，推料板下部连接设置推料气缸，推料气缸垂直固定于机架上，推料气缸带动推料板作上下往复运动，推料板7将滚动排管槽2底部的管料一根一根的顶出；送料装置包括支撑架6、送料槽9、送料气缸10、支撑板11、顶杆12和顶杆气缸13，送料槽9与所述的推料板7位置相匹配，送料槽9连接设置送料气缸10，送料气缸10通过支撑板11和支撑架6固定在机架上，在送料槽9内设置有一顶杆12，顶杆12连接设置顶杆气缸13，顶杆气缸13固定在送料槽9端部，送料槽9在送料气缸10的带动下能够作上下往复运动；顶出的管料在重力的作用下，滚入送料槽9中，送料槽9整体在送料气缸10的带动下可上下往复运动，将管料移动的与芯棒14同一直线位置上，顶杆12在顶杆气缸13的作用下，将管料推送并套在弯管芯棒14上。夹紧弯管机构包括芯棒14、弯管模轮15、旋转支撑座16、夹紧固定块17、夹紧气缸18、旋转液压缸19、夹紧滑块20、滑块气缸21和芯棒气缸22，弯管模轮15设置在送料装置的侧面与送料槽9相配合，弯管模轮15通过螺栓固定在旋转支撑座16上，旋转支撑座16上同时设置有夹紧固定块17，夹紧固定块17与夹紧气缸18连接，夹紧气缸18固定在旋转支撑座16上，旋转支撑座16与旋转液压缸19相连，旋转液压缸19固定在机架上，旋转液压缸19的转动能够带动旋转支撑座16旋转；夹紧固定块17的同侧并排设置有夹紧滑块20，夹紧滑块20与滑块气缸21相连，滑块气缸21固定在机架上；弯管模轮15与夹紧固定块17相向设置，弯管模轮与夹紧固定块上均设置有半圆槽，两个半圆槽之间设置芯棒14，芯棒末端与芯棒气缸22连接，芯棒气缸固定在机架上。下料机构包括推料块23、下料气缸24和支撑杆25，推料块与下料气缸连接，下料气缸固定在支撑架上，支撑架通过螺栓固定在机架上，该下料机构位于送料装置与弯管模轮之间，并位于夹紧固定块的对立面。当管料从送料槽推出、然后推进并套在芯棒14上后，夹紧滑块20与夹紧固定块17由气缸带动同时推进，管料在弯管模轮15与夹紧固定块17左右两侧的作用下夹紧，在旋转液压缸19的作用下，弯管模轮15与夹紧固定块17整体转动，从而实现弯管成形。完成弯官后，夹紧滑块20与夹紧固定块17由气缸带动后退，芯棒14在芯棒气缸22的作用下向前进，将已弯管料送出，推料块23在下料气缸24作用下前进，将管料推下，完毕。【主权项】1.一种自动弯管机，包括机架，其特征在于所述的机架上设置有上料机构、夹紧弯管机构和下料机构， 所述的上料机构包括支架、储物槽装置、推料板装置和送料装置，支架由后排H型支架和前排H型支架构成，后排H型支架高于前排H型支架，后排H型支架和前排H型支架平行且垂直固定在机架上，后排H型支架和前排H型支架之间还设置有用于安装储物槽装置的间隙；所述的储物槽装置包括排管槽、调节丝杆和挡板，排管槽为U形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动弯管机，包括机架，其特征在于所述的机架上设置有上料机构、夹紧弯管机构和下料机构，所述的上料机构包括支架、储物槽装置、推料板装置和送料装置，支架由后排H型支架和前排H型支架构成，后排H型支架高于前排H型支架，后排H型支架和前排H型支架平行且垂直固定在机架上，后排H型支架和前排H型支架之间还设置有用于安装储物槽装置的间隙；所述的储物槽装置包括排管槽、调节丝杆和挡板，排管槽为U形板，在排管槽一侧开有两个平行的螺纹孔，两个螺纹孔内对应设置两个调节丝杆，排管槽的U形中部设有挡板，两个调节丝杆平行且与挡板垂直设置，调节丝杆一端焊接固定在挡板上，调节丝杆另一端穿过螺纹孔通过螺母将挡板固定在排管槽内；所述的推料板装置包括推料板和推料气缸，推料板设置在排管槽的下方，推料板垂直于机架设置，推料板下部连接设置推料气缸，推料气缸垂直固定于机架上，推料气缸带动推料板作上下往复运动；所述的送料装置包括支撑架、送料槽、送料气缸、支撑板、顶杆和顶杆气缸，送料槽与所述的推料板位置相匹配，送料槽连接设置送料气缸，送料气缸通过支撑板和支撑架固定在机架上，在送料槽内设置有一顶杆，顶杆连接设置顶杆气缸，顶杆气缸固定在送料槽端部，送料槽在送料气缸的带动下能够作上下往复运动；所述的夹紧弯管机构包括芯棒、弯管模轮、旋转支撑座、夹紧固定块、夹紧气缸、旋转液压缸、夹紧滑块、滑块气缸和芯棒气缸，弯管模轮设置在送料装置的侧面与送料槽相配合，弯管模轮通过螺栓固定在旋转支撑座上，旋转支撑座上同时设置有夹紧固定块，夹紧固定块与夹紧气缸连接，夹紧气缸固定在旋转支撑座上，旋转支撑座与旋转液压缸相连，旋转液压缸固定在机架上，旋转液压缸的转动能够带动旋转支撑座旋转；所述的夹紧固定块的同侧并排设置有夹紧滑块，夹紧滑块与滑块气缸相连，滑块气缸固定在机架上；所述的弯管模轮与夹紧固定块相向设置，弯管模轮与夹紧固定块上均设置有半圆槽，两个半圆槽之间设置芯棒，芯棒末端与芯棒气缸连接，芯棒气缸固定在机架上；所述的下料机构包括推料块、下料气缸和支撑杆，推料块与下料气缸连接，下料气缸固定在支撑架上，支撑架通过螺栓固定在机架上，该下料机构位于送料装置与弯管模轮之间，并位于夹紧固定块的对立面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万胜亨，
申请(专利权)人：浙江万盾制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33