一种可更换阀座的阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换阀座的阀门，属于一种管路连接装置，特别是属于一种可更换阀座的阀门。包括阀体、阀座,该阀体的内圆环面上设置有一道截面积为矩形的环形槽，阀座的外圆柱面上设置有两道截面积为矩形的环形槽，其中一道环形槽与阀体的内圆环面设置的环形槽相对应组成截面积为方形的环形槽孔，该环形槽孔上设置有一个延伸至阀体外表面的通孔，通孔及与其相通的环形槽孔中安装着限制阀座沿管道中心线径向位移的限制装置。本实用新型专利技术提供一种可更换阀座结构，实现了阀体与阀座的可靠结合，连接牢固不会松脱，保护管路连接的安全性，而且还方便更换阀座，提高阀门可维修性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种管路连接装置，特别是属于一种可更换阀座的阀门。
技术介绍
各种阀门是管路连接必需使用的一种物品，一般的阀门包括阀体和阀座，阀体与阀座通常采用堆焊形式、过盈镶嵌形式、紧固件连接的形式；而堆焊形式因堆焊材质不同容易产生焊接裂纹，产品报废率高，且要先加工再堆焊再加工等多道工序，制作成本高；过盈镶嵌形式因其镶嵌工艺复杂，需将阀座先冷冻、阀体加热后通过过盈配合装入，且在热介质环境由于不同金属热膨胀系数不同，容易产生松脱，有一定的安全隐患；紧固件连接的形式因紧固件连接多出一套螺栓螺母，增加成本且在振动工况下容易松脱，有一定的安全隐患。如何更好的将阀体与阀座进行连接并且方便更换阀座，提高阀门可维修性是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可更换阀座的阀门。使用该可更换阀座的阀门不仅能实现阀体与阀座的可靠结合，连接牢固不会松脱，保护管路连接的安全性，而且还方便更换阀座，提高阀门可维修性，延长使用寿命。本技术解决上述技术问题的技术方案是:一种可更换阀座的阀门，包括阀体、阀座，其特征是:所述阀座为截面积为梯形的圆环，并具有一个外圆柱面，所述阀体上具有一个安装阀座的内圆环面，该阀体的内圆环面上设置有一道截面积为矩形的环形槽，所述阀座的外圆柱面上设置有两道截面积为矩形的环形槽，其中一道环形槽与阀体的内圆环面设置的环形槽相对应组成截面积为方形的环形槽孔，该环形槽孔的上部沿阀体的内圆环面与阀座的外圆柱面的切线方向上设置有一个延伸至阀体外表面的通孔，该通孔在阀体外表面具有一个开口，所述通孔及与其相通的环形槽孔中安装着限制阀座沿管道中心线径向位移的限制装置，所述阀座的外圆柱面上设置的另一道环形槽内安装着O形密封圈；所述限制阀座沿管道中心线径向位移的限制装置为限位丝，所述限位丝为截面积为圆形的不锈钢丝，其长度绕所述环形槽孔一周；所述限位丝的一端端部安装着拉帽，所述拉帽为固定在限位丝一端端部的带有内螺纹的圆柱；所述通孔靠近阀体外表面开口的部分上设置有内螺纹，该通孔设置有内螺纹的部分上安装着与其配合的方头螺堵；所述的限位丝、阀座均为不锈钢材料制作。使用时，将阀座套装于阀体安装阀座的内圆环面上，将限位丝通过阀体外表面设置的开口插入阀体与阀座的之间设置通孔及与该通孔相通的由阀体与阀座上的环形槽构成的环形槽孔中，并绕该环形槽孔一周，将阀座固定安装于阀体上，限位丝限制阀座沿管道中心线的径向位移；限位丝端部安装有拉帽，当需要更换阀座时通过拉出拉帽带出限位丝，即撤销阀座沿管道中心线的径向位移的限制，即可方便地更换阀座，更换完成再将限位丝由原位置再次通过阀体外表面设置的开口插入通孔及与该通孔相通的环形槽孔中，并绕环形槽孔一周，阀座再次被限位丝固定。本技术的有益效果是:当需要更换阀座时通过拉出拉帽带出限位丝，即撤销阀座沿管道中心线的径向位移的限制，即可方便地更换阀座，更换完成再将限位丝通过阀体外表面设置的开口插入通孔及与该通孔相通的环形槽孔中，并绕环形槽孔一周，阀座再次被限位丝固定。本技术提供了一种可更换阀座结构，该结构易加工、精简，实现了阀体与阀座的可靠结合，连接牢固不会松脱，保护管路连接的安全性，而且还方便更换阀座，提高了阀门可维修性，延长了使用寿命。又由于在阀座的外圆柱面上设置的其中一道截面积为矩形的环形槽中安装了 O形密封圈，可以防止阀体内介质的泄漏。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的结构示意图；图2是图1的通孔及限制装置的局部放大图；图3是本技术的阀座立体图；图4是本技术的阀体半剖视图；图5是本技术使用状态的半剖视图附图中:1.阀体、2.阀座、3.环形槽、4.环形槽孔、5.通孔、6.开口、7.0形密封圈、8.限位丝、9.拉帽、10、方头螺堵、11.外圆柱面、12.内圆环面。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例1如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种可更换阀座的阀门，包括阀体1、阀座2，其特征是:所述阀座2为截面积为梯形的圆环，并具有一个外圆柱面11，所述阀体I上具有一个安装阀座2的内圆环面12，该阀体I的内圆环面12上设置有一道截面积为矩形的环形槽3，所述阀座2的外圆柱面11上设置有两道截面积为矩形的环形槽3，其中一道环形槽3与阀体I的内圆环面12设置的环形槽3相对应组成截面积为方形的环形槽孔4，该环形槽孔4的上部沿阀体I的内圆环面12与阀座2的外圆柱面11的切线方向上设置有一个延伸至阀体I外表面的通孔5，该通孔5在阀体I外表面具有一个开口 6，所述通孔5及与其相通的环形槽孔4中安装着限制阀座2沿管道中心线径向位移的限制装置，所述阀座2的外圆柱面11上设置的另一道环形槽3内安装着O形密封圈7 ;所述限制阀座2沿管道中心线径向位移的限制装置为限位丝8，所述限位丝8为截面积为圆形的不锈钢丝，其长度绕所述环形槽孔4一周；所述限位丝8的一端端部安装着拉帽9，所述拉帽9为固定在限位丝8 一端端部的带有内螺纹的圆柱。实施例2如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种可更换阀座的阀门，包括阀体1、阀座2，其特征是:所述阀座2为截面积为梯形的圆环，并具有一个外圆柱面11，所述阀体I上具有一个安装阀座2的内圆环面12，该阀体I的内圆环面12上设置有一道截面积为矩形的环形槽3，所述阀座2的外圆柱面11上设置有两道截面积为矩形的环形槽3，其中一道环形槽3与阀体I的内圆环面12设置的环形槽3相对应组成截面积为方形的环形槽孔4，该环形槽孔4的上部沿阀体I的内圆环面12与阀座2的外圆柱面11的切线方向上设置有一个延伸至阀体I外表面的通孔5，该通孔5在阀体I外表面具有一个开口 6，所述通孔5及与其相通的环形槽孔4中安装着限制阀座2沿管道中心线径向位移的限制装置，所述阀座2的外圆柱面11上设置的另一道环形槽3内安装着O形密封圈7 ;所述限制阀座2沿管道中心线径向位移的限制装置为限位丝8，所述限位丝8为截面积为圆形的不锈钢丝，其长度绕所述环形槽孔4一周；所述限位丝8的一端端部安装着拉帽9，所述拉帽9为固定在限位丝8 一端端部的带有内螺纹的圆柱。所述通孔5靠近阀体I外表面开口的部分上设置有内螺纹，该通孔5设置有内螺纹的部分上安装着与其配合的方头螺堵10 ;所述的限位丝8、阀座2均为不锈钢材料制作。通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本技术的保护范围之内。本技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。【主权项】1.一种可更换阀座的阀门，包括阀体、阀座，其特征是:所述阀座为截面积为梯形的圆环，并具有一个外圆柱面，所述阀体上具有一个安装阀座的内圆环面，该阀体的内圆环面上设置有一道截面积为矩形的环形槽，所述阀座的外圆柱面上设置有两道截面积为矩形的环形槽，其中一道环形槽与阀体的内圆环面设置的环形槽相对应组成截面积为方形的环形槽孔，该环形槽孔的上部沿阀体的内圆环面与阀座的外圆柱面的切线方向上设置有一个延伸至阀体外表面的通孔，该通孔在阀体外表面具有一个开口，所述通孔及与其相通的环形槽孔中安装着限制阀座沿管道中心线径向位移的限制装置，所述阀座的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换阀座的阀门，包括阀体、阀座,其特征是：所述阀座为截面积为梯形的圆环，并具有一个外圆柱面，所述阀体上具有一个安装阀座的内圆环面，该阀体的内圆环面上设置有一道截面积为矩形的环形槽，所述阀座的外圆柱面上设置有两道截面积为矩形的环形槽，其中一道环形槽与阀体的内圆环面设置的环形槽相对应组成截面积为方形的环形槽孔，该环形槽孔的上部沿阀体的内圆环面与阀座的外圆柱面的切线方向上设置有一个延伸至阀体外表面的通孔，该通孔在阀体外表面具有一个开口，所述通孔及与其相通的环形槽孔中安装着限制阀座沿管道中心线径向位移的限制装置，所述阀座的外圆柱面上设置的另一道环形槽内安装着O形密封圈；所述限制阀座沿管道中心线径向位移的限制装置为限位丝，所述限位丝为截面积为圆形的不锈钢丝，其长度绕所述环形槽孔一周；所述限位丝的一端端部安装着拉帽，所述拉帽为固定在限位丝一端端部的带有内螺纹的圆柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国钦，马庆博，王世新，刘少云，贾玲玲，
申请(专利权)人：济南玫德铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37