一种散热式电动阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动阀门，特别是一种散热式电动阀门，属于阀门技术领域；该阀门包括具有电动阀门结构的阀体，所述阀体包括电动执行器和阀门，所述电动执行器与阀门通过阀杆连接，所述阀杆上设置有散热装置，所述散热装置包括两端具有凸台且用于连接电动执行器和阀门的套筒和多个设置于套筒上的环形散热片；采用本实用新型专利技术的一种散热式电动阀门解决了高温下电动执行器出现卡死的现象，通过环形散热片的设计使阀体散热快，同时有效的缓解高温对阀体精密部件的影响，从而提升电动阀门使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动阀门，特别是一种散热式电动阀门，属于阀门

技术介绍
电动阀门，动作力距比普通阀门大，常用于各种类型流体介质，由电动执行机构和阀门组成，电动阀使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作，从而达到对管道介质的开关目的。电动阀门实用范围比较广，对介质的要求并不高，而在实际设计中，在用于高温介质的环境中时，由于介质处于高温状态，整个阀体采用金属制成，金属导热效果较好，因此，在高温介质的环境中，电动执行器会因受高温影响而出现卡死状态，同时，过高的温度也将损坏阀门精密部件，影响电动阀门正常运行工作。目前，为了避免高温介质环境对电动执行器的影响，常采用加长阀杆，使电动执行器与阀门的距离更大，同时阀杆暴漏更多在空中，从而确保电动执行器能够正常工作，但是在实际操作中，由于阀杆长度的设计具有一定局限性，散热较慢，效果有限。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种快速散热，适用更多高温介质的环境，阀门整体结构完整的散热式电动阀门。本技术采用的技术方案如下：一种散热式电动阀门，包括具有电动阀门结构的阀体，所述阀体包括电动执行器和阀门，所述电动执行器与阀门通过阀杆连接，所述阀杆上设置有散热装置，所述散热装置包括两端具有凸台且用于连接电动执行器和阀门的套筒和多个设置于套筒上的环形散热片。利用环形散热片能够分散阀体的热量，并且采用散热片能够增大阀体与空气的接触面积，从而有效快速降温。进一步的，所述环形散热片通过焊接与套筒固定连接。本技术的一种散热式电动阀门，所述套筒上固定连接有多个用于加固环形散热片的环形垫块，所述环形散热片位于环形垫块之间。将环形散热片设置在固定垫块之间能够提升上下支撑力，提高实用寿命。进一步的，所述其中位于一端部的环形垫块与套筒的一端部的凸台相贴合，另一端部的环形垫块外径大于其他环形垫块外径。从与凸台相贴合的环形垫块开始依次安装环形散热片和环形垫块，在用于固定最后一个环形散热片时，对应的端部环形垫块的外径和厚度均大于其他环形垫块，确保环形散热片的固定。进一步的，所述环形垫块、环形散热片和套筒通过焊接连接为一体。加固效果更好。进一步的，所述环形散热片的厚度为3mm-5mm。采用此厚度散热效果更好。并且保证环形散热片的刚度。进一步的，所述环形散热片的厚度为4mm。此厚度效果最佳。进一步的，所述环形散热片设置的数量为5-40个。本技术的一种散热式电动阀门，所述套筒、环形散热片和环形垫块采用铸铁制成。铸铁的散热效果更好。进一步的，所述套筒与电动执行器和阀门通过螺栓连接。可根据需求更替散热装置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种散热式电动阀门解决了高温下电动执行器出现卡死的现象，通过环形散热片的设计使阀体散热快，同时有效的缓解高温对阀体精密部件的影响，从而提升电动阀门使用寿命。附图说明图1是本实用性的结构示意图；图2是散热装置剖面结构示意图。图中标记：1-电动执行器、2-阀门、3-阀杆、4-散热装置、5-环形散热片、6-套筒、7-环形垫块。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种散热式电动阀门，如图1所示，包括具有电动阀门结构的阀体，所述阀体包括电动执行器1和阀门2，所述电动执行器1与阀门2通过阀杆3连接，所述阀杆3上设置有散热装置4，所述散热装置4包括两端具有凸台且用于连接电动执行器1和阀门2的套筒6和多个设置于套筒上的环形散热片5。具体的，所述环形散热片5与套筒6固定连接。上述实施方式中，高温介质经过阀门2时，由于阀体是由金属材质制成，热量传递较快，而在电动执行器1和阀门2之间设置环形散热片5进行过度，同时增加了电动执行器1和阀门2的距离，又利用环形散热片5能够分散阀体的热量，采用散热片能够增大阀体与空气的接触面积，从而有效快速降温，解决了电动执行器卡死的问题。固定连接方式较多，而在其中一具体实施方式中，所述环形散热片5通过焊接与套筒6固定连接。此方式简单易操作。在套筒6上焊接环形散热片5，仅靠焊接固定散热片作用力较小，易松动，为了进一步加固环形散热片5，在另一具体实施方式中，所述套筒6上固定连接有多个用于加固环形散热片的环形垫块7，所述环形散热片5位于环形垫块7之间。为了进一优化高度，在其中一具体实施方式中，所述其中位于一端部的环形垫块7与套筒6的一端部的凸台相贴合，另一端部的环形垫块外径大于其他环形垫块外径。从与凸台相贴合的环形垫块开始依次安装环形散热片5和环形垫块7，在用于固定最后一个环形散热片时，对应的端部环形垫块的外径和厚度均大于其他环形垫块，确保环形散热片的固定。具体的，为了是整体结构更加稳固，所述环形垫块7、环形散热片5和套筒6通过焊接连接为一体。当然，为了保证环形散热片5的散热效果和刚度，具体的，所述环形散热片5的厚度为3mm-5mm。而作为优选的，所述环形散热片5的厚度为4mm。此时环形散热片5的散热效果较好的同时保证了刚度。散热效果由环形散热片5与空气的接触面积而决定，因此，在另一具体实施方式中，所述环形散热片5设置的数量为5-40个。而作为本实施方式中，所述环形散热片5设置的数量为15个。根据介质的情况而选择不同数量的环形散热片。显而易见的，也可以采用增大环形散热片5的面积进行优化，在另一具体实施方式中，可根绝介质情况而增大或减小环形散热片5的面积。当然，材料对散热的效果也具有一定的影响，因此，在其中一具体实施方式中，所述套筒6、环形散热片5和环形垫块7采用铸铁制成。铸铁的散热效果较好。进一步的，为了促进同一电动阀门适用不同的介质，在其中一具体实施方式中，所述套筒6与电动执行器1和阀门2通过螺栓连接。实现散热装置可换和更替。本实施例中，散热装置设置于阀杆3上，并且作为电动执行器1和阀门2的支撑间，使得整体结构完整，在散热装置安装时，先设置端部环形垫块7，再依次设置环形散热片5和其他环形垫块7，通过焊接成为一体，最后连接上套筒6另一端部的凸台，使得散热装置为一整体，方便安装与维护，也加强了环形散热片5的稳定性。综上所述，采用本技术的一种散热式电动阀门解决了高温下电动执行器出现卡死的现象，通过环形散热片的设计使阀体散热快，同时有效的缓解高温对阀体精密部件的影响，从而提升电动阀门使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热式电动阀门，其特征在于：包括具有电动阀门结构的阀体，所述阀体包括电动执行器（1）和阀门（2），所述电动执行器（1）与阀门（2）通过阀杆（3）连接，所述阀杆（3）上设置有散热装置（4），所述散热装置（4）包括两端具有凸台且用于连接电动执行器（1）和阀门（2）的套筒（6）和多个设置于套筒上的环形散热片（5）。

【技术特征摘要】
1.一种散热式电动阀门，其特征在于：包括具有电动阀门结构的阀体，所述阀体包括电动执行器（1）和阀门（2），所述电动执行器（1）与阀门（2）通过阀杆（3）连接，所述阀杆（3）上设置有散热装置（4），所述散热装置（4）包括两端具有凸台且用于连接电动执行器（1）和阀门（2）的套筒（6）和多个设置于套筒上的环形散热片（5）。2.如权利要求1所述的一种散热式电动阀门，其特征在于：所述环形散热片（5）通过焊接与套筒固定连接。3.如权利要求1所述的一种散热式电动阀门，其特征在于：所述套筒（6）上固定连接有多个用于加固环形散热片的环形垫块（7），所述环形散热片（5）位于环形垫块（7）之间。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄若旭，陈伟，王谦，毛跃智，
申请(专利权)人：陈伟，四川勃朗蜀威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51