本实用新型专利技术涉及一种金属屑料打包装置，包括分别独立的金属底座和金属围框，所述底座为圆形板，围框的水平截面为圆形，圆形的底座上端面沿圆周均匀设有多个定位块，定位块之间为围框的放置位置，底座的圆周边沿圆心对称设有挂环，所述围框水平截面小于底座上端平面，围框上下贯通，围框的外壁沿圆心对称设有支耳，支耳位于定位块的上方，与支耳对应的定位块上铰接有连接钩，所述围框放置在底座的多个定位块之间，通过连接钩与围框的支耳连接固定。本实用新型专利技术制作成本低廉，使用方便、安全，提高贵重金属屑料的利用率，降低了特种合金企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打包装置，特别涉及一种金属肩料打包装置。
技术介绍
在冶金和金属加工制造行业中，金属加工的过程通常会产生很多金属肩料，这些金属肩料无法直接回收利用，增加了企业的生产成本，且不利于金属资源的有效利用。特别是特种合金制造行业，在加工特种合金的过程中产生的车肩、铣肩、刨肩中含有大量诸如镍、钴、铌等贵重金属，这些贵重金属肩料通常的处理方式是当作废料出售，被加工成普通材料，这种肩料的处理方式既不利于企业降低生产成本，同时造成了贵重金属资源的浪费。目前，市面上有专用的废肩液压打包机、废肩电动打包机供应，均价超过10万元，中小型特种合金企业购买这些设备不仅占用车间场地，设备本身的利用率低，设备空置率较高，间接地增加了企业生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种金属肩料打包装置，制作成本低廉，使用方便、安全，提高贵重金属肩料的利用率，降低了特种合金企业的生产成本。本技术的技术方案是:一种金属肩料打包装置，包括分别独立的金属底座和金属围框，所述底座为圆形板，围框的水平截面为圆形，圆形的底座上端面沿圆周均匀设有多个定位块，定位块之间为围框的放置位置，底座的圆周边沿圆心对称设有挂环，所述围框水平截面小于底座上端平面，围框上下贯通，围框的外壁沿圆心对称设有支耳，支耳位于定位块的上方，与支耳对应的定位块上铰接有连接钩，所述围框放置在底座的多个定位块之间，通过连接钩与围框的支耳连接固定。所述支耳上设有让位孔。所述定位块的数量为四块，支耳的数量为两个，挂环的数量为两个。所述两个支耳位于相对的两个定位块上方，两个挂环与相对的另外两个定位块对应。采用上述技术方案:一种金属肩料打包装置，包括分别独立的金属底座和金属围框，所述底座为圆形板，围框的水平截面为圆形，圆形的底座上端面沿圆周均匀设有多个定位块，定位块之间为围框的放置位置，多个定位块将围框定位在底座上端面，防止围框在工作时移动。底座的圆周边沿圆心对称设有挂环，挂环与起吊装置连接，用于移动底座至工作位置。所述围框水平截面小于底座上端平面，围框上下贯通，围框的外壁沿圆心对称设有支耳，支耳位于定位块的上方，支耳与起吊装置连接，用于移动围框至底座上定位，也用于将围框吊起脱离底座。与支耳对应的定位块上铰接有连接钩，所述围框放置在底座的多个定位块之间，通过连接钩与围框的支耳连接固定，金属肩料填入围框中，用液压机压头将肩料压实的过程中，连接钩能有效保证围框下端紧贴在底座上端面，防止围框的下端与底座上端面之间产生间隙。所述支耳上设有让位孔，设置在支耳上的让位孔方便与起吊装置连接，围框不会从起吊装置上脱落，同时连接钩与支耳连接时，让位孔对连接钩起定位作用，连接钩与支耳连接牢固，保证金属肩料打包正常进行。下面结合附图及【具体实施方式】作进一步的说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图。附图中，I为底座，2为围框，3为挂环，4为定位块，7为支耳，8为连接钩，9为让位孔。【具体实施方式】参见图1和图2，一种金属肩料打包装置，包括分别独立的金属底座I和金属围框2，所述底座I为圆形板，圆形板采用普通碳钢切割制成，围框2的水平截面为圆形，采用普通碳钢管切割制成。圆形的底座I上端面沿圆周均匀设有多个定位块4，本实施例中，定位块4为三角形角钢，角钢的数量为四块，三角形角钢的一直角边沿径向焊接在底座I的圆周边上，使另一直角边与围框的侧面留有2 mm的让位距离，定位块4之间为围框2的放置位置。底座I的圆周边沿圆心对称设有挂环3，这两个挂环3与相对的两个定位块4对应。挂环3用于与起吊装置连接，移动底座至工作位置。所述围框2水平截面小于底座I上端平面，围框2上下贯通，围框2的外壁沿圆心对称设有支耳7，支耳与起吊装置连接，用于移动围框至底座上定位，也用于将围框吊起脱离底座，这两个支耳7位于定位块4的上方，与相对的另外两个定位块4对应。与支耳7对应的定位块4上铰接有连接钩8，本实施例中，所述支耳7上设有让位孔9，设置的让位孔9在与起吊装置连接时，方便钩挂，防止围框自起吊装置滑落，设置的让位孔9在与连接钩8连接时，对连接钩8起定位作用。所述围框2放置在底座的四个定位块4之间，通过连接钩8与围框2的支耳7连接固定。使用时，用起吊装置与挂环连接将金属肩料打包装置的底座I放置于液压机平台上，安放平整后，再用起吊装置与支耳连接将金属肩料打包装置的围框2放置于底座I四个定位块之间，使支耳与连接钩对应，翻转定位块上铰接的连接钩，使连接钩的钩部固定在支耳的上端，将围框固定在底座上。围框的中心与液压机压头中心对齐，升起液压机压头，往围框中装填金属肩料，然后通过液压机压头对金属肩料进行压实，形成紧实的肩料块，升起液压机压头，继续装填金属肩料，如此重复，直至压实的金属肩料块厚度达到理想厚度但不超过围框高度。肩料压实完成后，将连接钩的钩部翻转脱离支耳，用起吊装置与支耳连接吊起围框，使围框与底座分离，围框中的金属肩料块自动脱落或者施加适当作用力使肩料块脱落，聚集后可回炉重复利用。本技术能有效将金属肩料打包成圆柱状，方便回炉重复利用，同时制造成本低，不会增加企业的加工成本，大大提高了含贵重金属的金属肩料的回收利用率，降低企业生产成本，实现资源的节约利用。【主权项】1.一种金属肩料打包装置，其特征在于:包括分别独立的金属底座(I)和金属围框(2)，所述底座(I)为圆形板，围框(2)的水平截面为圆形，圆形的底座(I)上端面沿圆周均匀设有多个定位块(4)，定位块(4)之间为围框(2)的放置位置，底座(I)的圆周边沿圆心对称设有挂环(3)，所述围框(2)水平截面小于底座(I)上端平面，围框(2)上下贯通，围框(2)的外壁沿圆心对称设有支耳(7)，支耳(7)位于定位块(4)的上方，与支耳(7)对应的定位块(4 )上铰接有连接钩(8 )，所述围框(2 )放置在底座的多个定位块(4 )之间，通过连接钩(8)与围框(2)的支耳(7)连接固定。2.根据权利要求1所述的金属肩料打包装置，其特征在于:所述支耳(7)上设有让位孔(9)03.根据权利要求1所述的金属肩料打包装置，其特征在于:所述定位块(4)的数量为四块，支耳(7)的数量为两个，挂环(3)的数量为两个。4.根据权利要求3所述的金属肩料打包装置，其特征在于:所述两个支耳(7)位于相对的两个定位块(4 )上方，两个挂环(3 )与相对的另外两个定位块(4 )对应。【专利摘要】本技术涉及一种金属屑料打包装置，包括分别独立的金属底座和金属围框，所述底座为圆形板，围框的水平截面为圆形，圆形的底座上端面沿圆周均匀设有多个定位块，定位块之间为围框的放置位置，底座的圆周边沿圆心对称设有挂环，所述围框水平截面小于底座上端平面，围框上下贯通，围框的外壁沿圆心对称设有支耳，支耳位于定位块的上方，与支耳对应的定位块上铰接有连接钩，所述围框放置在底座的多个定位块之间，通过连接钩与围框的支耳连接固定。本技术制作成本低廉，使用方便、安全，提高贵重金属屑料的利用率，降低了特种合金企业的生产成本。【IPC分类】B30B9-32, B30B9-30【公开号】CN204340252【申请号】CN201420676196【专利技术人】王方军, 栾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属屑料打包装置，其特征在于：包括分别独立的金属底座（1）和金属围框（2），所述底座（1）为圆形板，围框（2）的水平截面为圆形，圆形的底座（1）上端面沿圆周均匀设有多个定位块（4），定位块（4）之间为围框（2）的放置位置，底座（1）的圆周边沿圆心对称设有挂环（3），所述围框（2）水平截面小于底座（1）上端平面，围框（2）上下贯通，围框（2）的外壁沿圆心对称设有支耳（7），支耳（7）位于定位块（4）的上方，与支耳（7）对应的定位块（4）上铰接有连接钩（8），所述围框（2）放置在底座的多个定位块（4）之间，通过连接钩（8）与围框（2）的支耳（7）连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王方军，栾中书，刘辉，李永友，刘海定，王东哲，
申请(专利权)人：重庆材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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