大幅面聚酯三明治板热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材生产设备领域，具体提供一种大幅面聚酯三明治板热压机。其结构主要由机架、滑块、上模板、下模板，侧密封组件、真空系统、移模机构及液压机构构成，液压机构的缸体固定在机架上横梁上，液压机构柱塞的下端与滑块顶面固定连接，滑块底面与上模板固定连接，滑块四周均设置有侧密封组件，下模板和移模机构均设置在机架下横梁上。与现有技术相比，以本实用新型专利技术的大幅面聚酯三明治板热压机生产的板材具有产品强度高、高度差小等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材生产设备，具体提供一种大幅面聚酯三明治板热压机。
技术介绍
热压机是现有技术中生产保温厢板的主要设备之一。但是，由于结构限制，现有热压机始终存在以下不足:一，加工精度不够，生产大幅面板材时，板材高度差过大，无法加工大幅面聚酯三明治板；二，生产的板材无包边，只有在端面进行后期封闭或者利用型材掩至ΠΠ O
技术实现思路
本技术是针对上述现有技术的不足，提供一种产品强度高、高度差小的大幅面聚酯三明治板热压机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:大幅面聚酯三明治板热压机，主要由机架、滑块、上模板、下模板，侧密封组件、真空系统、移模机构及液压机构构成，液压机构的缸体固定在机架上横梁上，液压机构柱塞的下端与滑块顶面固定连接，滑块底面与上模板固定连接，滑块四周均设置有侧密封组件，下模板和移模机构均设置在机架下横梁上，所述上模板、下模板内均设置有控温加热组件，如高温介质孔、电热元件及温度传感器等；所述侧密封组件由气缸、密封条构成，气缸夹紧密封条在上模板、下模板之间形成封闭气室，封闭气室与真空系统连接；所述液压机构包括下压缸及提升缸，NI个下压缸及4-6个提升缸均匀分布在机架上横梁与滑块之间，Nl=20、22、24、26、28或30。为了进一步保证热压板压制的均匀性，可以在机架上横梁与滑块之间设置16套齿轮齿条同步机构，所述齿轮齿条同步机构以两排纵向与四排横向的方式均匀分布，并通过同步轴传动连接，所述同步轴通过轴承设置在上横梁上。作为优选，所述齿轮齿条同步机构主要由齿轮、齿条构成，齿条垂直设置在上横梁与滑块之间，齿条下端与滑块固定连接，上端与上横梁滑动配合，并与设置在上横梁上的齿轮啮合，所述齿轮固定设置在同步轴上。所述移模机构主要由导向辊、牵引杆、牵引链条及马达构成，两导向辊分别设置在下模板进料端与出料端，并通过设置在下模板两侧的两条牵引链条传动连接，牵引杆固定设置在两牵引链条之间，所述牵引链条与马达传动连接。本技术的大幅面聚酯三明治板热压机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:(一)可用于生产各种幅面的板材，包括大幅面板材，最大规格为:14600mmX2960mm ；(二)同时进行加温加压抽真空，产品精度高，任意截面厚度误差< lmm;(三)压机压力传输采用上压式，上模板在下落时同步要求液压系统同步及机械同步(齿轮齿条同步机构)两种形式来实现。【附图说明】附图1是本技术大幅面聚酯三明治板热压机的结构示意图；附图2是图1所示大幅面聚酯三明治板热压机的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面给出一个最佳实施例:大幅面聚酯三明治板热压机，主要由机架1、滑块2、上模板3、下模板4，侧密封组件、真空系统、移模机构及液压机构构成。机架I为龙门式框架组合结构，上下横梁采用整钢板和型钢焊接，上下横梁通过钢板焊接成一个整体，形成龙门式机架。所述液压机构由26个下压缸5及5个提升缸6组成。26个下压缸5以2*13的矩形阵列分布设置在机架上横梁与滑块2之间。5个提升缸均匀分布在上横梁与滑块2之间的中心线上。下压缸5及提升缸6的缸体均固定在机架I上横梁上，柱塞的下端均与滑块2顶面固定连接。在机架I上横梁与滑块2之间设置有16套齿轮齿条同步机构，各同步机构以两排纵向与四排横向的方式均匀分布。同步轴12、同步轴13分别通过轴承纵向、横向设置在上横梁上。所述齿轮齿条同步机构主要由齿轮14、齿条15构成。齿条15垂直设置在上横梁与滑块2之间，其下端与滑块2固定连接，上端与上横梁滑动配合，并与设置在上横梁上的齿轮14啮合。所述齿轮14固定设置在同步轴12或同步轴13上。滑块2底面与上模板3固定连接，且其四周均设置有侧密封组件。所述侧密封组件由气缸7、密封条8构成。下模板4固定在机架下横梁上。压制板材时，气缸7夹紧密封条8在上模板3、下模板2之间形成封闭气室，封闭气室与真空系统连接。所述移模机构主要由导向辊9、牵引杆10、牵引链条11及马达构成。两导向辊9分别设置在下横梁上下模板4的进料端与出料端，并通过设置在下模板4两侧的两条牵引链条11传动连接。牵引杆10设置在两牵引链条11之间。所述牵引链条11与马达传动连接，马达通过牵引链条11、牵引杆10带动板材进出料。所述上模板3、下模板4中均加工有通水孔，并安装有温度传感器。通热水后，上下模板开始升温，温度信号通过温度传感器读取。利用上述热压机压制聚酯三明治板时，可首先将各制板材料及树脂等铺设在预制模块中，然后将预制模块连同制板材料一起进料至上下模板之间，再进行加温加压抽真空成型处理。所述预制模块由顶板、底板及四块侧板构成，顶板、底板及四块侧板组成制板材料等的铺设空间。以上所述的实施例，只是本技术较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.大幅面聚酯三明治板热压机，其特征在于，主要由机架、滑块、上模板、下模板，侧密封组件、真空系统、移模机构及液压机构构成，液压机构的缸体固定在机架上横梁上，液压机构柱塞的下端与滑块顶面固定连接，滑块底面与上模板固定连接，滑块四周均设置有侧密封组件，下模板和移模机构均设置在机架下横梁上， 所述上模板、下模板内均设置有控温加热组件； 所述侧密封组件由气缸、密封条构成，气缸夹紧密封条在上模板、下模板之间形成封闭气室，封闭气室与真空系统连接； 所述液压机构包括下压缸及提升缸，NI个下压缸及4-6个提升缸均匀分布在机架上横梁与滑块之间，Nl=20、22、24、26、28或30。2.根据权利要求1所述的大幅面聚酯三明治板热压机，其特征在于，机架上横梁与滑块之间设置有16套齿轮齿条同步机构，所述齿轮齿条同步机构以两排纵向与四排横向的方式均匀分布，并通过同步轴传动连接，所述同步轴通过轴承设置在上横梁上。3.根据权利要求2所述的大幅面聚酯三明治板热压机，其特征在于，所述齿轮齿条同步机构主要由齿轮、齿条构成，齿条垂直设置在上横梁与滑块之间，齿条下端与滑块固定连接，上端与上横梁滑动配合，并与设置在上横梁上的齿轮啮合，所述齿轮固定设置在同步轴上。4.根据权利要求1所述的大幅面聚酯三明治板热压机，其特征在于，所述移模机构包括导向辊、牵引杆、牵引链条及马达构成，两导向辊分别设置在下模板进料端与出料端，并通过设置在下模板两侧的两条牵引链条传动连接，牵引杆固定设置在两引链条之间，所述牵引链条与马达传动连接。【专利摘要】本技术涉及板材生产设备领域，具体提供一种大幅面聚酯三明治板热压机。其结构主要由机架、滑块、上模板、下模板，侧密封组件、真空系统、移模机构及液压机构构成，液压机构的缸体固定在机架上横梁上，液压机构柱塞的下端与滑块顶面固定连接，滑块底面与上模板固定连接，滑块四周均设置有侧密封组件，下模板和移模机构均设置在机架下横梁上。与现有技术相比，以本技术的大幅面聚酯三明治板热压机生产的板材具有产品强度高本文档来自技高网...

【技术保护点】
大幅面聚酯三明治板热压机，其特征在于，主要由机架、滑块、上模板、下模板，侧密封组件、真空系统、移模机构及液压机构构成，液压机构的缸体固定在机架上横梁上，液压机构柱塞的下端与滑块顶面固定连接，滑块底面与上模板固定连接，滑块四周均设置有侧密封组件，下模板和移模机构均设置在机架下横梁上，所述上模板、下模板内均设置有控温加热组件；所述侧密封组件由气缸、密封条构成，气缸夹紧密封条在上模板、下模板之间形成封闭气室，封闭气室与真空系统连接；所述液压机构包括下压缸及提升缸，N1个下压缸及4‑6个提升缸均匀分布在机架上横梁与滑块之间，N1=20、22、24、26、28或30。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红兵，苏念，高计强，韩冬，
申请(专利权)人：中集车辆山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37