高沸点有机物脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高沸点有机物脱水设备，包括塔釜液受槽、塔釜液泵、预热器，流量计，脱水塔，缓冲罐、水冲泵和物料仓，预热器上设有蒸汽入口，凝水出口，蒸馏入口和蒸馏出口；脱水塔上设有物料入口，第一出口，第二出口；缓冲罐上设有第一入口出气口和第三出口。本实用新型专利技术提供的高沸点有机物脱水设备节省了大量的加热能源，且可以接受上道工序的高温物料，无需对上道工序的物料进行放置冷却处理，节约了时间提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机物脱水的化工技术，具体来说涉及一种高沸点有机物脱水设备。
技术介绍
现在技术中对有机物的脱水操作一般采用高温真空的方式进行，将物料注入蒸馏设备，通过向蒸馏设备夹套中持续通入高温蒸汽，形成一个高温高压的工作环境，利用有机物料和水分挥发度不同将水分从物料混合物中分离出来。这种传统的技术耗时长，耗能高。而且，为防止物料表面的温度对操作人员或包装容器造成损害，或高温物料遇到空气发生氧化反应而导致物料变质。对脱水加工完毕的物料往往需要放置至40-60°C才进入下一道工序。耽搁时间较长，整体效率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种高沸点有机物脱水设备，旨在解决上述技术问题。本技术采用的具体技术方案是:一种高沸点有机物脱水设备，包括塔釜液受槽、塔釜液泵、预热器，流量计，脱水塔，缓冲罐、水冲泵和物料仓；所述预热器包括蒸汽入口，凝水出口，蒸馏入口和蒸馏出口 ；所述脱水塔包括塔身上的物料入口，第一出口，第二出口，脱水塔内部还设有两段筒形填料；所述缓冲罐包括第一入口、出气口和第三出口 ；高温物料沿导管依次通过所述塔釜液受槽、塔釜液泵、由蒸馏入口导入预热器内，经蒸汽预热后由蒸馏出口导出、经流量计由物料入口伸入脱水塔内部，伸入脱水塔的导管上设有喷淋口，物料由该喷淋口喷淋到筒形填料上；所述第一出口通过导管连接缓冲罐第一入口，所述出气口通过导管连接水冲泵，所述第二出口通过导管连通物料仓，缓冲罐中生成的冷凝水通过第三出口回收；所述筒形填料为Φ 20 X 100的网筒形填料。上述高沸点有机物脱水设备中:所述筒形填料为Φ20Χ100的不锈钢的网筒形填料。本技术提供的高沸点有机物脱水设备通过水冲泵，在脱水塔和缓冲罐内部形成一个负压区，使进入脱水塔中的混合物料的沸点值大幅下降，仅通过导入脱水塔的物料本身的温度使物料中的水分沸腾为气体，实现脱水分离的效果。通过设置筒形填料的结构，增加了混合物料的挥发面积，加快了其水分挥发的速度。与现有技术相比，本技术提供的高沸点有机物脱水设备节省了大量的加热能源，且可以接受上道工序的高温物料，无需对上道工序物料进行放置冷却处理，节约了时间提高了效率。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；各附图标记与各部件的对应关系如下:1、塔釜液受槽；2、塔釜液泵；3、预热器；31、蒸汽入口 ；32、凝水出口 ；33、蒸馏入口 ；34、蒸馏出口 ；4、流量计；5、脱水塔；51、物料入口 ；52、第一出口 ；53第二出口 ；54、筒形填料；55、喷淋管；6、缓冲罐；61、第一入口 ；62、出气口 ；63、第三出口 ；7、水冲泵；8、物料仓。【具体实施方式】以下结合各附图及所示实施例对本技术做进一步说明:如图1所示本技术的实施例1:一个高沸点有机物脱水设备，包括塔釜液受槽1、塔釜液泵2、预热器3，流量计4，脱水塔5，缓冲罐6、水冲泵7和物料仓8。所述预热器3包括蒸汽入口 31，凝水出口 32，蒸馏入口 33和蒸馏出口 34);所述脱水塔(5)包括塔身上的物料入口 51，第一出口 52，第二出口 53，脱水塔5内部还设有两段筒形填料54 ;所述缓冲罐6包括第一入口 61、出气口 62和第三出口 63 ；高温物料沿导管依次通过所述塔釜液受槽1、塔釜液泵2、由蒸馏入口 33导入预热器3内，经蒸汽预热后由蒸馏出口 34导出、经流量计4由物料入口 51伸入脱水塔5内部，伸入脱水塔5的导管上设有喷淋口 55，物料由该喷淋口 55喷淋到筒形填料54上；所述第一出口 52通过导管连接缓冲罐第一入口 61，所述出气口 62通过导管连接水冲泵7，所述第二出口 53通过导管连通物料仓8，缓冲罐中凝水通过第三出口回收利用。其中:第一出口 52设于脱水塔5的顶部，第二出口 53设于脱水塔5的底部，第一入口 61设于缓冲罐6的中部，出气口 62设于缓冲罐6的顶部，第三出口 63设于缓冲罐6的底部。筒形填料54为Φ 20X100的不锈钢的网筒形填料。实践中，首先启动水冲泵7，迅速降低与水冲泵7相连的缓冲罐6和与缓冲罐6相连的脱水塔5及塔釜受液槽I内部的气压值至-0.09Mpa。接受上道工序的高温物料，受料完毕，启动塔釜液泵2，将塔釜液受槽中的混合物料由导管自蒸馏入口 33导入预热器中，同时，对预热器3自蒸汽入口 31通入高温蒸汽对混合物料进行预热。热蒸汽进行热交换并自凝水出口 32流出。若物料初始温度符合脱水要求，则无需利用预热器通入热蒸汽进行预热。预热后的混合物料温度提升到130°C，自蒸馏出口 34导出。经流量计4计数后由物料入口 51进入脱水塔5。物料自物料入口 51到达喷淋管55，自喷淋管55中喷洒到Φ20Χ100的不锈钢的网筒形填料54上，脱水塔5中的气压值远低于大气压，使得混合物料中各组分的沸点同步降低，即使物料中有1%的水份，其分压也在三万帕以上，而产品一苄基甲苯和二苄基甲苯的分压仅为零点几帕，在130°C和-0.09MPa的条件下，物料进入脱水塔5后，混合物料中的水分迅速在负压环境下形成水蒸气，由脱水塔5顶部的第一出口 52进入缓冲罐，脱除水分后其他物料则由脱水塔5底部的第二出口 53进入物料仓8中。通过使混合物料分布在筒形填料54上，间接扩大了脱水塔中物料的挥发面积，筒形填料完全不被混合物料淹没，进一步加快了物料中水分的挥发速度。避免了在脱水塔中额外设置再沸器，简化了系统结构。本技术不受限于上述实施例的限制，其他各种本领域技术人员熟练掌握的等价替换手段和变形都落入本技术保护的范围内。本技术的保护范围由所附的权力要求书界定。【主权项】1.一种高沸点有机物脱水设备，其特征在于:包括塔釜液受槽(1)、塔釜液泵(2)、预热器(3)，流量计(4)，脱水塔(5)，缓冲罐(6)、水冲泵(7)和物料仓(8)； 所述预热器(3)包括蒸汽入口(31)，凝水出口(32)，蒸馏入口(33)和蒸馏出口(34); 所述脱水塔(5)包括塔身上的物料入口(51)，第一出口(52)，第二出口(53)，脱水塔(5)内部还设有两段筒形填料(54); 所述缓冲罐(6)包括第一入口(61)、出气口(62)和第三出口(63)； 高温物料沿导管依次通过所述塔釜液受槽(1)、塔釜液泵(2)、由蒸馏入口(33)导入预热器(3)内，经蒸汽预热后由蒸馏出口(34)导出、经流量计(4)由物料入口(51)伸入脱水塔(5)内部，伸入脱水塔(5)的导管上设有喷淋口( 55)，物料由该喷淋口( 55)喷淋到筒形填料(54)上； 所述第一出口(52)通过导管连接缓冲罐第一入口(61)，所述出气口(62)通过导管连接水冲泵(7 )，所述第二出口( 53 )通过导管连通物料仓(8 )，缓冲罐(6 )中生成的冷凝水通过第三出口(63)回收；所述筒形填料(54)为Φ 20X100的网筒形填料。2.如权利要求1所述一种高沸点有机物脱水设备，其特征在于所述筒形填料(54)为不锈钢丝筒形填料。【专利摘要】本技术公开了一种高沸点有机物脱水设备，包括塔釜液受槽、塔釜液泵、预热器，流量计，脱水塔，缓冲罐、水冲泵和物料仓，预热器上设有蒸汽入口，凝水出口，蒸馏入口和蒸馏出口；脱水塔上设有物料入口，第一出口，第二出口；缓冲罐上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高沸点有机物脱水设备，其特征在于：包括塔釜液受槽（1）、塔釜液泵（2）、预热器（3），流量计（4），脱水塔（5），缓冲罐（6）、水冲泵（7）和物料仓（8）；所述预热器（3）包括蒸汽入口（31），凝水出口（32），蒸馏入口（33）和蒸馏出口（34）；所述脱水塔（5）包括塔身上的物料入口（51），第一出口（52），第二出口（53），脱水塔（5）内部还设有两段筒形填料（54）；所述缓冲罐（6）包括第一入口（61）、出气口（62）和第三出口（63）；高温物料沿导管依次通过所述塔釜液受槽（1）、塔釜液泵（2）、由蒸馏入口（33）导入预热器（3）内，经蒸汽预热后由蒸馏出口（34）导出、经流量计（4）由物料入口（51）伸入脱水塔（5）内部，伸入脱水塔（5）的导管上设有喷淋口（55），物料由该喷淋口（55）喷淋到筒形填料（54）上；所述第一出口（52）通过导管连接缓冲罐第一入口（61），所述出气口（62）通过导管连接水冲泵（7），所述第二出口（53）通过导管连通物料仓（8），缓冲罐（6）中生成的冷凝水通过第三出口（63）回收；所述筒形填料（54）为φ20×100的网筒形填料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍求培，姜汶，余正，鲍偲旻，王连娣，
申请(专利权)人：上海久星导热油股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31