一种化工用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶端设有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴一侧平行设有风管一，所述搅拌轴另一侧平行设有风管二，所述风管一下部均布开设有多个通孔，所述风管二上部均布开设多个通孔，所述风管一和风管二通过环状连接器固定安装在搅拌轴上，所述反应釜本体内壁设有折流挡板和下滑挡板，所述折流挡板与下滑挡板之间设有连接板，本实用新型专利技术通过在搅拌轴的两侧设置两根风管来实现送氧功能，可充分的对釜体内的反应物输送氧气，使反应更为充分；使用环状连接器连接的风管方便更换；物料在搅拌时不停地与折流挡板碰撞，使得物料更加分散均匀，提高了搅拌效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，具体是一种化工用的反应釜。
技术介绍
反应釜是化工生产中的常用设备，现有的反应釜搅拌装置的结构形式为纵向设置在釜体内的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨实现对物料的搅拌，实现了对物料在横向方向进行充分搅拌，而反应釜底部则不容易被搅拌到，在搅拌过程中，物料只能沿着一个方向做圆周运动，由于搅拌物质的状态、搅拌的温度等一些因素的影响，物料在轴向混合不均匀，导致产品质量的稳定性差，降低了产品的性能，需要对目前的反应釜进行改进。另外，在反应的过程中，如若加入氧气或者空气，则会加大反应的进行，从而缩短反应的时间，提高生产效率。目前，增加空气的方法有多种多样，但大多存在各种问题，如有的反应釜将搅拌轴改为送风管来为反应釜输送空气，在反应的过程中反应物腐蚀能力很强，设有多个通孔的搅拌轴极易被腐蚀，增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种化工用的反应爸,包括反应爸本体,所述反应爸本体顶端设有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴一侧平行设有风管一，所述搅拌轴另一侧平行设有风管二，所述风管一下部均布开设有多个通孔，所述风管二上部均布开设多个通孔，所述风管一和风管二通过环状连接器固定安装在搅拌轴上，所述搅拌轴底部设有搅拌桨，所述反应釜本体内壁设有折流挡板和下滑挡板，所述折流挡板与下滑挡板固定连接，所述折流挡板与下滑挡板之间设有连接板，所述连接板与反应釜本体的内壁平行，所述反应釜本体内设有加热装置，所述反应釜本体上端设有进料口，下端设有出料口。作为本技术进一步的方案:所述反应釜本体底部设有支撑腿。作为本技术再进一步的方案:所述折流挡板与反应釜本体的内壁夹角为30°，所述折流挡板与下滑挡板的夹角为120°。作为本技术再进一步的方案:所述反应釜本体上设有温度感应器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过在搅拌轴的两侧设置两根风管来实现送氧功能，可充分的对釜体内的反应物输送氧气，使反应更为充分；使用环状连接器连接的风管方便更换，不会影响反应釜的正常工作；物料在搅拌时不停地与折流挡板碰撞，会对物料产生冲击力，使得物料更加分散均匀，从而使得充分反应，而下滑挡板便于经折流挡板撞击的物料落回反应釜内，进而提高了反应釜整体的稳定性，也提高了搅拌效率和生产效率。【附图说明】图1为化工用的反应釜的结构示意图。图中:支撑腿1、反应釜本体2、下滑挡板3、连接板4、折流挡板5、进料口 6、温度感应器7、电机8、搅拌轴9、风管一 10、环状连接器11、通孔12、风管二 13、搅拌桨14、加热装置15、出料口 16。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术实施例中，一种化工用的反应爸,包括反应爸本体2,所述反应釜本体2底部设有支撑腿I，所述反应釜本体2顶端设有电机8，所述电机8的输出轴连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9 一侧平行设有风管一 10，所述搅拌轴9另一侧平行设有风管二 13，所述风管一 10下部均布开设有多个通孔12，所述风管二 13上部均布开设多个通孔12，所述风管一 10和风管二 13通过环状连接器11固定安装在搅拌轴9上，所述搅拌轴9底部设有搅拌桨14，所述反应釜本体2内壁设有折流挡板5和下滑挡板3，所述折流挡板5与下滑挡板3固定连接，所述折流挡板5与反应釜本体2的内壁夹角为30°，所述折流挡板5与下滑挡板3的夹角为120°，所述折流挡板5与下滑挡板3之间设有连接板4，所述连接板4与反应釜本体2的内壁平行，所述反应釜本体2内设有加热装置15，所述反应釜本体2上端设有进料口 6，下端设有出料口 16，所述反应釜本体2上设有温度感应器7。本技术在工作中，将反应物加入反应釜内，风管一 10和风管二 13连接送风机，送风机通过风管一 10和风管二 13对反应釜内部输送空气，打开电机8，电机8带动搅拌轴9转动，从而带动风管一 10和风管二 13转动，转动的风管一 10和风管二 13输送空气更易于反应物充分反应，且风管一 10和风管二 13的上的通孔一个开设在下部一个开设在上部，可充分的对釜体内的反应物输送氧气，物料在搅拌时不停地与折流挡板5碰撞，会对物料产生冲击力，使得物料更加分散均匀，从而使得充分反应，而下滑挡板3便于经折流挡板5撞击的物料落回反应釜本体I内，进而提高了反应釜整体的稳定性，也提高了搅拌效率和生产效率，且保护了反应釜的内壁。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种化工用的反应釜，包括反应釜本体(2)，其特征在于，所述反应釜本体(2)顶端设有电机(8 )，所述电机(8 )的输出轴连接有搅拌轴(9 )，所述搅拌轴(9 ) 一侧平行设有风管一(10)，所述搅拌轴(9)另一侧平行设有风管二(13)，所述风管一(10)下部均布开设有多个通孔(12)，所述风管二( 13)上部均布开设多个通孔(12)，所述风管一(10)和风管二( 13)通过环状连接器(11)固定安装在搅拌轴(9)上，所述搅拌轴(9)底部设有搅拌桨(14)，所述反应釜本体(2)内壁设有折流挡板(5)和下滑挡板(3)，所述折流挡板(5)与下滑挡板(3)固定连接，所述折流挡板(5 )与下滑挡板(3 )之间设有连接板(4 )，所述连接板(4 )与反应釜本体(2 )的内壁平行，所述反应釜本体(2 )内设有加热装置(15 )，所述反应釜本体(2 )上端设有进料口( 6 )，下端设有出料口( 16 )。2.根据权利要求1所述的化工用的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(2)底部设有支撑腿(I)。3.根据权利要求1所述的化工用的反应釜，其特征在于，所述折流挡板(5)与反应釜本体(2)的内壁夹角为30°，所述折流挡板(5)与下滑挡板(3)的夹角为120°。4.根据权利要求1所述的化工用的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(2)上设有温度感应器(7)。【专利摘要】本技术公开了一种化工用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶端设有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴一侧平行设有风管一，所述搅拌轴另一侧平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用的反应釜，包括反应釜本体（2），其特征在于，所述反应釜本体（2）顶端设有电机（8），所述电机（8）的输出轴连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）一侧平行设有风管一（10），所述搅拌轴（9）另一侧平行设有风管二（13），所述风管一（10）下部均布开设有多个通孔（12），所述风管二（13）上部均布开设多个通孔（12），所述风管一（10）和风管二（13）通过环状连接器（11）固定安装在搅拌轴（9）上，所述搅拌轴（9）底部设有搅拌桨（14），所述反应釜本体（2）内壁设有折流挡板（5）和下滑挡板（3），所述折流挡板（5）与下滑挡板（3）固定连接，所述折流挡板（5）与下滑挡板（3）之间设有连接板（4），所述连接板（4）与反应釜本体（2）的内壁平行，所述反应釜本体（2）内设有加热装置（15），所述反应釜本体（2）上端设有进料口（6），下端设有出料口（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈六妹，
申请(专利权)人：沈六妹，
类型：新型
国别省市：福建;35