旋转结构中管缆用转盘制造技术

一种旋转结构中管缆用转盘，包括同心套装在一起的内套和外套，二者分别固接在底板的内外圈上，且与底板垂直设置；底板底面上固接有连接座；旋转结构中的管缆盘旋设置在底板上。本实用新型专利技术结构简单，拆装方便，制作成本低，能够保证管缆随旋转结构同步转动，避免了管缆和旋转设备直接连接的甩动问题，减少人员伤害，大大延长气管（线缆）的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械辅助部件，特别是一种应用于机械工程领域中旋转结构所使用的管缆用转盘。
技术介绍
机械工程应用到的设备中，大多数都有配置的线缆、气管、水管等辅助部件，在设备运行过程中，线缆、气管等都随着设备整体转动，管缆甩动范围较大，容易造成操作人员伤害，；长期旋转，也会使气管和线缆发生扭转，影响气管和线缆的使用寿命。传统方法是使用带有高强度、高韧性的支撑软管作为支架减缓旋转结构中气管(线缆)摆动幅度，由于在旋转过程中速度快、加之负载大，使气管和线缆的支撑软管产生的较大的惯性，导致气管(线缆)发生大幅度的摆动，使气管(线缆)的两个固定端连接根部极易发生疲劳而折断，不仅投入大、使用寿命短，而且也容易造成人员伤害。
技术实现思路
本技术是针对
技术介绍
中提及的技术缺陷，提供一种结构简单、拆装方便的旋转结构中管缆用转盘。实现上述目的采用的技术方案是:一种旋转结构中管缆用转盘，包括同心套装在一起的内套和外套，二者分别固接在底板的内外圈上，且与底板垂直设置；底板底面上固接有连接座；旋转结构中的管缆盘旋设置在底板上。该转盘的内套套装在旋转结构中的转轴外圆周，底座通过连接座与旋转结构的机架固定连接。转盘还包括一个支架，该支架包括支架上板和支架下板，二者固接为一体，且二者之间构成90-120度夹角；支架上板和支架下板上分别设置有连接孔；支架下板通过连接孔与底板连接固定。底板上表面设置有定位槽，盘旋与底板上的管缆用固定件固定与定位槽内。本技术结构简单，拆装方便，制作成本低，能够保证管缆随旋转结构同步转动，避免了管缆和旋转设备直接连接的甩动问题，减少人员伤害，大大延长气管(线缆)的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。图3为支架的结构示意图。图4为图3的侧视图。图5为转盘和支架连接结构示意图。图6为图5的俯视图。图7为本技术使用状态连接结构示意图。图中:外套I，内套2，底板3，连接座4，支架上板5，支架下板6，连接孔7，支撑体8，定位槽9，主轴外套10，连接法兰11，抓手12。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。参见附图1-6，本新型所公开的这种管缆用转盘，包括外套1、内套2、底板3和连接座4，外套和内套为两个中空的圆柱筒体，底板为带中心孔的环形板体，内套和外套同心固接在底板的内外圈上，且与底板垂直设置。底板底面上固接有连接座4，连接座上带有螺纹孔。该转盘的内套套装在旋转结构中的转轴外圆周，底座通过连接座与旋转结构的机架固定连接。旋转结构中的管缆分别盘旋设置在底板上和支架下板上。转盘还包括一个支架，该支架包括支架上板5和支架下板6，二者固接为一体，且二者之间构成90-120度夹角。支架上板和支架下板上分别设置有连接孔7。支架上板通过连接孔和螺栓等连接件与旋转结构的主轴外部的外套、框架、吊臂或外壳连接。支架下板通过连接孔和螺栓等连接件与转盘底板连接，并固定管缆的一端。本实施例是以机器人控制的抓手为例，其中:支架上板与主轴外套10固定连接；底板上的固定座通过螺栓等连接件与机架、连接法兰或活动体等连接，附图中的支撑体8即为底板连接部分，固定座与抓手12上的连接法兰固定连接。底板上表面设置有定位槽9，盘旋与底板上的管缆用固定件固定与定位槽内，也可以将定位槽设置为通孔，将管缆的另一自由端穿过定位槽与下部的受控部件连接。将设备中的气管和线缆穿插进防护软管并固定后，将气管(线缆)一端固定在旋转结构主轴(或主轴上的部件外壳)上，另一端固定在转盘底板上，管缆用扎带或套管或卡箍等固定件沿其走向固定，并盘旋在转盘底板上，通过增加和减少气管(线缆)在转盘中的盘绕圈数和直径的变化，来满足旋转过程中两固定端位置的变化，管缆的自由端也可通过定位槽穿出后与下部的受控件连接。转盘内套直径与底板内圈直径相同，且该直径主要根据旋转结构主轴的直径大小设计。转盘内套和外套的高度，根据旋转结构管缆盘旋高度设计。转盘外径是根据转盘旋转360°需要气管(线缆)长度和气管(线缆)捆扎(或套管)后盘绕的圈数设计。转盘内套直径200 mm，旋转结构旋转角度为360°，需要长度630 mm。但转盘内气管(线缆)盘绕是自然盘绕，不是太紧密，每圈的直径应该大于200 mm。以300 mm计算，每圈周长应为950 mm。按此计算，环绕一圈就可以了。但是，为了保证气管(导线)在转盘内自然、轻松地伸缩，不出现拉紧的状态，增加转盘内盘绕圈数为2-3圈。这样950 mm旋转长度落实到每圈实际伸缩长度仅为200-300 mm，减轻了转盘内气管(线缆)的伸缩长度，能减少磨损。转盘外径设计520 mm主要是为了使转盘内气管(线缆)盘绕的自然、轻松，打出了较大的余量。旋转结构中各部分受控设备的气管(线缆)连接，不再用弹性支架、旋转接头，连接更牢固、可靠；外观不再有突出的气管(线缆)套管和支撑架，现场空间更清晰；气管(线缆)只是在转盘内小幅度摆动变化，没有频繁摆动和扭动，不会伤及材料结构，延长使用寿命。【主权项】1.一种旋转结构中管缆用转盘，其特征在于，包括同心套装在一起的内套和外套，二者分别固接在底板的内外圈上，且与底板垂直设置；底板底面上固接有连接座；旋转结构中的管缆盘旋设置在底板上。2.根据权利要求1所述的旋转结构中管缆用转盘，其特征在于，该转盘的内套套装在旋转结构中的转轴外圆周，底座通过连接座与旋转结构的机架固定连接。3.根据权利要求2所述的旋转结构中管缆用转盘，其特征在于，所述转盘还包括一个支架，该支架包括支架上板和支架下板，二者固接为一体，且二者之间构成90-120度夹角；支架上板和支架下板上分别设置有连接孔；支架下板通过连接孔与底板连接固定。4.根据权利要求3所述的旋转结构中管缆用转盘，其特征在于，所述的底板上表面设置有定位槽，盘旋与底板上的管缆用固定件固定与定位槽内。【专利摘要】一种旋转结构中管缆用转盘，包括同心套装在一起的内套和外套，二者分别固接在底板的内外圈上，且与底板垂直设置；底板底面上固接有连接座；旋转结构中的管缆盘旋设置在底板上。本技术结构简单，拆装方便，制作成本低，能够保证管缆随旋转结构同步转动，避免了管缆和旋转设备直接连接的甩动问题，减少人员伤害，大大延长气管（线缆）的使用寿命。【IPC分类】B65H75-44, B65H75-38【公开号】CN204342192【申请号】CN201420831474【专利技术人】陈秋伯 【申请人】陈秋伯【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转结构中管缆用转盘，其特征在于，包括同心套装在一起的内套和外套，二者分别固接在底板的内外圈上，且与底板垂直设置；底板底面上固接有连接座；旋转结构中的管缆盘旋设置在底板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋伯，
申请(专利权)人：陈秋伯，
类型：新型
国别省市：河北;13