一种带内置可调液动分煤器的卸煤斗制造技术

一种带内置可调液动分煤器的卸煤斗，属于料斗分煤装置，该卸煤斗包括：卸煤料斗、分煤器、分煤器导轨、推移装置和泵站；在卸煤料斗内装有分煤器，卸煤料斗两侧装有分煤器导轨，分煤器通过托梁卡在分煤器导轨上，分煤器的托梁与推移装置相连，在推移装置作用下可沿着导轨前后移动，带动分煤器移动；分煤器自身带有受千斤顶作用可转动的犁头，可分割射入漏煤斗内的煤流，犁头角度和对煤流的分割量可调。优点：分煤器实现对入射漏煤斗内不同速度和流量的煤流进行动态分割和向两个卸煤口分煤，两个卸煤口的流量大小可调，适应不同设备的受煤需求，克服传统固定漏煤斗的不足。装置结构简单，抗砸耐磨，采用全液压操作，安全便捷，坚实耐用，工作可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带内置分煤器的卸煤斗，尤其涉及一种带内置可调液动分煤器的卸煤斗。
技术介绍
在煤矿、洗煤厂或煤炭码头经常大量使用卸煤斗，卸煤斗经常是一个入煤口，有I个或2个卸煤口，当向2个不同的设备卸煤时，不同卸煤口的煤流量要进行控制，以适应承接设备的不同处理或运输能力要求，由于卸煤斗采用刚性固定结构，卸煤口的口径固定，在入煤流量一定情况下，卸煤流量也固定，无法实现卸煤流量的动态控制，给实际生产使用带来很大不便。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种带内置可调液动分煤器的卸煤斗，解决传统固定卸煤斗不能调节出煤流量的问题。本技术的目的是这样实现的:该卸煤斗包括:卸煤料斗、分煤器、分煤器导轨、推移装置和泵站；卸煤料斗固定在混凝土基础梁上，与前方运输机保持一定卸载高度，分煤器导轨固定在卸煤料斗两侧面上，分煤器通过底托梁卡在分煤器导轨上，并与推移装置相连；泵站通过管道与推移装置的推移油缸连接。所述的卸煤料斗包括:受煤口和卸煤口，受煤口位于卸煤料斗的上部，在卸煤料斗的下部有二个卸煤口，漏煤料斗用16号锰钢板拼焊在一起。所述的分煤器包括犁头、犁头轴、犁头支撑杆、前限位杆、后限位杆、固定座、托梁、前推拉千斤顶和后推拉千斤顶；犁头为异形尖状体，中间固定焊接犁头轴，犁头轴与犁头支撑杆相连接并可绕之转动，犁头支撑杆对犁头起支撑作用，犁头支撑杆与固定座相焊接，在犁头本体上焊有前限位杆和后限位杆，前限位杆和后限位杆位于犁头支撑杆两侧；犁头轴上连接有犁头前推拉千斤顶和犁头后推拉千斤顶，犁头前推拉千斤顶和犁头后推拉千斤顶的另一端分别与固定座相连，固定座与托梁相连，固定座下方开有漏煤口，用于将进入犁头和固定座之间的煤沫漏掉；整个犁头和固定座固定在托梁上，托梁分前后两支，上面焊接有挡块，用于两端限位；犁头支撑杆、前限位杆和后限位杆，在犁头两端头对称布置。所述的分煤器导轨包括导轨和前限位块、后限位块；导轨的前后两端分别与前限位块和后限位块相连；导轨和前限位块、后限位块在漏煤料斗两侧对称布置，托梁卡在导轨中间可前后移动。所述的推移装置包括:推移油缸、加长杆、卡块和固定支座，推移油缸的缸体与固定支座相连，推移油缸的活塞杆通过铰接销与加长杆相连，加长杆通过卡块与托梁相连，推移油缸、加长杆、卡块和固定支座在漏煤料斗两侧对称布置。所述泵站用来提供液压动力，包括油泵、进油胶管和回油胶管，油泵通过进油胶管和回油胶管分别与前推拉千斤顶、后推拉千斤顶、推移油缸连接。有益效果，由于采用了上述方案，当前方运输机以一定的速度向漏煤斗受煤口射入煤流时，分煤器的犁头将迎着煤流，将煤流横向划开，犁头上部分的煤流沿着犁头背部射入前卸煤口，犁头下部分煤流受犁头正面阻挡作用，被截住，沿着犁头腹部滑向后卸煤口，实现煤流的分流。启动油泵给采用差动连接的前推拉千斤顶，后推拉千斤顶供液，通过动态调节犁头的前推拉千斤顶，后推拉千斤顶的伸缩量，带动犁头轴转动，来调节犁头的角度，实现对煤流的分割角度和分割量的调整，在前限位杆，后限位杆的作用下，犁头只能在一定角度范围内旋转；通过调整推移油缸的伸缩量带动托梁沿着导轨前后移动，来调整分煤器在漏斗中的位置，从而改变分煤器与煤流相对位置，适应因煤流大小不同造成的落点的远近变化，更加有利于犁头对煤流的分割，有利于对前后两个卸煤口分煤。动态调节卸煤斗卸煤口流量的分煤器，在一定入射煤流量的情况下，2个卸煤口出煤流量可以调节，适应承接设备的不同处理或运输能力，方便现场使用，实现煤炭高效处理或装卸载运输。优点:装置通过动态调节犁头的角度和改变分煤器在漏斗中与煤流相对位置，实现对不同速度和流量的煤流进行动态分割和向两个卸煤斗分煤，并且两个卸煤口的流量大小可调，适应不同设备的受煤需求，达到了本技术的目的。装置结构简单，抗砸耐磨，采用全液压操作，安全便捷，坚实耐用，工作可靠、使用广泛。【附图说明】图1为本技术结构图。图2为本技术分煤器结构图。图3为图2的侧视结构图。图4为本技术分煤器导轨结构图。图5为本实用新液压系统原理图。图中，1、受煤口；2、前卸煤口；3、后卸煤口； 4、犁头；5、犁头轴；6、犁头支撑杆；7、前限位杆；8、后限位杆；9、固定座；10、托梁；11、犁头前推拉千斤顶；12、犁头后推拉千斤顶；13、导轨；14、挡块；15、前限位块；16、后限位块；17、推移油缸；18、加长杆；19、卡块；20、固定支座；21、铰接销；22油泵；23进油胶管；24、回油胶管；25前方运输机；26、入射煤流；27、漏煤口。【具体实施方式】实施例1:该带内置可调液动分煤器的卸煤斗包括:卸煤料斗、分煤器、分煤器导轨、推移装置和泵站；卸煤料斗固定在混凝土基础梁上，与前方运输机保持一定卸载高度，分煤器导轨固定在卸煤料斗两侧面上，分煤器通过底托梁卡在分煤器导轨上，并与推移装置相连；泵站通过管道与推移装置的推移油缸连接。所述的卸煤斗包括:受煤口 I和卸煤口，受煤口位于卸煤料斗的上部，在卸煤料斗的下部有二个卸煤口 ；所述的卸煤口为前卸煤口 2，后卸煤口 3，本实施例以一前一后布置为例说明，也可一左一右布置，漏煤斗用16号锰钢板焊接在一起，抗砸耐磨。所述的分煤器包括犁头4、犁头轴5、犁头支撑杆6、前限位杆7、后限位杆8、固定座9、托梁10、前推拉千斤顶11和后推拉千斤顶12 ;犁头4为异形尖状体，用16号锰钢板拼焊在一起，中间固定焊接犁头轴5，犁头轴5与犁头支撑杆6相连接并可绕之转动，犁头支撑杆6对犁头4起支撑作用，犁头支撑杆6与固定座9相焊接，在犁头4本体上焊有前限位杆7和后限位杆8，前限位杆7和后限位杆8位于犁头支撑杆6两侧；犁头轴5上连接有犁头前推拉千斤顶11和犁头后推拉千斤顶12，犁头前推拉千斤顶11和犁头后推拉千斤顶12的另一端分别与固定座9相连，固定座9与托梁10相连，固定座9下方开有漏煤口 27，用于将进入犁头和固定座之间的煤沫漏掉；整个犁头4和固定座9固定在托梁10上，托梁10分前后两支，上面焊接有挡块14，用于两端限位；犁头支撑杆6、前限位杆7和后限位杆8，在犁头两端头对称布置；犁头可以横向犁开一定速度的煤流。所述的分煤器导轨包括导轨13和前限位块15、后限位块16 ;导轨13用20号槽钢上下各一块对焊而成，导轨13的前后两端分别与前限位块15和后限位块16相连；导轨13和前限位块15、后限位块16在漏煤料斗两侧对称布置，托梁10卡在导轨中间可前后移动。所述的推移装置包括:推移油缸17、加长杆18、卡块19和固定支座20，推移油缸17的缸体与固定支座20相连，推移油缸17的活塞杆通过铰接销21与加长杆18相连，加长杆18通过卡块19与托梁10相连，推移油缸17、加长杆18、卡块19和固定支座20在漏煤料斗两侧对称布置。所述泵站用来提供液压动力，包括油泵22、进油胶管23和回油胶管24，油泵22通过进油胶管23和回油胶管24分别与前推拉千斤顶11、后推拉千斤顶12、推移油缸17连接。【主权项】1.一种带内置可调液动分煤器的卸煤斗，其特征是:该卸煤斗包括:卸煤料斗、分煤器、分煤器导轨、推移装置和泵站；卸煤料斗固定在混凝土基础梁上，与前方运输机保持卸载高度，分煤器导轨固定在卸煤料斗两侧面上，分煤器通过底托梁卡在分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带内置可调液动分煤器的卸煤斗，其特征是：该卸煤斗包括：卸煤料斗、分煤器、分煤器导轨、推移装置和泵站；卸煤料斗固定在混凝土基础梁上，与前方运输机保持卸载高度，分煤器导轨固定在卸煤料斗两侧面上，分煤器通过底托梁卡在分煤器导轨上，并与推移装置相连；泵站通过管道与推移装置的推移油缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国强，田秋香，张磊，
申请(专利权)人：陈国强，
类型：新型
国别省市：江苏;32