一种采用侧排风的彩涂线固化炉制造技术

一种采用侧排风的彩涂线固化炉，其具有固化炉体，固化炉体具有彩涂钢板(40)的加热通道，彩涂钢板的上下分别设置风箱，在固化炉的侧面设有上下设置的两个排气口，两个排气口汇合至排气支管，排气口的位置以彩涂钢板为中心，上下设置于固化炉体的侧面。具有该结构的固化炉，彩涂钢板表面挥发出来的有机化合物废气VOC，能够以最短的路径和最快的速度排出固化炉，废气的及时排出，就不会造成局部浓度升高和压力提升，在解除安全隐患的同时，也解决了炉门与炉墙连接处的漏烟问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废气处理领域，尤其涉及一种彩涂线固化炉，其采用侧排风 目.0
技术介绍
在固化炉内，彩涂钢板被加热，其表面的有机溶剂随着温度升高而汽化，形成废气(有机溶剂气体)，工业上一般称为挥发性有机化合物废气(volatile organiccompounds)，简称V0C。这些有机废气需要及时经过管道从固化炉中排出。目前行业中，固化炉的排风管道布置于固化炉炉顶。采用这种布置方式，排风口距离彩涂钢板较远，彩涂钢板表面生产的有机废气，无法马上排出，容易产生局部废气浓缩升高，带来安全隐患。另外排风口在炉顶，废气需要绕过内风箱才能到达排气口，势必增加运行阻力，为了克服这些阻力，就需要消耗更多的电能。同时，彩涂钢板表面的油漆涂覆于正反两面，故废气同时也会在正反两面产生。因此，仅在固化炉顶布置排风口时，将使钢板底面废气的外排变得困难。当这些废气不断聚集后，就可形成局部正压，极易造成炉门和炉墙连接处的废气泄漏。另外彩涂钢板下表面产生的VOC气体离出口较远，流体至排气口的沿程阻力和局部阻力都较大。在固化炉顶板附近的拐角处，存在内涡旋气流，不但增加了运行阻力，而且局部的正压增加气体外泄的风险。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的技术问题，本技术提供了一种采用侧排风的彩涂线固化炉，其具有固化炉体，固化炉体具有彩涂钢板的加热通道，彩涂钢板的上下分别设置风箱，在固化炉的侧面设有上下设置的两个排气口，两个排气口汇合至排气支管。排气口的位置以彩涂钢板为中心，上下设置于固化炉体的侧面。排气口连接有手动调节阀。排气支管的外围包有外保温层。排气支管上设有热膨胀节。 排气支管上设有流量调节阀。排气支管的另一端连接集气管。排气口位于固化炉体的右侧。本技术将排气口布置在固化炉体的侧面，并以彩涂钢板为中心，上部和下部各布置一个排气口。此布置方式，将使彩涂钢板表面挥发出来的有机化合物废气V0C，以最短的路径和最快的速度排出固化炉。彩涂钢板带正面涂漆挥发的废气从第二排气管排出，彩涂钢板带反面涂漆挥发的废气由第一排气管排出。废气及时排出，就不会造成局部浓度升高和压力提升，在解除安全隐患的同时，也解决了炉门与炉墙连接处的漏烟问题。该方法能够解决目前固化炉排风布置的弊端，带来积极的经济效益和社会价值。【附图说明】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释说明。图1是现有技术中排气管置于炉顶的固化炉。图2是现有技术中排气管置于炉顶的固化炉的废气流体流动模拟图。图3是本技术采用侧排风的彩涂线固化炉。图4是本技术采用侧排风的彩涂线固化炉的废气流体流动模拟图。1、集气管；2、排气管；3、管道外保温层；4、手动调风阀；5、固化炉；6、彩涂钢板；7、风箱；8、第一外排气流；9、第二外排气流；10、内涡旋气流；31、集气管；32、自动流量调节阀；33、管道外保温层；34、排气支管；35、热膨胀节；36、手动调风阀；37、排气口 ；38、固化炉；39、风箱；40、彩涂钢板；41、第一外排气流；42、第一排气管；43、第二外排气流；44、第二排气管【具体实施方式】参考图1，现有技术中的固化炉采用排风管道布置于固化炉炉顶。固化炉体内设有对称设置的两个风箱7，还具有彩涂钢板6的加热通道，炉体顶部设置排气管2，排气管2的外有设有管道保温层，排气管2与炉体连接部位设有手动调节阀4，用来控制挥发性有机化合物废气的排出，排气管2的出气口连接集气管I。参考图2该固化炉5的排风口在炉顶，涂料中的溶剂经炉内高温加热后，由液体汽化为蒸汽从彩涂钢板6上下表面，沿第一外排气流8、第二外排气流9向排气管2流去，并排出固化炉。如图2所示，彩涂钢板6下表面汽化的溶剂蒸汽必须沿第一外排气流8方向，转向180度才能排出，运行阻力显著增加。另外在固化炉顶板附近的拐角处，存在内涡旋气流10，不但增加了运行阻力，而且局部的正压增加气体外泄的风险。图3是本技术的采用侧排风的彩涂线固化炉，该固化炉体内设有对称设置的两个风箱39，还具有彩涂钢板40的加热通道，在固化炉体的侧面(右侧或者左侧)设有上下设置的两个排气口 37，彩涂钢板40在固化炉体内加热后，其表面蒸发产生大量的有机化合物废气VOC，运行至排气口 37，经过手动调节风阀36后，进入排气支管34，分别从上、下排气口 37排出的废气在排气支管34中混合。混合后的废气通过排气支管34，供入集气管31。排气支管34上布置有自动流量调节阀32，根据不同规格彩涂钢板溶剂蒸发量的多少进行自动调节。手动调节风阀的对彩涂钢板上下表面溶剂蒸发量的不同进行局部调节。此外排气支管34还布置热膨胀节35，保护管道在热胀冷缩中不受损毁。所有管道采用外保温层33，避免热量损失。图4是本技术采用侧排风的彩涂线固化炉的废气流体流动模拟图，彩涂钢板34表面挥发出来的有机化合物废气VOC，以最短的路径和最快的速度排出固化炉。彩涂钢板34带正面涂漆挥发的废气从第二排气管44排出，彩涂钢板34带反面涂漆挥发的废气由第一排气管42排出。这样的流动能够使得有机化合物废气VOC及时排出，就不会造成局部浓度升高和压力提升，在解除安全隐患的同时，也解决了炉门与炉墙连接处的漏烟问题。本技术不限于上述的【具体实施方式】，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种采用侧排风的彩涂线固化炉，其具有固化炉体，固化炉体具有彩涂钢板(40)的加热通道，彩涂钢板(40)的上下分别设置风箱(39)，其特征在于:在固化炉的侧面设有上下设置的两个排气口(37)，两个排气口(37)汇合至排气支管(34)。2.如权利要求1所述的彩涂线固化炉，其特征在于:排气口(37)的位置以彩涂钢板(40)为中心，上下设置于固化炉体的侧面。3.如权利要求1或2所述的彩涂线固化炉，其特征在于:排气口(37)位于固化炉体的右侧。4.如权利要求1或2所述的彩涂线固化炉，其特征在于:排气口(37)连接有手动调节阀(36)ο5.如权利要求4所述的彩涂线固化炉，其特征在于:排气口(37)位于固化炉体的右侧。6.如权利要求4所述的彩涂线固化炉，其特征在于:排气支管(34)的外围包有外保温层(33)ο7.如权利要求6所述的彩涂线固化炉，其特征在于:排气支管(34)上设有热膨胀节(35)。8.如权利要求7所述的彩涂线固化炉，其特征在于:排气支管(34)上设有自动流量调节阀(32) ο9.如权利要求8所述的彩涂线固化炉，其特征在于:排气支管(34)的另一端连接集气管(31)。10.如权利要求6-9任一所述的彩涂线固化炉，其特征在于:排气口(37)位于固化炉体的右侧。【专利摘要】一种采用侧排风的彩涂线固化炉，其具有固化炉体，固化炉体具有彩涂钢板(40)的加热通道，彩涂钢板的上下分别设置风箱，在固化炉的侧面设有上下设置的两个排气口，两个排气口汇合至排气支管，排气口的位置以彩涂钢板为中心，上下设置于固化炉体的侧面。具有该结构的固化炉，彩涂钢板表面挥发出来的有机化合物废气VOC，能够以最短的路径和最快的速度排出固化炉，废气的及时排出，就不会造成局部浓度升高和压力提升，在解除安全隐患的同时，也解决了炉门与炉墙连接处的漏烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用侧排风的彩涂线固化炉，其具有固化炉体，固化炉体具有彩涂钢板(40)的加热通道，彩涂钢板(40)的上下分别设置风箱(39)，其特征在于：在固化炉的侧面设有上下设置的两个排气口(37)，两个排气口(37)汇合至排气支管(34)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝玉，吴迪，薛辉，胡晓光，
申请(专利权)人：北京鞍信天硕工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11