微型时间累加器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微型时间累加器，包括机心座和设置在机心座上的电机、用于驱动所述电机的驱动电路、过渡轮、计数轮、数码轮、第一传动轴和第二传动轴；所述驱动电路、电机、第一传动轴和第二传动轴在机心座上从左向右依次设置；所述电机包括电机齿轮；所述过渡轮套接在第一传动轴上，计数轮和数码轮均套接在第二传动轴上，数码轮位于计数轮和机心座之间。本实用新型专利技术采用机电一体化结构，数码轮机械传动方式，外形尺寸微小，可为13mm×13mm×27mm；瞬时日差±10s/d，是现有累加器精度的3倍；本实用新型专利技术的驱动电路采用振荡器作为频率源，信号质量好且稳定，而且连接方式比较简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微型时间累加器，可安装于飞机黑匣子面板上，用来记录仪器工作时间。
技术介绍
目前，现有的时间累加器线圈转子驱动结构，占用空间较大，因此外形尺寸大，有Φ20Χ38、Φ 18X43等规格尺寸；现有的时间累加器传动比1800: 1，轮系损耗较大，传动效率低导致精度低，频率源采用无源晶振，瞬时日差约为±30s/d ;现有的时间累加器重量大，约为70g。在机器仪器逐渐小型精密化的发展趋势下，现有时间累加器已无法满足市场需求。
技术实现思路
本技术提供了一种体积小，精度高，重量小并易于维修的微型时间累加器。本技术的技术方案如下:微型时间累加器，其特殊之处在于:包括机心座和设置在机心座上的电机、用于驱动所述电机的驱动电路、过渡轮、计数轮、数码轮、第一传动轴和第二传动轴；所述驱动电路、电机、第一传动轴和第二传动轴在机心座上从左向右依次设置；所述电机包括电机齿轮；所述过渡轮套接在第一传动轴上，计数轮和数码轮均套接在第二传动轴上，数码轮位于计数轮和机心座之间；所述电机齿轮与过渡轮啮合，过渡轮与计数轮啮合；所述数码轮的数量为η，η为大于或等于I的正整数，靠近计数轮的数码轮固定在计数轮上，数码轮包括两个面，朝向计数轮的面为正面，另一个面为反面，正面和反面均设有齿，若η多2，则所述计数器还包括设置在机心座上的第三传动轴和套接在第三传动轴上的进位轮；第三传动轴设置在第一传动轴和第二传动轴之间，进位轮的数量为η-1，每相邻两个数码轮与一个进位轮啮合；所述驱动电路包括振荡器、单片机和用于驱动电机的驱动芯片，振荡器的信号输出端与单片机的信号输入端相连，单片机的信号输出端与驱动芯片的信号输入端相连，驱动芯片的信号输出端与电机相连，驱动芯片的信号输出端为驱动电路的信号输出端。将电机齿轮、过渡轮、进位轮、计数轮和数码轮称为轮系。上述靠近计数轮的数码轮铆接或螺纹连接或焊接在计数轮上。上述数码轮有5个，进位轮有4个；或所述数码轮有4个，进位轮有3个。第三传动轴、第一传动轴、用于安装电机齿轮的轴和第二传动轴自上而下固定在机心座上。上述过渡轮、计数轮和电机齿轮的齿的齿形均为渐开线齿形，进位轮和数码轮的齿的齿形均为钟表圆弧齿形。上述正面和反面的齿数比为10: 1本技术的优点:本技术的驱动电路采用振荡器作为频率源，较无源晶振精度高，信号质量好且稳定，而且连接方式比较简单；本技术选择电机驱动方式，较线圈转子结构体积小，驱动方式模块化，易于维修；采用数码轮机械传动方式，对温度变化不敏感；将传动比1800: I改进至5: 1，降低轮系损耗，精度高，体积小可靠性高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是本技术的工作原理图。附图标记:1-电机，2-驱动电路，3-机心座，4-过渡轮，5-进位轮，6_计数轮，7_数码轮，8_第一传动轴，9-第三传动轴，10-第二传动轴，11-电机齿轮。【具体实施方式】本技术采用机电一体化结构，数码轮机械传动方式，外形尺寸微小，可为13mmX13mmX27mm;瞬时日差± 10s/d，是现有累加器精度的3倍；微型时间累加器的重量(25g约为现有累加器的1/3 ;可由4只数码轮显示，计时范围为O?9999h，最小计时单位为lh。能够满足现今各个型号黑匣子面板。如图1和图2所示，本技术提供的微型时间累加器，包括机心座和设置在机心座上的电机、用于驱动所述电机的驱动电路、过渡轮、计数轮、数码轮、第一传动轴和第二传动轴；所述驱动电路、电机、第一传动轴和第二传动轴在机心座上从左向右依次设置；电机包括电机齿轮；所述过渡轮套接在第一传动轴上，计数轮和数码轮均套接在第二传动轴上，数码轮位于计数轮和机心座之间；用于安装电机齿轮的轴为电机轴。所述电机齿轮与过渡轮啮合，过渡轮与计数轮啮合；所述数码轮的数量为η，η为大于或等于I的正整数，靠近计数轮的数码轮固定在计数轮上，数码轮包括两个面，朝向计数轮的面为正面，另一个面为反面，正面和反面均设有齿，在本技术中正面和反面的齿数比为10: 1，根据实际需求，齿数比也可以是其他值；若η多2，则所述计数器还包括设置在机心座上的第三传动轴和套接在第三传动轴上的进位轮；第三传动轴设置在第一传动轴和第二传动轴之间，进位轮的数量为η-1，每相邻两个数码轮与一个进位轮啮合，具体为:固定在计数轮上的数码轮为第一位数码轮，第一位数码轮的反面齿与第一位进位轮相啮合，第一位进位轮同时还与第二位数码轮的正面齿相啮合，以此类推；靠近计数轮的数码轮可以铆接或螺纹连接或焊接在计数轮上，最好选择铆接。第三传动轴、第一传动轴、电机轴和第二传动轴自上而下固定在机心座上。过渡轮、计数轮和电机齿轮的齿的齿形可均为渐开线齿形，进位轮和数码轮的齿的齿形可均为钟表圆弧齿形。其中的驱动电路包括振荡器、单片机和用于驱动电机的驱动芯片，振荡器的信号输出端与单片机的信号输入端相连，单片机的信号输出端与驱动芯片的信号输入端相连，驱动芯片的信号输出端与电机相连，驱动芯片的信号输出端为驱动电路的信号输出端。本技术的机心根据功能需要分为计数轮系和驱动电路两大部分。机心座、电机、过渡轮、数码轮、计数轮和进位轮属于计数轮系。具体数码轮的数量可以根据计时需求而确定，数码轮有5个，相应的进位轮有4个；或数码轮有4个，相应的进位轮有3个。以以数码轮的数量有4个为例，数码轮和计数轮同轴套接在第二传动轴上，靠近计数轮的数码轮铆接在计数轮上，数码轮正面和反面齿数比为10: 1，每相邻两个数码轮之间装配一个进位轮，即数码轮通过进位轮两两相啮合。共3个进位轮，由第三传动轴将进位轮装配在机心座和夹板之间第一传动轴将过渡轮铆接在夹板上。电机通过螺钉固定方式安装于机心座上，电机齿轮紧配于电机轴上，与过渡轮相啮合，过渡轮与计数轮相啮合，数码轮与进位轮相啮合。数码轮上沿圆周表面均匀印字0-9，4个数码轮组成最大计时9999。如图3，本技术的工作原理为:单片机接收到振荡器送出的时间信号后，控制驱动芯片将其转化为驱动信号送出给电机，电机带动紧配在电机轴上的电机齿轮转动，电机齿轮带动过渡轮，过渡轮带动计数轮同时带动数码轮转动。电机齿轮旋转一周带动计数轮以及固定在计数轮上的数码轮旋转36°，每个数码轮旋转一周时，带动与其相啮合的进位轮旋转一个齿，进而带动下一个数码轮旋转36°，本技术轮系传动比为5: 1，一个脉冲信号驱动电机轴转动10步共180°，即带动电机齿轮转动180°，通过的电机齿轮传动至计数轮，带动铆接在计数轮上的数码轮转动36° (—个数字)。进位功能通过数码轮以10: I的传动比通过进位轮带动下一级数码轮转动来完成。累积10个脉冲时，固定在计数轮上的第一位数码轮转动一圈通过第一位进位轮带动第二位数码轮转动36°，显示数字进一位。下一级同理。以此达到统计脉冲信号的计数功能。本技术采用机电一体化结构，数码轮机械传动方式，外形尺寸微小，可为13mmX13mmX27mm;瞬时日差± 10s/d，是现有累加器精度的3倍；微型时间累加器的重量(25g约为现有累加器的1/3 ;可由4只数码轮显示，计时范围为O?9999h，最小计时单位为lh。能够满足现今各个型号黑匣子面板。【主权项】1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
微型时间累加器，其特征在于：包括机心座和设置在机心座上的电机、用于驱动所述电机的驱动电路、过渡轮、计数轮、数码轮、第一传动轴和第二传动轴；所述驱动电路、电机、第一传动轴和第二传动轴在机心座上从左向右依次设置；所述电机包括电机齿轮；所述过渡轮套接在第一传动轴上，计数轮和数码轮均套接在第二传动轴上，数码轮位于计数轮和机心座之间；所述电机齿轮与过渡轮啮合，过渡轮与计数轮啮合；所述数码轮的数量为n，n为大于或等于1的正整数，靠近计数轮的数码轮固定在计数轮上，数码轮包括两个面，朝向计数轮的面为正面，另一个面为反面，正面和反面均设有齿，若n≥2，则所述计数器还包括设置在机心座上的第三传动轴和套接在第三传动轴上的进位轮；第三传动轴设置在第一传动轴和第二传动轴之间，进位轮的数量为n‑1，每相邻两个数码轮与一个进位轮啮合；所述驱动电路包括振荡器、单片机和用于驱动电机的驱动芯片，振荡器的信号输出端与单片机的信号输入端相连，单片机的信号输出端与驱动芯片的信号输入端相连，驱动芯片的信号输出端与电机相连，驱动芯片的信号输出端为驱动电路的信号输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，陈晓娟，
申请(专利权)人：轻工业钟表研究所，
类型：新型
国别省市：陕西;61