本实用公开一种丙烯酸涂料的废液净化装置，包括顺次连通的第一沉淀池、第一过滤池和第二沉淀池；第一过滤池包括池体，池体内自下而上依次设置有碳酸钙小石子过滤层、木炭过滤层和活性陶瓷球过滤层，且碳酸钙小石子过滤层距离池体内底部0.5-2m；上述的三层过滤层的厚度均为8-20cm；所述的第一过滤池侧壁上设置有进口管，进口管距离池体底部的距离小于碳酸钙小石子过滤层距离池体底部的距离；所述的第一过滤池于设置进口管相对的一侧壁上设置有出口管，所述出口管位于活性陶瓷球过滤层上方；所述的第二沉淀池下部侧壁设置有出口管道。具有能有效去除废水中的悬浮物和颜料色素、大颗粒固体物质、盐类、丙烯酸原料和重金属等的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料废水、废液净化
，具体涉及一种丙烯酸涂料的废液 净化装置。
技术介绍
涂料行业在生产过程中，特别是丙烯酸涂料的生产过程中，难免会有一定量的废 弃物质的残留，比如废水中的悬浮物和颜料色素等物质以及固体物质、盐类、丙烯酸原料和 重金属等；如何有效去除这些物质成为涂料行业亟待解决的技术问题。 目前，有采用滤池过滤的装置，主要采用活性炭等常规的物理吸附过滤，这样虽然 在一定程度上去除了部分污染物，但是仍然不能有效去除大部分污染物。因此，该处理效果 不理想；也有采用外国的耦合技术等较为先进的处理方法，其主要是依据膜截留的原理来 除去废水中悬浮固体和大分子量的例子，但是该技术相关设备造价高，运输不方便，且损耗 品来源单一，不适合大规模涂料行业的污水处理。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种能有效去除废水中的悬浮物和颜 料色素、大颗粒固体物质、盐类、丙烯酸原料和重金属等的丙烯酸涂料的废液净化装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种丙烯酸涂料的废 液净化装置，包括：顺次连通的第一沉淀池、第一过滤池和第二沉淀池；所述的第一过滤 池包括池体，池体内自下而上依次设置有碳酸钙小石子过滤层、木炭过滤层和活性陶瓷球 过滤层，且碳酸钙小石子过滤层距离池体内底部0. 5-2m ;上述的三层过滤层的厚度均为 8-20cm;所述的第一过滤池侧壁上设置有进口管，进口管距离池体底部的距离小于碳酸钙 小石子过滤层距离池体底部的距离；所述的第一过滤池于设置进口管相对的一侧壁上设置 有出口管，所述出口管位于活性陶瓷球过滤层上方；所述的第二沉淀池下部侧壁设置有出 口管道。 本技术上述的碳酸钙小石子的粒径为2-4_，采用该粒径的小石子，可以充分 吸附废液中的悬浮物和大颗粒固体。 本技术上述的木炭为粒径为2_6mm的小块组成，采用该粒径的小石子，可以 充分吸附废液中的悬浮物和大颗粒固体和涂料中的乳胶以及无机物等。 本技术上述的活性陶瓷球为氧化铝活性陶瓷球，比表面积> 300m2/g(如江西 省萍乡市方上化工填料有限公司生产的活性氧化铝球系列产品），采用可以进一步充分吸 附废液中的乳胶，实现更进一步净化的效果。 作为优选，所述的碳酸钙小石子过滤层、木炭过滤层和活性陶瓷球过滤层均设置 于填料框内；采用该结构，当需要对过滤层进行反清洗时，直接将填料框整体吊起，操作方 便。 本技术的优点和有益效果： 1.本技术首先在第一沉淀池中进行静置沉淀，将大颗粒、大密度的物质沉淀 到池底，实现与废液的分离；然后经过过滤池即三层过滤池的不断过滤，进一步出去最为关 键的污染物乳胶和重金属等离子的吸附，从而实现进一步过滤的效果；本技术的过滤 池涉及独特，且进水方式采用从上而下逆向的方式，一来可以方便过滤层的反冲洗、净化； 二来，更为关键的是采用这种逆向方式可以比传统自上而下的方式吸附的更加彻底；且采 用过滤池底部距离碳酸钙小石子过滤层具有一定高度，可以使得从第一沉淀池过滤的废液 进行第二次沉淀和缓冲，另进水口和出水口一上一下且相对侧壁上设置，可以实现更加充 分过滤和分解原水有毒有害物质，并对其他杂质进行有效净化。 2.本技术在第二沉淀池中，创造性的添加了中和液，并限定了重量和用量，使 得废液中残留的乳胶（丙烯酸余料）车顶分解到形成沉淀和水，实现污染物的进一步净化。【附图说明】 图1本技术净化装置结构示意图。 图2第一过滤池结构示意图。【具体实施方式】 以下结合实施例对本技术作进一步具体描述，但不局限于此。 实施例 以一天处理5吨丙烯酸涂料的废水为例子，第一沉淀池、第一过滤池和第二沉淀 池以长、宽、高均为一米的方形池体为例子： (1)首先将生产丙烯酸涂料的废水输送到第一沉淀池 1中，并在第一沉淀池 1中静 置1-1. 5小时，废水出现分层，上层为溶液，下层出现沉淀； (2)步骤（1)的上层溶液输送到第一过滤池2中，所述的第一过滤池2包括池体， 池体内自下而上依次设置有碳酸钙小石子过滤层2. 1、木炭过滤层2. 2和活性陶瓷球过滤 层2. 3,且碳酸钙小石子过滤层距离池体内底部0. 5m ;上述的三层过滤层的厚度均为IOcm ; 所述的第一过滤池用于输送步骤（1)的上层溶液的进口管2.4距离池体底部的距离小于 碳酸钙小石子过滤层距离池体底部的距离；所述的第一过滤池与设置进口管相对的一侧壁 上设置于出口管2. 5,所述出口管位于活性陶瓷球过滤层上方；所述的步骤（1)的上层溶液 自下而上经过进口管、碳酸钙小石子过滤层、木炭过滤层和活性陶瓷球过滤层从出口管3. 1 流出至第二沉淀池中； (3)向第二沉淀池中的废液添加中和液，所述的中和液为质量百分比为3%聚合 氯化铝水溶液，其添加量为60g/m3废液；搅拌混合均匀，静置1. 5小时；废液分为上面清液 层和下部沉淀层；所述的清液层从设置于沉淀池下部侧壁上的出口管道3. 1流出。 本技术上述的碳酸钙小石子的粒径为3_，采用该粒径的小石子，可以充分吸 附废液中的悬浮物和大颗粒固体。 本技术上述的木炭为粒径为5mm的小块组成，采用该粒径的小石子，可以充 分吸附废液中的悬浮物和大颗粒固体和涂料中的乳胶以及无机物等。 本技术所述的碳酸钙小石子过滤层、木炭过滤层和活性陶瓷球过滤层均设置 于填料框内；填料框为行业常规塑料填料框以防止腐蚀，同时在最下层的活性陶瓷球过滤 层的下面设置限位块，用于实现与池体的固定，具体可见附图2 (未标示标号）。 通过上述实施例，测定进水前后水体中污染物的变化情况，具体见表1 : 表 1【主权项】1. 一种丙烯酸涂料的废液净化装置，其特征在于：包括顺次连通的第一沉淀池（1)、第 一过滤池（2)和第二沉淀池（3);所述的第一过滤池（2)包括池体，池体内自下而上依次设 置有碳酸钙小石子过滤层（2. 1)、木炭过滤层（2.2)和活性陶瓷球过滤层（2. 3)，且碳酸钙 小石子过滤层距离池体内底部0. 5-2m;上述的三层过滤层的厚度均为8-20cm;所述的第一 过滤池侧壁上设置有进口管（2. 4)，进口管（2.4)距离池体底部的距离小于碳酸钙小石子 过滤层距离池体底部的距离；所述的第一过滤池（2)于设置进口管相对的一侧壁上设置有 出口管（2. 5)，所述出口管位于活性陶瓷球过滤层上方；所述的第二沉淀池下部侧壁设置 有出口管道（3. 1)。2. 根据权利要求1所述的丙烯酸涂料的废液净化装置，其特征在于：所述的碳酸钙小 石子的粒径为2_4mm。3. 根据权利要求1所述的丙烯酸涂料的废液净化装置，其特征在于：所述的木炭为粒 径为2_6mm的木炭小块。4. 根据权利要求1所述的丙烯酸涂料的废液净化装置，其特征在于：所述的活性陶瓷 球为氧化铝活性陶瓷球，比表面积> 300m2/g。5. 根据权利要求1所述的丙烯酸涂料的废液净化装置，其特征在于：所述的碳酸钙小 石子过滤层、木炭过滤层和活性陶瓷球过滤层均设置于填料框内。【专利摘要】本实用公开一种丙烯酸涂料的废液净化装置，包括顺次连通的第一沉淀池、第一过滤池和第二沉淀池；第一过滤池包括池体，池体内自下而上依次设置有碳酸钙小石子过滤层、木炭本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丙烯酸涂料的废液净化装置，其特征在于：包括顺次连通的第一沉淀池(1)、第一过滤池(2)和第二沉淀池(3)；所述的第一过滤池(2)包括池体，池体内自下而上依次设置有碳酸钙小石子过滤层(2.1)、木炭过滤层(2.2)和活性陶瓷球过滤层(2.3)，且碳酸钙小石子过滤层距离池体内底部0.5‑2m；上述的三层过滤层的厚度均为8‑20cm；所述的第一过滤池侧壁上设置有进口管(2.4)，进口管(2.4)距离池体底部的距离小于碳酸钙小石子过滤层距离池体底部的距离；所述的第一过滤池(2)于设置进口管相对的一侧壁上设置有出口管(2.5)，所述出口管位于活性陶瓷球过滤层上方；所述的第二沉淀池下部侧壁设置有出口管道(3.1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潜伟清，
申请(专利权)人：萍乡通宇特种涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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