一种烟气湿法脱硫液粉尘处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气湿法脱硫液的粉尘处理系统，包括静态管道混合器、沉降池、清液储槽和脱水装置，所述的静态管道混合器的出水口通过管道连接沉降池的入水口，沉降池的上部出水口通过管道连接清液储槽，沉降池的底部通过泥浆泵连接脱水装置，脱水装置的出水口连接回到沉降池。系统设备少，运行费用低，工艺流程简单易行；有效的去除了烟气湿法脱硫液中的烟气粉尘，提高了后续工艺中副产品的质量，延长了后续工艺设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气净化
，具体涉及一种烟气湿法脱硫液的粉尘处理系统。
技术介绍
按照脱硫方式和产物的处理形式划分，烟气脱硫一般可分为三大类:湿法脱硫、干法脱硫和半干半湿法脱硫。在烟气湿法脱硫装置运行中，因为SO2吸收液是循环使用的，所以吸收浆液中的盐分和悬浮杂质浓度会越来越高。杂质浓度过高会影响脱硫效率和副产品的品质，因此当盐分和悬浮杂质浓度达到一定值后，需要定时从系统内排出一部分废水，使吸收液的盐分和悬浮杂质浓度不超过设计上限，排出的这部分废水称之为脱硫废水。脱硫废水中的杂质主要来自烟气、脱硫剂(目前湿法脱硫的脱硫剂大多用石灰石)和工艺水。其中，烟气中的杂质来源于煤的燃烧。由于煤中含有包括重金属在内的多种元素，如F、Cl、Cd、Hg、Pb、N1、As、Se、Cr等，这些元素在炉内高温条件下会进行一系列的化学反应，生成多种无机化合物。其中一部分会随炉渣、灰尘排出炉膛，另一部分则随烟气进入脱硫系统，溶解或悬浮于吸收液中。脱硫废水中含有的悬浮杂质主要包括烟气粉尘、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。201310690511.6，名称为“一种脱硫废水处理装置”的技术专利申请，包括pH调节区、反应区、沉淀区，所述pH调节区包括相互独立设置的碱调区和酸调区，该碱调区的一端设置上进水口，酸调区的一侧设置下出水口，酸调区的另一侧安装下进水口，碱调区通过出水管与反应区连通，反应区与沉淀区相连通，沉淀区的出口端通过沉淀池出水管与下进水口相连通。201120304582.4，名称为“具有pH值测量系统的脱硫废水处理系统”的技术专利，所述脱硫废水处理系统包括依次相连的废水池、中和槽、反应槽、絮凝槽、浓缩澄清池、过滤池和清水池，在所述中和槽中设有中和槽pH测量系统，在所述清水池中设有清水池PH测量系统。以上两篇专利的脱硫废水处理装置都含有反应区和pH值调节区，设备占地面积大，投资大，成本高。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种烟气湿法脱硫液的粉尘处理系统。本技术系统设备少，运行费用低，工艺流程简单易行；有效的去除了烟气湿法脱硫液中的烟气粉尘，提高了后续工艺中副产品的质量，延长了后续工艺设备的使用寿命。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:一种烟气湿法脱硫液的粉尘处理系统，其特征在于:包括静态管道混合器、沉降池、清液储槽和脱水装置，所述的静态管道混合器的出水口通过管道连接沉降池的入水口，沉降池的上部出水口通过管道连接清液储槽，沉降池的底部通过泥浆泵连接脱水装置，脱水装置的出水口连接回到沉降池。向脱硫液中通过静态管道混合器投加絮凝剂水溶液，脱硫液在沉降池中进行絮凝澄清，沉降池上部清液通过管道溢流到清液储槽，沉降池底部泥浆通过泥浆泵打入脱水装置进行压滤，分离的固体废渣去渣场回收，滤液返回到沉降池循环澄清。 所述的脱硫液为脱硫塔底部排出的脱硫废水。所述静态管道混合器与沉降池的连接管道上设置有温度计。保证反应液的温度大于 40。。。所述的静态管道混合器上设置有脱硫液入口和药剂入口，且脱硫液入口管道和药剂入口管道之间呈12° -16°的夹角，便于两种液体的充分混合。优选地，所述的脱硫液入口管道上设置有pH值测量计。保证脱硫液的pH值为6-8。优选地，所述的过滤装置为沉淀污泥经板框式压滤机或者卧式螺旋离心机，脱除效率高，对含固量的适应范围广，因而可缩短沉降的停留时间，减小投资和占地，操作也更加简便。优选地，所述的管道混合器为螺旋式静态管式混合器，能很好地控制流速，在混合器内完成絮凝反应，不需要另外设置反应区。设备占地小，节约投资。本技术的有益效果在于:1、本技术通过管道混合器向脱硫液中投加絮凝剂水溶液，脱硫液在沉降池中进行絮凝澄清，不需要调节PH值，也不需要另外设置反应区，设备占地小，很大程度上节约了投资。2、本技术的管道混合器为螺旋式静态管式混合器，能很好地控制脱硫液在管道混合器中的流速为0.8-1.2m / s，絮凝剂水溶液在管道混合器中的流速为0.9-1.0m /S，在混合器内完成絮凝反应，不需要另外设置反应区，且将脱硫液入口管道和药剂入口管道之间设置成12° -16°的夹角，混合性能好，效率高；操作稳定。【附图说明】图1为本技术烟气湿法脱硫液粉尘处理系统的结构图。图中标记为:1、静态管道混合器，2、沉降池，3、脱水装置，4、清液储槽，5、脱硫液入口管道，6、药剂入口管道。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术的实质性内容作进一步详细的描述。实施例1一种烟气湿法脱硫液的粉尘处理系统，包括静态管道混合器1、沉降池2、清液储槽4和脱水装置3，所述的静态管道混合器I的出水口通过管道连接沉降池2的入水口，沉降池2的上部出水口通过管道连接清液储槽4，沉降池2的底部通过泥浆泵连接脱水装置3，脱水装置3的出水口连接回到沉降池2。实施例2一种烟气湿法脱硫液的粉尘处理系统，包括静态管道混合器1、沉降池2、清液储槽4和脱水装置3，所述的静态管道混合器I的出水口通过管道连接沉降池2的入水口，沉降池2的上部出水口通过管道连接清液储槽4，沉降池2的底部通过泥浆泵连接脱水装置3，脱水装置3的出水口连接回到沉降池2。所述静态管道混合器I与沉降池2的连接管道上设置有温度计。实施例3一种烟气湿法脱硫液的粉尘处理系统，包括静态管道混合器1、沉降池2、清液储槽4和脱水装置3，所述的静态管道混合器I的出水口通过管道连接沉降池2的入水口，沉降池2的上部出水口通过管道连接清液储槽4，沉降池2的底部通过泥浆泵连接脱水装置3，脱水装置3的出水口连接回到沉降池2。所述静态管道混合器I与沉降池2的连接管道上设置有温度计。所述的静态管道混合器I上设置有脱硫液入口和药剂入口，且脱硫液入口管道5和药剂入口管道6之间呈12°的夹角。实施例4一种烟气湿法脱硫液的粉尘处理系统，包括静态管道混合器1、沉降池2、清液储槽4和脱水装置3，所述的静态管道混合器I的出水口通过管道连接沉降池2的入水口，沉降池2的上部出水口通过管道连接清液储槽4，沉降池2的底部通过泥浆泵连接脱水装置3，脱水装置3的出水口连接回到沉降池2。所述静态管道混合器I与沉降池2的连接管道上设置有温度计。所述的静态管道混合器I上设置有脱硫液入口和药剂入口，且脱硫液入口管道5和药剂入口管道6之间呈15°的夹角。所述的脱硫液入口管道5上设置有pH值测量计。实施例5一种烟气湿法脱硫液的粉尘处理系统，包括静态管道混合器1、沉降池2、清液储槽4和脱水装置3，所述的静态管道混合器I的出水口通过管道连接沉降池2的入水口，沉降池2的上部出水口通过管道连接清液储槽4，沉降池2的底部通过泥浆泵连接脱水装置3，脱水装置3的出水口连接回到沉降池2。所述静态管道混合器I与沉降池2的连接管道上设置有温度计。所述的静态管道混合器I上设置有脱硫液入口和药剂入口，且脱硫液入口管道5和药剂入口管道6之间呈16°的夹角。所述的脱硫液入口管道5上设置有pH值测量计。所述的脱水装置3为卧式螺旋离心机。实施例6一种烟气湿法脱硫液的粉尘处理系统，包括静态管道混合器1、沉降池2、清液储槽4和脱水装置3，所述的静态管道混合器I的出水口通过管道连接沉降池2的入水口，沉降池2的上部出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气湿法脱硫液的粉尘处理系统，其特征在于：包括静态管道混合器（1）、沉降池（2）、清液储槽（4）和脱水装置（3），所述的静态管道混合器（1）的出水口通过管道连接沉降池（2）的入水口，沉降池（2）的上部出水口通过管道连接清液储槽（4），沉降池（2）的底部通过泥浆泵连接脱水装置（3），脱水装置（3）的出水口连接回到沉降池（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李东林，汪然，周礼，陈洪会，曹静，
申请(专利权)人：成都华西堂投资有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51