一种弹性减阻深松铲制造技术

本发明专利技术涉及一种弹性减阻深松铲，包括U型螺栓、连接板、支臂、深松铲柄、深松铲，所述深松铲设置在所述深松铲柄的下端，所述支臂的前端与所述连接板固定连接，所述深松铲柄的中部铰接在所述支臂的后端，所述连接板上设有座板，所述座板与所述深松铲柄的上端之间设有安全保护装置。本发明专利技术利用安全保护装置使深松铲遇阻后跨越障碍物，有效避免深松铲变形，提高深松作业可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性减阻深松铲
本专利技术涉及农业机械
，特别涉及一种弹性减阻深松铲。
技术介绍
深松铲是联合整地作业机具大量采用的工作部件，主要用于土壤深松作业，深松深度可达到45CM，可打破犁底层，加深土壤的耕作层，改善土壤的透气率和透水性，达到保墒、抗旱、排水、抗涝和保肥的目的。传统的设计方案都是将深松铲刚性安装在联合整地作业机具的主梁上，由于这种安装方式深松铲固定不动，因此，工作过程中深松铲的作业阻力大，如果遇到障碍阻力过大，遇到石块、砖头等外力冲击或受荷载过大时，深松铲易变形，导致深松铲损坏，不能得到有效的过载保护，容易导致深松铲损坏，影响作业可靠性。为此，提出一种弹性减阻深松铲。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种秸杆还田机防自磨刀座，以解决现有技术中存在的缺陷。本专利技术的目的是由下述技术方案实现的：一种弹性减阻深松铲，包括U型螺栓、连接板、支臂、深松铲柄、深松铲，所述深松铲设置在所述深松铲柄的下端，所述支臂的前端与所述连接板固定连接，所述深松铲柄的中部铰接在所述支臂的后端，所述连接板上设有座板，所述座板与所述深松铲柄的上端之间设有安全保护装置。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术通过安全保护装置使深松铲遇到障碍物阻力过大时，避让并跨越障碍物，实现过载保护，有效避免深松铲变形，提高深松作业可靠性。以下结合附图和具体实施例对本专利技术作详尽说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是安全保护装置的结构示意图；图3是安全保护装置的另一结构示意图；图4是安全保护装置的另一结构示意图。附图标记说明：1-主横梁；2-连接板；3-支臂；4-转轴；5-深松铲柄；6-深松铲；7-U型螺栓；8-座板；9-安全保护装置；10-缸体；11-活塞杆；91-外弹簧；92-内弹簧；93-紧固套；94-导向杆；95-套管；20-前挡板；21-后挡板；23-支承套；24-调节杆；25-防护罩；26-上限位块；27-下限位块。具体实施方式参见图1，一种弹性减阻深松铲，包括U型螺栓7、连接板2、支臂3、深松铲柄5、深松铲6，所述深松铲设置在所述深松铲柄的下端，所述支臂的前端与所述连接板固定连接，所述深松铲柄的中部铰接在所述支臂的后端，所述连接板上设有座板8，所述座板与所述深松铲柄的上端之间设有安全保护装置9。在本实施例中，所述连接板2成对设置，两块连接板之间具有一定距离，两块连接板之间的距离与所述支臂3的宽度相当。两块连接板的下端部与所述支臂的一端焊接在一起。两块连接板的后端与所述座板8焊接在一起。深松铲柄及深松铲可围绕支臂后端的铰接点转动。联合整地作业机具的主横梁1由矩形钢管制成，主横梁与连接板2利用U型螺栓7连接在一起。参见图2，进一步的，所述安全保护装置9包括导向杆94、套管95、内弹簧92、外弹簧91，所述导向杆嵌入所述套管中，所述导向杆固定连接在所述座板8上，所述套管固定连接在所述深松铲柄5的上端；所述内弹簧的一部套装在所述导向杆上，所述内弹簧的另一部套装在所述套管上；所述外弹簧的一端通过一个紧固套93与所述座板连接，所述外弹簧的另一端通过另一个紧固套与所述深松铲柄的上端连接。在本实施例中，所述紧固套93有两件，一件固定连接在座板8上，另一件是固定连接在深松铲柄5的上端部。两件紧固套分别与外弹簧91的两端连接在一起，将外弹簧紧固的两端连接在紧固套及座板、深松铲柄的上端部。外弹簧的内部安装有内弹簧92。外弹簧与内弹簧的长度一致，材料直径不同，外弹簧与内弹簧的预紧力、工作载荷是相同大小的。内弹簧的两端面在预紧力的作用下是并紧在座板、深松铲柄两者的端面上的。其中内弹簧的内部空间中安装有导向杆94、套管95。导向杆和套管的长度与内、外弹簧的长度相配合，保证导向杆、套管有部分是连接在一起的。其中导向杆的一端固定连接在座板上，另外一端嵌入套管的内孔内。导向杆与座板的连接部设有凸台，其凸台的大小与内弹簧的内径大小相匹配，可将内弹簧的端部固定连接在导向杆的凸台上。导向杆的另一端杆头大小与套管的内孔直径相吻合。套管的另一端固定连接在深松铲柄的上端部。套管与深松铲柄的上端部连接的部分设有外凸台，其外凸台的大小与内弹簧的内径大小相匹配，可将内弹簧的端部固定连接在套管上。由于安全保护装置中设置了导向杆和套管，导向杆可沿着套管的内径轨迹，伸进伸出。当深松铲遇到障碍阻力过大，即遇到石块、砖头等外力冲击或受荷载过大时，深松铲将障碍物阻力传递至深松铲柄，并传递至安全保护装置。安全保护装置受到阻力后，将致使弹簧收缩并紧，导向杆插入套管内，此收缩过程在导向杆和套管的导向及引导作用下进行的，能有效保证并紧过程稳定。当内外弹簧收缩并紧后，深松铲柄和深松铲围绕安装在支臂上的转轴转动并抬高，从而跨越过障碍物，此时阻力降低，内外弹簧伸展，深松铲柄和深松铲在安全保护装置的作用下继续进行作业。由于安全保护装置的设置，从而有效避免深松铲易变形，导致深松铲损坏，影响作业可靠性。进一步的，所述内弹簧与所述外弹簧的旋向相反。由于此安全保护装置中的双弹簧为左旋和右旋，由于两弹簧旋向不同，且弹簧的预紧力、工作载荷是相同大小的，从而促使工作部件有效作业，且能避免工作部件在工作一段时间后出现的松弛影响，实现防松作用。参见图3，进一步的，所述安全保护装置为液压油缸，所述液压油缸的缸体10铰接在油缸座上，所述液压油缸的活塞杆11与所述深松铲柄的上端铰接。所述油缸座焊接在两块连接板的后端。进一步的，所述液压油缸上连接有溢流阀。当深松铲遇到障碍阻力过大，即遇到石块、砖头等外力冲击或受荷载过大时，深松铲将障碍物阻力传递至深松铲柄，并传递至液压油缸处。液压油缸上连接有溢流阀，当障碍阻力过大时，溢流阀工作，致使液压油缸压力减小，液压油缸缩短，从而致使深松铲柄和深松铲围绕安装在支臂上的转轴转动并抬高，从而跨越过障碍物，随后阻力降低，溢流阀关闭，深松铲柄和深松铲在安全保护装置的作用下继续进行作业。参见图4，进一步的，所述安全保护装置包括前挡板20、后挡板21、调节杆24、内弹簧92、外弹簧91，所述前挡板与所述座板铰接，所述调节杆一端固定在所述前挡板内侧，所述深松铲柄的上端铰接有支承套23，所述调节杆另一端穿装在所述支承套内，所述内弹簧和所述外弹簧套装在所述调节杆上，所述后挡板通过所述内弹簧和所述外弹簧压紧在所述支承套上。在本实施例中，所述前挡板上设有对所述内弹簧和所述外弹簧定位的凹槽，所述调节杆与所述前挡板连接部设有圆台，圆台与所述内弹簧的内表面接触，起到对所述内弹簧的限位作用。所述后挡板上设有对所述内弹簧和所述外弹簧定位的凹槽，所述后挡板的中心设有用于穿装调节杆的圆孔。所述支承套上也设有用于穿装所述调节杆的圆孔，且调节杆伸出所述支承套的部分具有一定长度，所述调节杆伸出所述支承套的长度大于所述深松铲柄摆动的距离。防止安全保护装置脱落。进一步的，所述支臂3后部平行设有两个长腰孔，上限位块26和下限位块27分别安装在所述两个长腰孔内。所述两个长腰孔平行设置，所述上限位块和所述下限位块可沿所述长腰孔前后移动，实现所述上限位块对深松铲最高点位置的控制，所述下限位块对深松铲最低点位置的控制作用。进一步的，所述前挡板20与所述后挡板21之间设有防护罩25。利用喉箍或扎带将三者两两相连，由于是野外田间作业，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性减阻深松铲，包括U型螺栓、连接板、支臂、深松铲柄、深松铲，所述深松铲设置在所述深松铲柄的下端，所述支臂的前端与所述连接板固定连接，所述深松铲柄的中部铰接在所述支臂的后端，其特征在于：所述连接板上设有座板，所述座板与所述深松铲柄的上端之间设有安全保护装置。

【技术特征摘要】
1.一种弹性减阻深松铲，包括U型螺栓、连接板、支臂、深松铲柄、深松铲，所述深松铲设置在所述深松铲柄的下端，所述支臂的前端与所述连接板固定连接，所述深松铲柄的中部铰接在所述支臂的后端，其特征在于：所述连接板上设有座板，所述座板与所述深松铲柄的上端之间设有安全保护装置；所述安全保护装置包括前挡板、后挡板、调节杆、内弹簧、外弹簧，所述前挡板与所述座板铰接，所述调节杆一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正耀，王喜恩，李树波，王聪，
申请(专利权)人：中联重机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34