一种独石电容浸渍蜡及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种独石电容浸渍蜡及其制备方法。以重量计组成为：60%～85%的微晶蜡，5%～15%的丁烯聚合物，5%～15%的聚丙烯蜡，2%～10%的绝缘油，0.1%～1.0%的抗氧化剂。本发明专利技术的浸渍蜡具有绝缘性、防潮性、耐热性和粘附性好，理化性能适宜，使用性能良好，无毒，无污染，对环境友好等特点。本发明专利技术的浸渍蜡适用于独石电容的浸渍。

【技术实现步骤摘要】
一种独石电容浸渍蜡及其制备方法
本专利技术涉及一种浸渍蜡，特别适用于独石电容的浸渍。
技术介绍
独石电容是多层结构，层间有微小的间隙，为保证产品最终防湿绝缘，在独石电容生产过程中，要求使用浸渍蜡对独石电容表面进行浸渍以达到绝缘和防潮的目的。现有专利介绍电容器浸渍包封用材料均以树脂为主要成分，如：CN101393797公开了一种环氧树脂包封电容器、CN1185467公开了一种用于绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂。使用树脂类料，达到防潮和满足电气性能，优点是性能稳定、高温性能好，但成本高。CN102453330A公开了一种瓷介电容器浸渍包封蜡及其制备方法，该方法对于工作温度为100℃以上的独石电容，存在软化、流淌等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种独石电容浸渍蜡及其制备方法。该浸渍蜡以保证独石电容在整机上使用时不开裂、不软化、不流淌，起到绝缘和防潮的作用。本专利技术的独石电容浸渍蜡，以重量计包括下列成分：a）60%～85%的微晶蜡，微晶蜡的滴熔点约为80℃～85℃；b）5%～15%的丁烯聚合物，丁烯聚合物其平均分子量为800～2000；c）5%～15%的聚丙烯蜡；聚丙烯蜡其平均分子量为5000～15000；d）2%～10%的绝缘油，绝缘油的介质损耗因数为≤0.005；e）0.1%～1.0%的抗氧化剂。用于本专利技术中的微晶蜡滴熔点约为80℃～85℃。可供选择普通微晶蜡，具体如：80号微晶蜡（可以得自荆门炼油厂）、85号微晶蜡（可以得自南阳石蜡精细化工厂、南充炼油厂）以及上述一种或两种以上微晶蜡的混合物。这些微晶蜡在本专利技术的浸渍蜡中使用范围优选约为70%～80%（重量）。用于本专利技术中的丁烯聚合物，平均分子量约为800～2000的低分子聚异丁烯(可以得自锦州精联润滑油添加剂有限公司、兰州炼油化工公司添加剂厂）。本专利技术所用的丁烯聚合物在浸渍蜡中的使用范围优选约为8%～12%（重量）。用于本专利技术中的聚丙烯蜡，平均分子量约为5000～15000(可以得抚顺石油化工研究院）。本专利技术所用的聚丙烯蜡在浸渍蜡中的使用范围优选约为7%～10%（重量）。用于本专利技术的绝缘油选自25#变压器油，其介质损耗因数≤0.005(可以得自沈阳市新城石油化工厂、山东浩俐徕特种油有限公司）。本专利技术所用的绝缘油在浸渍蜡中的使用范围优选约为4%～8%（重量）。用于本专利技术中的抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚（可以得自沈阳市试剂二厂）等适宜种类的抗氧化剂。本专利技术所用的抗氧化剂在浸渍蜡中的使用范围优选约为0.2%～0.6%（重量）。本专利技术的独石电容浸渍蜡性能指标为：滴熔点为115℃～125℃，25℃下的针入度为201/10mm～251/10mm，介电常数为2.0～2.5，体积电阻率不小于1×1012Ωm，介质损耗因数不大于9×10-3。本专利技术还提供了上述的独石电容浸渍蜡的制备方法，过程如下：将微晶蜡、丁烯聚合物、聚丙烯蜡和绝缘油按配比量加入到熔蜡釜中，加热升温至140℃～150℃，在熔融状态下进行搅拌，全部物料混合熔融成均匀透明的液体，然后在搅拌下按配比量加入抗氧化剂，搅拌恒定1～20分钟，经过滤器除去杂质，然后成型降温处理，即为独石电容浸渍蜡产品。本专利技术的浸渍蜡材料成分具有如下特点：a）选用微晶蜡，以保证浸渍蜡具有良好的电气性能和防潮性能；b）选用丁烯聚合物，以保证浸渍蜡具有良好的粘附性；c）选用聚丙烯蜡，聚丙烯蜡具有高熔点，以改善浸渍蜡的耐温性能；d）选用绝缘油，其同聚丙烯蜡相互配合，可以防止聚丙烯蜡固化后浸渍蜡的开裂现象。e）选用抗氧化剂，能够保护蜡免于受热或光引起氧化。本专利技术针对浸渍蜡的使用要求，选择了上述组分及含量，通过上述各组分功能的有机配合，可以提高独石电容浸渍蜡的综合使用性能。本专利技术的独石电容浸渍蜡具有绝缘性、防潮性、耐热性和粘附性好，理化性能适宜，使用性能良好，无毒，无污染，对环境友好等特点。具体来说有以下优点：1、良好的绝缘性和防潮性，保证电容电性能的稳定；2、良好耐热性，保证浸渍蜡在工作温度下不软化、不流淌；3、良好粘附性，保证浸渍蜡在独石电容表面有较强附着力；4、无腐蚀、无杂质，不会对独石电容产生不良影响；5、无毒、无污染，不会对生产员工的身体健康造成损害。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的独石电容浸渍蜡及其制备方法做进一步的详细说明，但具体实施例不作为限制性实例使用。实施例中组成含量均按重量百分比表示。试验方法下列试验方法是在实施例中所用的普通测验电子工业用蜡的方法。滴熔点GB/T8026针入度GB/T4985介电常数GB/T5654体积电阻率GB/T5654介质损耗因数GB/T5654。本专利技术中的实施例1-8的独石电容浸渍蜡制备过程为：将微晶蜡、丁烯聚合物、聚丙烯蜡和绝缘油按配比量加入到不锈钢熔蜡釜中，加热升温至140℃～150℃，在熔融状态下进行搅拌，全部物料混合熔融成均匀透明的液体，然后在搅拌下按配比量加入抗氧化剂，搅拌恒定5分钟，再经过滤器除去杂质，然后成型降温处理，即为本专利技术产品。实施例180号微晶蜡，滴熔点81.6℃（荆门炼油厂）76%聚异丁烯，平均分子量1233（锦州润滑油添加剂有限公司）10%聚丙烯蜡，平均分子量9760（抚顺石油化工研究院）8.5%25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）5%抗氧化剂，2，6-二叔丁基对甲酚（沈阳市试剂二厂）0.5%。实施例285号微晶蜡，滴熔点82.6℃（南阳石蜡精细化工厂）75%聚异丁烯，平均分子量1233（锦州润滑油添加剂有限公司）11%聚丙烯蜡，平均分子量9760（抚顺石油化工研究院）7.8%25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）6%抗氧化剂，2，6－二叔丁基对甲酚（沈阳市试剂二厂）0.2%。实施例385号微晶蜡，滴熔点82.8℃（南充炼油厂）76%聚异丁烯，平均分子量1233（锦州润滑油添加剂有限公司）11%聚丙烯蜡，平均分子量9760（抚顺石油化工研究院）7.6%25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）5%抗氧化剂，2，6－二叔丁基对甲酚（沈阳市试剂二厂）0.4%。实施例485号微晶蜡，滴熔点82.6℃（南阳石蜡精细化工厂）30%80号微晶蜡，滴熔点81.6℃（荆门炼油厂）45%聚异丁烯，平均分子量1233（锦州润滑油添加剂有限公司）10%聚丙烯蜡，平均分子量9760（抚顺石油化工研究院）8.5%25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）6%抗氧化剂，2，6－二叔丁基对甲酚（沈阳市试剂二厂）0.5%。实施例585号微晶蜡，滴熔点82.8℃（南充炼油厂）45%80号微晶蜡，滴熔点81.6℃（荆门炼油厂）30%聚异丁烯，平均分子量1233（锦州润滑油添加剂有限公司）10%聚丙烯蜡，平均分子量9760（抚顺石油化工研究院）7.6%25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）7%抗氧化剂，2，6－二叔丁基对甲酚（沈阳市试剂二厂）0.4%。实施例680号微晶蜡，滴熔点81.6℃（荆门炼油厂）76%聚异丁烯，平均分子量1080（兰州炼油化工公司添加剂厂）9%聚丙烯蜡，平均分子量9760（抚顺石油化工研究院）8.5%25#变压器油，介本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独石电容浸渍蜡，其特征在于，以重量计的组成为：a）60%～85%的微晶蜡，微晶蜡的滴熔点为80℃～85℃；b）5%～15%的丁烯聚合物，丁烯聚合物其平均分子量为800～2000；c）5%～15%的聚丙烯蜡，聚丙烯蜡其平均分子量为5000～15000；d）2%～10%的绝缘油，绝缘油的介质损耗因数为≤0.005；e）0.1%～1.0%的抗氧化剂。

【技术特征摘要】
1.一种独石电容浸渍蜡，其特征在于，以重量计的组成为：a）70%～85%的微晶蜡，微晶蜡的滴熔点为80℃～85℃；b）5%～15%的丁烯聚合物，丁烯聚合物其平均分子量为800～2000；c）7%～15%的聚丙烯蜡，聚丙烯蜡其平均分子量为5000～15000；d）2%～10%的绝缘油，绝缘油的介质损耗因数为≤0.005；e）0.1%～1.0%的抗氧化剂。2.按照权利要求1所述的浸渍蜡，其特征在于，所述的微晶蜡选择80号微晶蜡、85号微晶蜡的一种或两种微晶蜡的混合物。3.按照权利要求1所述的浸渍蜡，其特征在于，绝缘油选自25#变压器油。4.按照权利要求1所述的浸渍蜡，其特征在于，所述的抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚。5.按照权利要求1所述的浸渍蜡，其特征在于：所述独石电容浸渍蜡的主要性能指标为：滴熔点为115℃～125℃，25℃下的针入度为201/1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭慧兵，李尚勇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11