本实用新型专利技术涉及一种熔喷离线生产装置，包括成网台导轨，成网台，卷绕机，熔喷模头，熔喷模头导轨，两个纺粘模头，成网台风管第一接口，成网台风管第二接口，风管接口，主成网台风管接口，主成网台；离线时，熔喷模头移离主成网台位于成网台的上方，成网台风管第一接口和成网台风管第二接口沿着成网台导轨分别活动连接到风管接口和主成网台风管接口，熔喷模头在成网台上工作生产熔喷布，通过卷绕机分割卷材成品，主成网台上的两个纺粘模头工作生产SS双层纺粘无纺布或S单层纺粘无纺布；解决了产品单一问题，同时避免在生产SS双层纺粘无纺布时熔喷模头闲置问题；合理充分利用了设备资源，降低了产品的单位成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械领域，具体涉及一种熔喷离线生产装置。
技术介绍
目前的生产线是SMS复合一步法生产线，只能够生产单一的产品，满足不了目前市场对无纺布产品的需要。该生产线若是生产双纺粘无纺布，其中的熔喷模头就得闲置使设备得不到充分的利用，无形的增加了企业的折旧成本；同时对客户需要的熔喷布无法生产，只能够在SS或SMS生产计划后才可以安排生产，但熔喷的产能低，设备利用率低，增加了熔喷布单位成本，在市场竞争中就失去了优势。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高熔喷模头的利用效率的熔喷离线生产装置。实现本技术目的的技术方案是:一种熔喷离线生产装置，包括成网台导轨，成网台，卷绕机，熔喷模头，熔喷模头导轨，两个纺粘模头，成网台风管第一接口，成网台风管第二接口，风管接口，主成网台风管接口，主成网台；其中成网台导轨在成网台的下方，卷绕机在成网台的前方，熔喷模头导轨在成网台的上方，熔喷模头可在熔喷模头导轨上平移，两个纺粘模头分别在主成网台上方的上下游；在线时，熔喷模头沿着熔喷模头导轨移动到主成网台上方的两个纺粘模头之间，主成网台风管接口与主成网台连接，熔喷模头与两个纺粘模头工作生产纺粘熔喷复合SMS无纺布；离线时，熔喷模头移离主成网台位于成网台的上方，成网台风管第一接口和成网台风管第二接口沿着成网台导轨分别活动连接到风管接口和主成网台风管接口，熔喷模头在成网台上工作生产熔喷布，通过卷绕机分割卷材成品，主成网台上的两个纺粘模头工作生产SS双层纺粘无纺布或S单层纺粘无纺布。优选的离线时，熔喷模头移离主成网台位于成网台的上方，成网台风管第一接口和成网台风管第二接口沿着成网台导轨分别活动连接到风管接口和主成网台风管接口，熔喷模头在成网台上工作生产熔喷布，通过卷绕机分割卷材成品，两个纺粘模头停工检修保养。优选的所述成网台的高度与主成网台的高度在一个水平面上，熔喷模头与成网台之间的垂直铺网距离10-50cm。优选的所述成网台风管第一接口和成网台风管第二接口分别通过帆布活动连接到风管接口和主成网台风管接口上。优选的所述熔喷模头导轨采用地埋式安装。本技术具有积极的效果:(I)成网台风管第一接口和成网台风管第二接口分别通过帆布活动连接到风管接口和主成网台风管接口上可以便于拆卸和熔喷模头组件的更换。(2)解决了产品单一问题，同时避免在生产SS双层纺粘无纺布时熔喷模头闲置问题；合理充分利用了设备资源，降低了产品的单位成本。(3)成网台的高度与主成网台的高度在一个水平面上，可以通过调节钢平台的高度来调整熔喷模头与成网台之间的垂直铺网距离。(4)所述熔喷模头导轨采用地埋式安装便于生产过程中组件车更换熔喷组件。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为熔喷离线生产装置的俯视图；图2为熔喷离线生产装置的结构示意图。I是成网台导轨，2是成网台，3是卷绕机，4是熔喷模头，5是熔喷模头导轨，6是纺粘模头，7是成网台风管第一接口，8是成网台风管第二接口，9是风管接口，10是主成网台风管接口，11是主成网台【具体实施方式】见图1和图2，本技术是一种熔喷离线生产装置，包括成网台导轨1，成网台2，卷绕机3，熔喷模头4，熔喷模头导轨5，两个纺粘模头6，成网台风管第一接口 7，成网台风管第二接口 8，风管接口 9，主成网台风管接口 10，主成网台11 ;其中成网台导轨I在成网台2的下方，卷绕机3在成网台2的前方，熔喷模头导轨5在成网台2的上方，熔喷模头4可在熔喷模头导轨5上平移，两个纺粘模头6分别在主成网台11上方的上下游；在线时，熔喷模头4沿着熔喷模头导轨5移动到主成网台11上方的两个纺粘模头6之间，即熔喷模头4和两个纺粘模头6同时在主成网台11上方，风管接口 9用挡板封住，主成网台风管接口 10与主成网台11的抽吸管道连接，熔喷模头4与两个纺粘模头6工作生产纺粘熔喷复合SMS无纺布。离线时，熔喷模头4移离主成网台11位于成网台2的上方，成网台风管第一接口7和成网台风管第二接口 8沿着成网台导轨I通过帆布分别活动连接到风管接口 9和主成网台风管接口 10，熔喷模头4可以在抽吸风机的作用下在成网台2上工作生产熔喷布，通过卷绕机3分割卷取成卷材成品，主成网台11上的两个纺粘模头6工作生产SS双层纺粘无纺布或S单层纺粘无纺布，所述成网台2的高度与主成网台11的高度在一个水平面上，熔喷模头4与成网台2之间的垂直铺网距离10-50cm。进一步的离线时，熔喷模头4移离主成网台11位于成网台2的上方，成网台风管第一接口 7和成网台风管第二接口 8沿着成网台导轨I通过帆布分别活动连接到风管接口9和主成网台风管接口 10，熔喷模头4可以在抽吸风机的作用下在成网台2上工作生产熔喷布，通过卷绕机3分割卷取成卷材成品，两个纺粘模头6就可以停机检修保养不影响熔喷布的正常生产。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种熔喷离线生产装置，其特征在于:包括成网台导轨(1)，成网台(2)，卷绕机(3)，熔喷模头(4)，熔喷模头导轨(5)，两个纺粘模头(6)，成网台风管第一接口(7)，成网台风管第二接口(8)，风管接口(9)，主成网台风管接口(10)，主成网台(11);其中成网台导轨(I)在成网台⑵的下方，卷绕机⑶在成网台⑵的前方，熔喷模头导轨(5)在成网台⑵的上方，熔喷模头(4)可在熔喷模头导轨(5)上平移，两个纺粘模头(6)分别在主成网台(11)上方的上下游；在线时，熔喷模头(4)沿着熔喷模头导轨(5)移动到主成网台(11)上方的两个纺粘模头(6)之间，主成网台风管接口(10)与主成网台(11)连接，熔喷模头(4)与两个纺粘模头(6)工作生产纺粘熔喷复合SMS无纺布；离线时，熔喷模头(4)移离主成网台(11)位于成网台(2)的上方，成网台风管第一接口(7)和成网台风管第二接口(8)沿着成网台导轨(I)分别活动连接到风管接口(9)和主成网台风管接口(10)，熔喷模头(4)在成网台(2)上工作生产熔喷布，通过卷绕机(3)分割卷材成品，主成网台(11)上的两个纺粘模头(6)工作生产SS双层纺粘无纺布或S单层纺粘无纺布。2.根据权利要求1所述的熔喷离线生产装置，其特征在于:所述成网台(2)的高度与主成网台(11)的高度在一个水平面上，熔喷模头(4)与成网台(2)之间的垂直铺网距离10_50cm。3.根据权利要求1或2所述的熔喷离线生产装置，其特征在于:所述成网台风管第一接口(7)和成网台风管第二接口(8)分别通过帆布活动连接到风管接口(9)和主成网台风管接口(10)上。4.根据权利要求1或2所述的熔喷离线生产装置，其特征在于:所述熔喷模头导轨(5)采用地埋式安装。【专利摘要】本技术涉及一种熔喷离线生产装置，包括成网台导轨，成网台，卷绕机，熔喷模头，熔喷模头导轨，两个纺粘模头，成网台风管第一接口，成网台风管第二接口，风管接口，主成网本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔喷离线生产装置，其特征在于：包括成网台导轨(1)，成网台(2)，卷绕机(3)，熔喷模头(4)，熔喷模头导轨(5)，两个纺粘模头(6)，成网台风管第一接口(7)，成网台风管第二接口(8)，风管接口(9)，主成网台风管接口(10)，主成网台(11)；其中成网台导轨(1)在成网台(2)的下方，卷绕机(3)在成网台(2)的前方，熔喷模头导轨(5)在成网台(2)的上方，熔喷模头(4)可在熔喷模头导轨(5)上平移，两个纺粘模头(6)分别在主成网台(11)上方的上下游；在线时，熔喷模头(4)沿着熔喷模头导轨(5)移动到主成网台(11)上方的两个纺粘模头(6)之间，主成网台风管接口(10)与主成网台(11)连接，熔喷模头(4)与两个纺粘模头(6)工作生产纺粘熔喷复合SMS无纺布；离线时，熔喷模头(4)移离主成网台(11)位于成网台(2)的上方，成网台风管第一接口(7)和成网台风管第二接口(8)沿着成网台导轨(1)分别活动连接到风管接口(9)和主成网台风管接口(10)，熔喷模头(4)在成网台(2)上工作生产熔喷布，通过卷绕机(3)分割卷材成品，主成网台(11)上的两个纺粘模头(6)工作生产SS双层纺粘无纺布或S单层纺粘无纺布。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾云翔，吉新建，罗腾，
申请(专利权)人：张家港骏马无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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