本实用新型专利技术公开一种烤房，包括烤房本体，烤房本体的上部和下部分别设置有上风口和下风口，上、下风口连接有同一个加热循环装置，加热循环装置包括燃烧机、散热器、轴流风机和风道，风道入口与烤房本体的下风口接通，风道出口与烤房本体的上风口接通，散热器和轴流风机分别安装在风道的进风段和出风段，燃烧机的燃烧头和散热器的进气口之间通过燃烧管接通，散热器的出气口伸出风道外。采用方案的效果是，燃烧机产生的高温尾气在散热器内进行热交换，使空气温度升高，高温空气经轴流风机送入烤房，烤房内的空气通过加热循环装置循环，采用这种方式对烤房进行加热升温，换热管发热充分，能源利用率高，热量散失低；烤房的加热升温效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于烘烤的装置，具体涉及一种烤房。
技术介绍
烟叶、蚕茧的加工过程中需要对其进行烘烤，现代工业生产中，对烟叶、蚕茧的烘烤过程一般是在烤房中进行的，烤房中设置有加热器对烤房内部进行加热升温，传统烤房的加热升温方式多为电烘烤或燃煤烘烤等热辐射方式，这样的加热升温存在发热不充分，能源利用率低，热量散失严重，热源供热不稳定等缺点，从而严重影响工作效率和烘烤质量；因此，需要一种新的加热升温装置。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种发热充分、稳定，烘烤效果好的烤房。技术方案如下:一种烤房，包括烤房本体，该烤房本体的上部和下部分别设置有上风口和下风口，所述上风口和下风口连接有同一个加热循环装置，其要点在于:所述加热循环装置包括燃烧机、散热器、轴流风机和风道，其中风道的入口与所述烤房本体的下风口接通，风道的出口与所述烤房本体的上风口接通，所述散热器和轴流风机分别安装在所述风道的进风段和出风段，所述轴流风机的进风口朝向所述散热器，所述燃烧机安装在所述风道外，所述燃烧机的燃烧头和所述散热器的进气口之间通过燃烧管接通，所述散热器的出气口伸出所述风道外。采用以上技术方案的显著效果是，以甲醇作为燃料的燃烧机喷出高温火焰，高温火焰进入散热器，并经过散热器进行冷热交换，使散热器周围的空气温度升高，高温空气经轴流风机吹出送入烤房内，烤房上部的空气高温、正压，烤房下部的空气低温、负压，高温空气自上而下流动加热，烤房内部空气通过加热循环装置循环，对烤房进行加热升温；高温尾气经过散热器后尾气温度降低，再通过排气罩收集排出；采用这种加热升温方式，能源利用率高，散热充分，热量散失低；采用热空气循环进行加热，烤房烘烤效果好。上述散热器包括正对设置的进气法兰和排气法兰，所述进气法兰和排气法兰之间通过至少三个相互平行的换热管连接，在所述进气法兰的外侧面设置有进气罩，该进气罩和所述换热管的进气端相通，在所述排气法兰的外侧面设置有排气罩，该排气罩和所述换热管的出气端相通。所述进气罩与所述燃烧管接通。采用以上技术方案，高温火焰通过换热管进行冷热交换，使换热管周围的空气温度升高。上述进气法兰呈圆形，在该进气法兰上环向开设有进气端插接通孔，所述进气端插接通孔靠近所述进气法兰的外圆周，所述换热管的进气端插接在所述进气端插接通孔内，所述进气罩呈圆锥形，该进气罩的顶端设置有进气嘴，该进气嘴与所述燃烧管接通，所述进气罩的底与所述进气法兰连接，所述进气端插接通孔位于所述进气罩内侧。采用以上技术方案，换热管环状排列时的换热效果最好。上述排气法兰呈圆形，在该排气法兰上环向开设有出气端插接通孔，所述出气端插接通孔靠近所述排气法兰的外圆周，所述换热管的出气端插接在所述出气端插接通孔内，所述排气罩呈圆锥形，该排气罩的顶端设置有排气嘴，该排气罩的底与所述排气法兰连接，所述出气端插接通孔位于所述排气罩内侧。采用以上技术方案，圆锥形的排气罩收集经过换热管的废气。在上述进气罩内设置有进气罩内胆，该进气罩内胆呈圆锥形，该进气罩内胆的底与所述进气法兰连接，所述进气端插接通孔位于所述进气罩内胆外侧。采用以上技术方案，燃烧器产生的高温火焰进入进气罩内，沿进气罩的内表面和进气罩内胆的外表面之间的部分进入各个换热管，进气罩内胆起到分流作用，减小流动阻力，提高换热效率。上述进气罩和进气罩内胆的中心线重合。采用以上技术方案，进气罩和进气罩内胆之间间隔均匀。上述换热管为翅片管。采用以上技术方案，翅片管的外表面积大，换热效率高。上述进气端插接通孔在所述进气法兰上环向均匀开设，所述出气端插接通孔在所述排气法兰上环向均匀开设。采用以上技术方案，换热管环向分布均匀，换热效果好。上述进气法兰和进气罩内胆一体成型。采用以上技术方案，进气法兰和进气罩内胆加工方便。有益效果:采用本技术的一种烤房，以甲醇作为燃料的燃烧机喷出高温火焰在散热器内进行热交换，使空气温度升高，高温空气经轴流风机送入烤房，烤房内的空气通过加热循环装置循环，采用这种方式对烤房进行加热升温，换热管发热充分，能源利用率高，热量散失低；烤房的加热升温效果好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中加热循环装置的结构示意图；图3为图2中散热器2的结构示意图；图4为图3中进气法兰24的结构示意图；图5为图3中排气法兰25的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1到图5所示，一种烤房，包括烤房本体k，该烤房本体k的上部和下部分别设置有上风口和下风口，所述上风口和下风口连接有同一个加热循环装置，所述加热循环装置包括燃烧机1、散热器2、轴流风机3和风道S，其中风道s的入口与所述烤房本体k的下风口接通，风道s的出口与所述烤房本体k的上风口接通，所述中散热器2和轴流风机3分别安装在所述风道s的进风段和出风段，所述轴流风机3的进风口朝向所述散热器2，所述燃烧机I安装在所述风道s外，所述燃烧机I的燃烧头和所述散热器2的进气口之间通过燃烧管4接通，所述散热器2的出气口伸出所述风道s外。所述散热器2包括正对设置的进气法兰24和排气法兰25，所述进气法兰24和排气法兰25之间通过至少三个相互平行的换热管23连接，在所述进气法兰24的外侧面设置有进气罩21，该进气罩21和所述换热管23的进气端相通，在所述排气法兰25的外侧面设置有排气罩22，该排气罩22和所述换热管23的出气端相通。所述进气罩21与所述燃烧管3接通，所述换热管23为翅片管。所述进气法兰24呈当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烤房，包括烤房本体(k)，该烤房本体(k)的上部和下部分别设置有上风口和下风口，所述上风口和下风口连接有同一个加热循环装置，其特征在于：所述加热循环装置包括燃烧机(1)、散热器(2)、轴流风机(3)和风道(s)，其中风道(s)的入口与所述烤房本体(k)的下风口接通，风道(s)的出口与所述烤房本体(k)的上风口接通，所述散热器(2)和轴流风机(3)分别安装在所述风道(s)的进风段和出风段，所述轴流风机(3)的进风口朝向所述散热器(2)，所述燃烧机(1)安装在所述风道(s)外，所述燃烧机(1)的燃烧头和所述散热器(2)的进气口之间通过燃烧管(4)接通，所述散热器(2)的出气口伸出所述风道(s)外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张益佳，欧苏明，刘益州，
申请(专利权)人：重庆汇田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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