一种铝电解车间天车的供风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝电解车间天车的供风装置，涉及铝电解生产技术领域，为解决现有铝电解车间天车的供风装置吸铝量误差大，工作效率低等问题而设计。其包括通过高压风管分别与地面风源相连的负压发生器和打壳装置，负压发生器安装在铝包上，还包括与高压风管上的电磁阀相连的自动控制仪表，通过控制电磁阀进而将地面风源的高压风引入负压发生器或打壳装置内。通过自动控制仪表控制开启或关闭打壳装置或负压发生器，将地面风源的高压风通过高压风管引入负压发生器完成吸铝工作或引入打壳装置完成打壳工作，本实用新型专利技术结构合理，使用方便，不仅对吸铝过程实现了自动控制，而且为天车打壳提供了风源，自动化程度高，吸铝量误差小，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝电解生产
，尤其涉及一种铝电解车间天车的供风装置。
技术介绍
在电解铝生产过程中，电解槽中的氧化铝粉经电解后生成液态铝，根据工艺控制系统发布的数据利用风源从电解槽中将铝液吸入铝包中。目前，传统供风的方法主要有以下两种:1、利用地面风源，吸铝工在电解铝车间通廊间人力拖拽高压风管连接铝包上的负压发生器和地面风源，手动打开空气阀门，将高压风经风管对铝包上的负压发生器作用，利用气流的空吸原理使铝包产生负压，将铝液吸入铝包内，并手动停止吸铝，记录吸铝量，完成一个电解槽的计划吸铝工艺。但是，这种吸铝工艺由于电解铝车间通廊距离长、高压风管沉重，导致工作量大而繁重，而且由于吸铝量的控制受人为因素的影响，所以得到的吸铝量误差大，工作效率低。2、利用天车上的空压机做风源，这种方法由于天车风源工作不稳定、风压低、维护量大，独立吸铝时负压不够，容易产生吸铝吸不上来的情况，耽误生产。在电解铝生产过程中，电解槽铝液上层的电解质等物质会结成一层坚硬的外壳，更换阳极炭块时，需要使用打壳装置将这层坚硬的外壳打碎(打壳)，以便于残阳极的拔出和新阳极的放入。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种结构合理，使用方便，自动化程度高，吸铝量误差小，工作效率高，且为天车打壳提供风源的铝电解车间天车的供风装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案:本技术提供了一种铝电解车间天车的供风装置，包括通过高压风管分别与地面风源相连的负压发生器和打壳装置，所述高压风管上设有电磁阀，所述负压发生器安装在铝包上，还包括自动控制仪表，所述自动控制仪表与所述高压风管上的电磁阀相连，通过控制所述电磁阀进而将所述地面风源的高压风引入所述负压发生器或所述打壳装置内。进一步的，连接所述负压发生器的第一高压风管上设置有吸铝侧电磁阀，连接所述打壳装置的第二高压风管上设置有打壳侧电磁阀，所述第一高压风管与所述第二高压风管并联后通过第三高压风管与所述地面风源相连；所述自动控制仪表分别与所述吸铝侧电磁阀和所述打壳侧电磁阀相连。进一步的，所述第三高压风管缠绕在高压风管自动收放装置上，所述自动控制仪表与所述高压风管自动收放装置相连。进一步的，所述铝包设置在电解槽的侧上方。进一步的，所述铝包通过升降装置与安装在天车上的天车秤相连。更进一步的，所述升降装置为一升降吊钩。进一步的，由所述铝包引出的吸铝管伸入所述电解槽内。进一步的，所述自动控制仪表安装在天车驾驶室内。进一步的，所述高压风管自动收放装置安装在所述天车上。本技术的有益效果为:本技术提供了一种铝电解车间天车的供风装置，当吸铝时，自动控制仪表控制开启负压发生器并关闭打壳装置，将地面风源的高压风通过高压风管引入负压发生器，负压发生器利用气流的空吸原理使得铝包产生负压，将铝液吸入铝包内，完成吸铝工作；当打壳时，自动控制仪表控制开启打壳装置并关闭负压发生器，将地面风源的高压风通过高压风管引入打壳装置，同理，利用气流空吸原理完成打壳工作，本技术结构合理，使用方便，不仅对吸铝过程实现了自动控制，而且为天车打壳提供了风源，自动化程度高，吸铝量误差小，工作效率高。【附图说明】图1是本技术优选实施例的铝电解车间天车的供风装置的结构示意图。图中，1、地面风源；2、负压发生器；3、打壳装置；4、铝包；41、吸铝管；5、自动控制仪表；6、电解槽；7、升降装置；8、天车；81、天车秤；9、天车驾驶室；10、第一高压风管；11、第二高压风管；12、吸铝侧电磁阀；13、打壳侧电磁阀；14、第三高压风管；15、高压风管自动收放装置。【具体实施方式】下面结合附图并通过优选实施例来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种铝电解车间天车的供风装置，该铝电解车间天车的供风装置的结构如图1所示，其包括通过高压风管分别与地面风源I相连的负压发生器2和打壳装置3以及自动控制仪表5。负压发生器2安装在铝包4上。在本实施例中，连接负压发生器2的第一高压风管10上设置有吸铝侧电磁阀12，连接打壳装置3的第二高压风管11上设置有打壳侧电磁阀13，第一高压风管10与第二高压风管11并联后通过缠绕在高压风管自动收放装置15上的第三高压风管14与地面风源I相连。安装在天车驾驶室9内的自动控制仪表5通过线缆分别与吸铝侧电磁阀12、打壳侧电磁阀13和安装在天车8上的高压风管自动收放装置15相连，通过控制负压发生器2或打壳装置3的开启或关闭，将地面风源I的高压风引入负压发生器2或打壳装置3内，完成吸铝或打壳工作。另外，铝包4通过升降装置7与安装在天车8上的天车秤81相连。本实施例的升降装置7优选为一升降吊钩。天车8通过升降装置7下降铝包4至电解槽6的侧上方，由铝包4引出的吸铝管41伸入电解槽6内即可进行吸铝，而当天车秤81称量铝包4的吸铝量达到计划吸铝量时，立即停止吸铝，如此，获得的吸铝量更准确，吸铝量误差小。当吸铝时，从高压风管自动收放装置15上拉放出一定长度的第三高压风管14，使得第三高压风管14的一端与地面风源I相连，另一端分别与并联的第一高压风管10和第二高压风管11相连。通过遥控设备将吸铝信号发射给自动控制仪表5，自动控制仪表5开启吸铝侧电磁阀12，并关闭打壳侧电磁阀13，于是，地面风源I的高压风通过第一高压风管10引入负压发生器2，负压发生器2利用气流的空吸原理使得铝包4产生负压，将电解槽6内的铝液通过吸铝管41吸入铝包内，完成吸铝工作。当吸铝量达到计划吸铝量时，自动控制仪表5发出停止吸铝信号，自动关闭吸铝侧电磁阀12，从而停止吸铝工作。当打壳时，自动控制仪表5关闭吸铝侧电磁阀12，并开启打壳侧电磁阀13，将地面风源I的高压风通过第二高压风管11引入打壳装置3，同理，利用气流空吸原理完成打壳工作。在不进行吸铝或打壳时，将第三高压风管14收纳缠绕在高压风管自动收放装置15上即可，既节省了占用空间，又避免长久暴露在外造成高压风管的损坏，延长了高压风管的使用寿命。本技术结构合理，使用方便，不仅对吸铝过程实现了自动控制，而且为天车打壳提供了风源，自动化程度高，吸铝量误差小，工作效率高。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝电解车间天车的供风装置，包括通过高压风管分别与地面风源(I)相连的负压发生器(2)和打壳装置(3)，所述高压风管上设有电磁阀，所述负压发生器(2)安装在铝包(4)上，其特征在于:还包括自动控制仪表(5)，所述自动控制仪表(5)与所述高压风管上的电磁阀相连，通过控制所述电磁阀进而将所述地面风源(I)的高压风引入所述负压发生器(2)或所述打壳装置(3)内。2.根据权利要求1所述的铝电解车间天车的供风装置，其特征在于:连接所述负压发生器(2)的第一高压风管(10)上设置有吸铝侧电磁阀(12)，连接所述打壳装置(3)的第二高压风管(11)上设置有打壳侧电磁阀(13)，所述第一高压风管(10)与所述第二高压风管(11)并联后通过第三高压风管(14)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解车间天车的供风装置，包括通过高压风管分别与地面风源(1)相连的负压发生器(2)和打壳装置(3)，所述高压风管上设有电磁阀，所述负压发生器(2)安装在铝包(4)上，其特征在于：还包括自动控制仪表(5)，所述自动控制仪表(5)与所述高压风管上的电磁阀相连，通过控制所述电磁阀进而将所述地面风源(1)的高压风引入所述负压发生器(2)或所述打壳装置(3)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，胡瑞平，张久生，康学刚，
申请(专利权)人：承德市开发区盛方电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13