本发明专利技术公开了一种铝电解槽全电流下焊接降磁装备，它包括开合机构、片状多级电阻、大电流电阻切换器、手动夹紧装置、电动驱动单元、小型液压站、安装支架以及油缸，片状多级电阻的两端分别设置有翼缘结构，开合机构安装在片状多级电阻的下翼缘上，大电流电阻切换器和电动驱动单元安装在片状多级电阻的上翼缘上。本发明专利技术的有益效果是：解决了铝电解槽无法在全电流下实现焊接的技术难题，确保了在全电流下实现可靠焊接，降低了阴极与母线、母线与母线之间的连接压降，达到了降低能耗、提高电解槽稳定性和电流效率的目的，并且具有结构简单、使用方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝电解槽全电流下焊接降磁装备，属于机械加工设备
技术介绍
随着铝电解槽容量的不断增大，采用普通焊机对电解槽阴极母线与下游槽阳极母线进行焊接的方法，由于磁场太大，已不能确保可靠焊接，只能采用压接的方式。然而压接方式会使连接点的压降比焊接方式的压降增加，致使系列电解槽多消耗很多能量；另外，即使采用普通焊机对小容量铝电解槽的局部阴极母线进行焊接，也会受磁场影响而不能完全可靠焊接局部施焊点而形成虚焊点，运行一段时间后导致局部压降进一步升高，多消耗能量的同时，还破坏了电解槽的电流平衡，导致磁场不合理，电解槽的稳定性和生产效率降低。因此急需开发铝电解槽在全电流状况下带电焊接的降磁装备，确保可靠焊接，实现阴极母线与下游槽阳极母线的连接压降低，以降低能耗，提高电解槽稳定性和效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝电解槽全电流下焊接降磁装备，克服现有技术的不足，能降低铝电解槽全电流下阴极与母线、母线与母线焊接处的磁感应强度。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种铝电解槽全电流下焊接降磁装备，它包括开合机构、片状多级电阻、大电流电阻切换器、手动夹紧装置、电动驱动单元、小型液压站、安装支架以及油缸，其中，片状多级电阻固定在安装支架的上方，片状多级电阻的两端分别设置有翼缘结构，分别为上翼缘和下翼缘，上翼缘的端面上安装有上软带，下翼缘的端面上安装有下软带，开合机构安装在安装支架上，大电流电阻切换器的输出端与片状多级电阻的输入端相连，电动驱动单元的输出端与大电流电阻切换器连接，片状多级电阻的上软带通过手动夹紧装置与横母线压接，片状多级电阻的下软带通过开合机构与立柱母线压接，小型液压站安装在安装支架中，油缸的液压油入口与小型液压站的输出端相连，油缸活塞杆与开合机构的动力输入端相连，安装支架的底部还设置有调整支腿，片状多级电阻的上方还有吊装架，吊装架固定在安装支架上。所述的开合机构为自动式快速开合机构或手动式快速开合机构。所述的小型液压站与控制电控柜电连接。本专利技术的有益效果在于:解决了铝电解槽无法在全电流下实现焊接的技术难题，确保了在全电流下实现可靠焊接，降低了阴极与母线、母线与母线之间的连接压降，达到了降低能耗、提高电解槽稳定性和电流效率的目的，并且具有结构简单、使用方便的特点。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。其中，1-开合机构，2-片状多级电阻，3-吊装架，4-大电流电阻切换器，5-手动夹紧装置，6-电动驱动单元，7-小型液压站，8-安装支架，9-调整支腿，10-油缸，11-横母线，12-立柱母线。【具体实施方式】下面结合附图进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1，它包括开合机构1、片状多级电阻2、大电流电阻切换器4、手动夹紧装置5、电动驱动单元6、小型液压站7、安装支架8以及油缸10，其中，片状多级电阻2固定在安装支架8的上方，片状多级电阻2的两端分别设置有翼缘结构，分别为上翼缘和下翼缘，上翼缘的端面上安装有上软带，下翼缘的端面上安装有下软带，开合机构I安装在安装支架8上，大电流电阻切换器4的输出端与片状多级电阻2的输入端相连，电动驱动单元6的输出端与大电流电阻切换器4连接，片状多级电阻2的上软带通过手动夹紧装置5与横母线11压接，片状多级电阻2的下软带通过开合机构I与立柱母线12压接，小型液压站7安装在安装支架8中，油缸10的液压油入口与小型液压站7的输出端相连，油缸10的活塞杆与开合机构I的动力输入端相连，安装支架8的底部还设置有调整支腿9，片状多级电阻2的上方还有吊装架3，吊装架3固定在安装支架8上。所述的开合机构I为自动式快速开合机构或手动式快速开合机构。所述的小型液压站7与控制电控柜电连接，通过控制电控柜来控制小型液压站7的工况。大电流电阻切换器4用于切换片状多级电阻2的通流值，控制通流截面积，使大电流转移和能量转移，实现不同工况下的降磁要求，同时电动驱动单元6用于控制驱动大电流电阻切换器4的开启与闭合，小型液压站7用于对驱动开合机构I的油缸10提供动力。片状多级电阻2端面上的上软带和下软带由数片铝箔片叠加而成，具有一定的柔性，除了能实现大电流和能量转移外，还能够对安装位置误差进行补偿，实现快速定位。横母线11和立柱母线12属于本专利技术使用对象的组件，通过本专利技术实现横母线11与立柱母线12之间的大电流和能量的转移，达到降低磁场的目的。本专利技术的工作过程如下:通过吊装架3将装备吊运施工现场，调整调整支腿9，将装备安装定位好，然后拧紧手动夹紧装置5使本专利技术上软带与横母线11压接，再通过控制电控柜，使得小型液压站7工作，带动油缸10，然后驱动开合机构1，使本专利技术的下软带瞬间压紧立柱母线12，再用螺杆固定，电解槽处于短路状态；拆卸时，先卸掉螺杆，通过控制电控柜，使油缸10缩回从而驱动开合机构I张开，从而带动下软带与立柱母线12快速分离，避免人工操作时出现打火花等现象，使电解槽恢复正常工作状态。【主权项】1.一种铝电解槽全电流下焊接降磁装备，其特征在于:它包括开合机构(I)、片状多级电阻(2)、大电流电阻切换器(4)、手动夹紧装置(5)、电动驱动单元(6)、小型液压站(7)、安装支架(8)以及油缸(10)，其中，片状多级电阻(2)固定在安装支架(8)的上方，片状多级电阻(2)的两端分别设置有翼缘结构，分别为上翼缘和下翼缘，上翼缘的端面上安装有上软带，下翼缘的端面上安装有下软带，开合机构(I)安装在安装支架(8)上，大电流电阻切换器(4)的输出端与片状多级电阻(2)的输入端相连，电动驱动单元(6)的输出端与大电流电阻切换器(4)连接，片状多级电阻(2)的上软带通过手动夹紧装置(5)与横母线(11)压接，片状多级电阻(2)的下软带通过开合机构(I)与立柱母线(12)压接，小型液压站(7)安装在安装支架⑶中，油缸(10)的液压油入口与小型液压站(7)的输出端相连，油缸(10)的活塞杆与开合机构(I)的动力输入端相连，安装支架(8)的底部还设置有调整支腿(9)，片状多级电阻(2)的上方还有吊装架(3)，吊装架(3)固定在安装支架(8)上。2.根据权利要求1所述的铝电解槽全电流下焊接降磁装备，其特征在于:所述的开合机构(I)为自动式快速开合机构或手动式快速开合机构。3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽全电流下焊接降磁装备，其特征在于:所述的小型液压站(7)与控制电控柜电连接。【专利摘要】本专利技术公开了一种铝电解槽全电流下焊接降磁装备，它包括开合机构、片状多级电阻、大电流电阻切换器、手动夹紧装置、电动驱动单元、小型液压站、安装支架以及油缸，片状多级电阻的两端分别设置有翼缘结构，开合机构安装在片状多级电阻的下翼缘上，大电流电阻切换器和电动驱动单元安装在片状多级电阻的上翼缘上。本专利技术的有益效果是：解决了铝电解槽无法在全电流下实现焊接的技术难题，确保了在全电流下实现可靠焊接，降低了阴极与母线、母线与母线之间的连接压降，达到了降低能耗、提高电解槽稳定性和电流效率的目的，并且具有结构简单、使用方便的特点。【IPC分类】C25C3-16, C25C3-06【公开号】CN104532296【申请号】CN201410841184【专利技术人】唐锋, 陈闽, 邓汝明 【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝电解槽全电流下焊接降磁装备，其特征在于：它包括开合机构(1)、片状多级电阻(2)、大电流电阻切换器(4)、手动夹紧装置(5)、电动驱动单元(6)、小型液压站(7)、安装支架(8)以及油缸(10)，其中，片状多级电阻(2)固定在安装支架(8)的上方，片状多级电阻(2)的两端分别设置有翼缘结构，分别为上翼缘和下翼缘，上翼缘的端面上安装有上软带，下翼缘的端面上安装有下软带，开合机构(1)安装在安装支架(8)上，大电流电阻切换器(4)的输出端与片状多级电阻(2)的输入端相连，电动驱动单元(6)的输出端与大电流电阻切换器(4)连接，片状多级电阻(2)的上软带通过手动夹紧装置(5)与横母线(11)压接，片状多级电阻(2)的下软带通过开合机构(1)与立柱母线(12)压接，小型液压站(7)安装在安装支架(8)中，油缸(10)的液压油入口与小型液压站(7)的输出端相连，油缸(10)的活塞杆与开合机构(1)的动力输入端相连，安装支架(8)的底部还设置有调整支腿(9)，片状多级电阻(2)的上方还有吊装架(3)，吊装架(3)固定在安装支架(8)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐锋，陈闽，邓汝明，
申请(专利权)人：贵州新峰机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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