铸造型砂分离混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸造型砂分离混合装置，包括底座腔，底座腔上部设置有搅拌腔，搅拌腔底部连接有下料腔，下料腔右侧连接有物料腔；底座腔顶面左侧设置有抽液机，抽液机上部连接有输液管；搅拌腔内下部设置有搅拌轴，搅拌轴外侧设置有螺旋叶片；搅拌腔内上部设置有喷液管；搅拌腔上部右侧设置有上电机；上电机上设置有固定横板，固定横板与搅拌腔侧壁固定连接；上电机上部连接有转盘，转盘顶面连接有连接柱，连接柱与右支撑横柱固定连接。该实用新型专利技术装置能够有效地针对铸造用型砂进行分离过滤后再予以混合处理，能够有效地获得符合要求的型砂，且使用方便，降低了劳动强度，提供了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造型砂分离混合装置，属于铸造

技术介绍
目前，在铸造过程中，经常会使用到大量的铸造型砂，这些铸造型砂在使用前都是干燥的沙状态，也存在一些不符合要求的颗粒，在使用的时候，需要进行加入润湿或者粘结的液体予以混合搅拌均匀，才能使用。一般在进行加水混合搅拌时，难免会出现受力不均导致没有搅拌均匀或者参水不匀导致没有达到湿润要求等问题从而使产品质量大大折扣，而且繁琐耗时。为此，需予以改进，以便铸造型砂分离混合更方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造型砂分离混合装置，以便能够较好地分离出符合要求的型砂，并进行混合，使得其更好地被混合使用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种铸造型砂分离混合装置，包括底座腔，底座腔上部设置有搅拌腔，搅拌腔底部连接有下料腔，下料腔右侧连接有物料腔；底座腔顶面左侧设置有抽液机，抽液机上部连接有输液管；搅拌腔内下部设置有搅拌轴，搅拌轴外侧设置有螺旋叶片，搅拌轴左右两端分别连接有左轴承座与右轴承座，搅拌轴左端通过左轴承座与设置在搅拌腔左侧的下电机连接；搅拌腔内上部设置有喷液管，喷液管穿过设置在搅拌腔左侧的上轴承座并与输液管连接；搅拌腔顶部连接有进料腔，进料腔左右两端分别连接有左支撑横柱和右支撑横柱；搅拌腔上部右侧设置有上电机；上电机上设置有固定横板，固定横板与搅拌腔侧壁固定连接；上电机上部连接有转盘，转盘顶面连接有连接柱，连接柱与右支撑横柱固定连接。进一步地，底座腔内底面左侧连接有过滤器，过滤器上部连接有进液管，进液管顶端与抽液机连接。进一步地，喷液管外侧连接有多个喷液孔。进一步地，进料腔底面设置有多个出料口。进一步地，搅拌腔左右两侧上部分别设置有左支撑连接柱和右支撑横柱，左支撑连接柱和右支撑横柱顶部分别连接有左滚轮和右滚轮，左滚轮和右滚轮分别设置在左支撑横柱和右支撑横柱下部位置。进一步地，搅拌腔底部设置有搅拌承载板，搅拌承载板右端穿过设置在搅拌腔侧壁的套筒另一端连接有推把。进一步地，下料腔下部设置下料斜板，下料斜板上设置有多个过滤孔。该装置在使用时，只需将铸造型砂导入进料腔内，启动上电机，上电动机带动与之连接的转盘转动，连接在转盘上的连接柱随着转盘转动，从而使与连接柱连接的进料腔左右晃动，进料腔内的铸造型砂通过经过初级过滤分离后从出料口进入搅拌腔内；启动抽液机，抽液机把过滤器内的水或者其他粘结剂通过进液管和输液管导入喷液管内，再通过喷液孔喷出对搅拌腔内的铸造型砂润湿；启动下电机，下电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上的螺旋叶片转动，对铸造型砂进行混合搅拌，最后经处理的铸造型砂下料腔在利用推把拉开搅拌承载板后，进入物料腔内进行回收。该技术的有益效果在于:该技术装置能够有效地针对铸造用型砂进行分离过滤后再予以混合处理，能够有效地获得符合要求的型砂，且使用方便，降低了劳动强度，提供了生产效率。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、底座腔；2、左轴承座；3、搅拌轴；4、螺旋叶片；5、下料斜板；6、下料腔；7、物料腔；8、搅拌承载板；9、推把；10、套筒；11、右轴承座；12、搅拌腔；13、右支撑连接柱；14、上电机；15、固定横板；16、转盘；17、连接柱；18、右滚轮；19、右支撑横柱；20、喷液管；21、出料口 ；22、进料腔；23、喷液孔；24、左滚轮；25、左支撑横柱；26、左支撑连接柱；27、上轴承座；28、下电机；29、输液管；30、抽液机；31、电机支座；32、进液管；33、过滤器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的铸造型砂分离混合装置，包括底座腔1，底座腔I上部设置有搅拌腔12，搅拌腔12底部连接有下料腔6，下料腔6右侧连接有物料腔7 ;底座腔I顶面左侧设置有抽液机30，抽液机30上部连接有输液管29 ;搅拌腔12内下部设置有搅拌轴3，搅拌轴3外侧设置有螺旋叶片4，搅拌轴4左右两端分别连接有左轴承座2与右轴承座11，搅拌轴4左端通过左轴承座2与设置在搅拌腔12左侧的下电机28连接；搅拌腔12内上部设置有喷液管20，喷液管20穿过设置在搅拌腔12左侧的上轴承座27并与输液管29连接；搅拌腔12顶部连接有进料腔22，进料腔22左右两端分别连接有左支撑横柱25和右支撑横柱19 ；搅拌腔12上部右侧设置有上电机14 ;上电机14上设置有固定横板15，固定横板15与搅拌腔12侧壁固定连接；上电机14上部连接有转盘16，转盘16顶面连接有连接柱17，连接柱17与右支撑横柱19固定连接。底座腔I内底面左侧连接有过滤器33，过滤器33上部连接有进液管32，进液管32顶端与抽液机30连接。喷液管20外侧连接有多个喷液孔23。进料腔22底面设置有多个出料口 21。搅拌腔12左右两侧上部分别设置有左支撑连接柱26和右支撑横柱19，左支撑连接柱26和右支撑横柱19顶部分别连接有左滚轮24和右滚轮18，左滚轮24和右滚轮18分别设置在左支撑横柱25和右支撑横柱19下部位置。搅拌腔22底部设置有搅拌承载板8，搅拌承载板8右端穿过设置在搅拌腔12侧壁的套筒10另一端连接有推把9。下料腔6下部设置下料斜板5，下料斜板5上设置有多个过滤孔。该装置在使用时，只需将铸造型砂导入进料腔22内，启动上电机14，上电动机14带动与之连接的转盘16转动，连接在转盘16上的连接柱17随着转盘16转动，从而使与连接柱17连接的进料腔22左右晃动，进料腔22内的铸造型砂通过经过初级过滤分离后从出料口 21进入搅拌腔12内；启动抽液机30，抽液机30把过滤器33内的水或者其他粘结剂通过进液管32和输液管29导入喷液管20内，再通过喷液孔23喷出对搅拌腔22内的铸造型砂润湿；启动下电机28，下电机28带动搅拌轴3转动，从而带动搅拌轴3上的螺旋叶片4转动，对铸造型砂进行混合搅拌，最后经处理的铸造型砂下料腔6在利用推把9拉开搅拌承载板8后，进入物料腔7内进行回收。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种铸造型砂分离混合装置，包括底座腔，其特征在于:所述底座腔上部设置有搅拌腔，所述搅拌腔底部连接有下料腔，所述下料腔右侧连接有物料腔；所述底座腔顶面左侧设置有抽液机，所述抽液机上部连接有输液管；所述搅拌腔内下部设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设置有螺旋叶片，所述搅拌轴左右两端分别连接有左轴承座与右轴承座，所述搅拌轴左端通过左轴承座与设置在搅拌腔左侧的下电机连接；所述搅拌腔内上部设置有喷液管，所述喷液管穿过设置在搅拌腔左侧的上轴承座并与输液管连接；所述搅拌腔顶部连接有进料腔，所述进料腔左右两端分别连接有左支撑横柱和右支撑横柱；所述搅拌腔上部右侧设置有上电机；所述上电机上设置有固定横板，所述固定横板与搅拌腔侧壁固定连接；所述上电机上部连接有转盘，所述转盘顶面连接有连接柱，所述连接柱与右支撑横柱固定连接。2.根据权利要求1所述的铸造型砂分离混合装置，其特征在于:所述底座腔内底面左侧连接有过滤器，所述过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造型砂分离混合装置，包括底座腔，其特征在于：所述底座腔上部设置有搅拌腔，所述搅拌腔底部连接有下料腔，所述下料腔右侧连接有物料腔；所述底座腔顶面左侧设置有抽液机，所述抽液机上部连接有输液管；所述搅拌腔内下部设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设置有螺旋叶片，所述搅拌轴左右两端分别连接有左轴承座与右轴承座，所述搅拌轴左端通过左轴承座与设置在搅拌腔左侧的下电机连接；所述搅拌腔内上部设置有喷液管，所述喷液管穿过设置在搅拌腔左侧的上轴承座并与输液管连接；所述搅拌腔顶部连接有进料腔，所述进料腔左右两端分别连接有左支撑横柱和右支撑横柱；所述搅拌腔上部右侧设置有上电机；所述上电机上设置有固定横板，所述固定横板与搅拌腔侧壁固定连接；所述上电机上部连接有转盘，所述转盘顶面连接有连接柱，所述连接柱与右支撑横柱固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宾忠，樊军，
申请(专利权)人：绵阳市德成金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51