带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法，采用铸钢材料浇注钢砖基体和冷却水管,包括：在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块；将冷却水管放入浇注模型中，在冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质；用铸钢钢水浇注钢砖基体，冷却水管的中部浇注在钢砖基体中；让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，合箱后将模型冒口一侧垫高；采用上下两层内浇口进行阶梯浇注；冷却，卸掉模型。本发明专利技术可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿，避免钢砖基体和冷却水管间产生气隙，避免发生重熔和再结晶，精确实现冷却水管外表面的微熔,延长炉喉钢砖寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命，节约生产成本，提高带水冷的铸钢炉喉钢砖的冷却效果和机械性能。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）采用中频感应炉冶炼钢水，在冶炼钢水末期，分二次加入成渣剂，使其均匀覆盖在钢水表面；（2）在钢水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30‑40mm的硅铁合金块, 采用机械喷入的方式添加；（3）配制复合固体冷却介质，配制好后，将复合固体冷却介质在大气环境下,进行高温灼烧，灼烧温度控制在900‑1300℃，去除烧结成块的粘结物；（4）配备可循环利用的液态冷却介质，将用铸钢材料制成的U形冷却水管按要求放入浇注模型中，钢砖基体也为U形，在冷却水管的两端设置保护套管，在U形冷却水管的两端通过耐高温的软管外接高压水泵，高压水泵的压力为5‑15Mpa；在钢水浇注前，预先在冷却水管内通入循环的液态冷却介质，在钢水浇注过程中，将复合固体冷却介质加入到循环的液态冷却介质中，以保证冷却水管表面微熔；（5）用加入硅铁合金块的铸钢钢水浇注钢砖基体，将冷却水管的中部浇注在钢砖基体中，两端从钢砖基体的U形的两个端部伸出，控制钢水过热度在 100‑120摄氏度范围；   （6）在造型过程中，让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高，使整体砂箱与地面成10‑15度；在浇注过程中采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，两层内浇口的间隔为10‑50cm，据此控制钢砖基体的凝固过程，促使其形成顺序凝固，最后冷却，卸掉模型，带水冷的铸钢炉喉钢砖制成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占向，
申请(专利权)人：青岛齐力铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37