一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具，该冷弯模具包括有固定模块、滑移模块、模具底座和上下模板，固定模块整体为倒立的直角三角形，滑移模块为正立的直角三角形，三角形斜边的倾角为45度，滑移模块与固定模块通过斜面紧贴在一起，在滑移模块与固定模块之间设有起到固定作用的行程装置；模具底座固定于所述的施工平台上，上下模板中的上模板固定于所述的滑移模块的底面上，下模板固定于施工面上，下模板和上模板上相对地设有用于型材冷弯成型的线形。本实用新型专利技术的冷弯模具减少型材冷弯时的加工余量，降低造船成本，提高生产效率，解决超短型材加工成型的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工，特别涉及到利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具和冷 弯加工方法。
技术介绍
随着现代科学技术的迅猛发展，肋骨冷弯机的出现，使中、小批量，型材零件加工 得到了很好的解决。作为船舶制造的重要工序型材加工来说，它对肋骨冷弯机的精度要求 非常高，肋骨冷弯机对于现在以至将来的精度造船来说起到了至关重要的作用。 在船体结构中的曲型型钢弯曲是由400T肋骨冷弯机弯曲制作的。但是，由于肋骨 冷弯机设备的局限性，在型材冷弯时在必须加放700 mm的加工余量(两端各350 mm)，这样造 成了材料的大量浪费，而且长度在IM左右的型材根本无法冷弯，通常配置的肋骨冷弯机中 机架与左右机架间隙距离为600 mm，所以弯曲一根型钢将产生1200 mm的加工余量的浪费， 对于造船等型钢需要多样且量大的行业来说，这样会造成了材料的大量浪费。最重要的一 点在于，长度在IM左右的型钢使用肋骨冷弯机根本无法冷弯。在这种情况下，短的型钢必 须通过火工进行人工操作，需要先进行型钢加热，再对加热后的型钢进行弯曲成型。一根IM 长的型钢热弯需2人操作用时2小时，而且成形质量较差、材料性质经烘焙产生变化。进行 船舶超短肋骨和纵骨的弯曲加工工作量很大，长度IM左右的型钢在型钢热弯费时费力，在 材料冷却后的变形又使得质量精度难以控制，而且工作效率慢，以成为物量提升的瓶颈之 〇
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的利用油压 机进行型材冷弯的冷弯模具及加工工艺。本技术专利的冷弯模具和加工方法要能减 少型材冷弯时的加工余量，降低造船成本，提高生产效率，解决超短型材加工成型的技术课 题。 为了达到上述专利技术目的，本技术专利提供的技术方案如下： 一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具，该油压机上设有主压力缸和施工平 台，该主压力缸下部为垂直向下的下压头，该下压头向下正对所述的施工平台，其特征在 于，所述的冷弯模具包括有固定模块、滑移模块、模具底座和上下模板，所述固定模块整体 为倒立的直角三角形，其斜边的倾角为45度，所述的滑移模块为正立的直角三角形，其斜 边的倾角为45度，所述固定模块的上部固定于所述的下压头上，所述的滑移模块与固定模 块通过斜面紧贴在一起，在滑移模块与固定模块之间设有起到固定作用的行程装置；所述 的模具底座固定于所述的施工平台上，该模具底座设有内侧壁、施工面和外凸起，所述固定 模块的侧面可上下移动地紧贴于所述的内侧壁上，所述上下模板中的上模板固定于所述的 滑移模块的底面上，上下模板中的下模板固定于施工面上紧靠所述的外凸起，所述的下模 板和上模板上相对地设有用于型材冷弯成型的线形。 在本技术利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具中，所述固定模块的高度为油 压机有效工作行程的2/3,该固定模块的顶部面积与所述下压头的面积相同。 在本技术利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具中，所述的行程装置为设置于 固定模块和滑移模块两侧的带卡槽的卡扣体，所述固定模块和滑移模块的两边靠近相接触 的斜面位置处均设有凸棱，所述凸棱分别嵌于相应的卡槽内。 在本技术利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具中，所述的型材包括有角钢、 球扁钢和半圆钢，该型材上均设有为适应船舶结构的不同弯曲线性。 在本技术利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具中，所述滑移模块的底部设有 一条内嵌式凹槽，所述的上模板可插换地设于内嵌式凹槽内。 一种利用上述的冷弯模具进行型材冷弯的方法，其特征在于，该方法包括有如下 步骤： 第一步，根据船舶上型材的规格要求和弯曲线性，选定直线形型材的类型，计算出 弯曲线性弯曲度，并在型材上划出反直线，该反直线在型材冷弯成型后变成为一条直线； 第二步，在油压机上安装完成冷弯模具，并根据线性需要选定好所述的上下模板， 进行施工调试后准备冷弯操作； 第三步，将型材吊装到所述冷弯模具上，先从一端开始进行冷弯操作，油压机的主 压力缸下压头产生垂直向下的压力，该压力经固定模块和滑移模块的45度滑移面产生垂 直向外的压力，该垂直的压力通过所述的上模板和下模板对所述的型材产生弯折力，由于 所述的上模板和下模板之间设有型材弯折的线性面，该型材缓慢产生变形； 第四步，在型材逐渐变形时观察型材上的反直线，待变形部位处的反直线变为直 线时，暂停所述的油压机，停止挤压所述的型材； 第五步，更改所述型材的挤压位置，继续开启所述的油压机进行型材挤压直至所 述的反直线成为一条直线，完成所述型材的弯折操作，该型材冷弯成型，最终检测型材是否 合格，若不合格继续进行挤压调整直至合格。 在上述利用冷弯模具进行型材冷弯的方法中，所述油压机的主压力缸上升时，固 定模块随下压头上升，所述的滑移模块在行程装置和紧贴的斜面作用下产生等同上升距离 的向后移动，在所述的上模板和下模板之间留出型材进料位置。 在上述利用冷弯模具进行型材冷弯的方法中，固定于滑移模块上的上模板与固定 于模具底座施工面上的下模板之间设有线性槽，型材在上模板和下模板之间线性槽形成三 个支点，所述的型材在油压机的下压头下降时形成等距离弯曲。 基于上述技术方案，本技术专利的冷弯模具和冷弯成型方法与现有技术相比 具有如下技术优点： 1.本技术通过对油压机型材冷弯模具的开发来解决超短型材的冷弯难题，在 技术性、可操作性和经济性等要素进行全面分析和论述，不拘于常规工艺的束缚，提出了超 短型材冷弯成型代替手工加热成型的新工艺方法，并为此编制了相应的操作内容和技术措 施。从理论和实践两个方面，解决了超短型材加工成型的技术课题。 2.本技术的油压机型材冷弯模，可以将型材冷弯余量缩短至300 mm(两端各 150mm)，不但可以弯曲IM以内的型材，而且可以冷弯半圆钢。若通过火工热加工弯曲型材， 一根IM长的型钢热弯需2人操作用时2小时，而且成形质量较差、材料性质经烘焙产生变 化。若使用本技术的油压机型钢冷弯模进行弯曲加工需要3人同时操作只需5分钟就 可以弯曲一根IM长的型钢，其经济效益是原先的16倍。统计效果如下表所示：【主权项】1. 一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具，该油压机上设有主压力缸和施工平台， 该主压力缸下部为垂直向下的下压头，该下压头向下正对所述的施工平台，其特征在于，所 述的冷弯模具包括有固定模块、滑移模块、模具底座和上下模板，所述固定模块整体为倒立 的直角三角形，其斜边的倾角为45度，所述的滑移模块为正立的直角三角形，其斜边的倾 角为45度，所述固定模块的上部固定于所述的下压头上，所述的滑移模块与固定模块通过 斜面紧贴在一起，在滑移模块与固定模块之间设有起到固定作用的行程装置；所述的模具 底座固定于所述的施工平台上，该模具底座设有内侧壁、施工面和外凸起，所述固定模块的 侧面可上下移动地紧贴于所述的内侧壁上，所述上下模板中的上模板固定于所述的滑移模 块的底面上，上下模板中的下模板固定于施工面上紧靠所述的外凸起，所述的下模板和上 模板上相对地设有用于型材冷弯成型的线形。2. 根据权利要求1所述的一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具，其特征在于，所 述固定模块的高度为油压机有效工作行程的2/3,该固定模块的顶部面积与所述下压头的 面积相同。3. 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具，该油压机上设有主压力缸和施工平台，该主压力缸下部为垂直向下的下压头，该下压头向下正对所述的施工平台，其特征在于，所述的冷弯模具包括有固定模块、滑移模块、模具底座和上下模板，所述固定模块整体为倒立的直角三角形，其斜边的倾角为45度，所述的滑移模块为正立的直角三角形，其斜边的倾角为45度，所述固定模块的上部固定于所述的下压头上，所述的滑移模块与固定模块通过斜面紧贴在一起，在滑移模块与固定模块之间设有起到固定作用的行程装置；所述的模具底座固定于所述的施工平台上，该模具底座设有内侧壁、施工面和外凸起，所述固定模块的侧面可上下移动地紧贴于所述的内侧壁上，所述上下模板中的上模板固定于所述的滑移模块的底面上，上下模板中的下模板固定于施工面上紧靠所述的外凸起，所述的下模板和上模板上相对地设有用于型材冷弯成型的线形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国民，管敏，周军，魏海，周小冬，张翼，吉中良，苏丹，
申请(专利权)人：上海江南长兴造船有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31