一种用于型材冷弯成型的弯曲装置组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于型材冷弯成型的弯曲装置组件，包括至少三个用于待弯曲型材弯曲成型的弯曲机，所述的弯曲机沿待弯曲型材的弯曲成型输送方向间隔设置。本实用新型专利技术解决了现有技术中型材在经过弯曲机成型后的首部和尾部仍然是直线型，而无法达到最终产品几何精度的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于型材冷弯成型的弯曲装置组件。
技术介绍
现有大棚的骨架通常采用U型型材制作，所述的的U型型材包括U型槽体，所述U 型槽体的两侧槽沿上分别对翻有翻沿板。在U型型材的制作过程中，一些U型型材的最终产品的长度方向并非是沿直线延伸的，U型型材在经过冷弯成型机成型后还要通过弯曲机进行弯曲加工。现有的加工技术手段是将U型型材预先切成一段一段的，然后将预先切断的U型型材放置在单个具有驱动的弯曲机中进行弯圆加工。现有技术存在的缺点在于现有弯曲机采用的是三辊式弯曲机构，三辊式弯曲机构无法完全包络U型型材表面，以致U型型材在弯曲过程中容易发生槽壁板褶皱、截面扭曲或其它变形；预切后的U型型材在经过单个弯曲机弯曲成型后，U型型材的首部和尾部仍然是直线型，无法达到最终产品的几何精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于型材冷弯成型的弯曲装置组件，以解决现有技术中型材在经过弯曲机成型后的首部和尾部仍然是直线型，而无法达到最终产品几何精度的问题。为了解决上述问题，本技术的技术方案为一种用于型材冷弯成型的弯曲装置组件，包括用于待弯曲型材弯曲成型的弯曲机，所述的弯曲机有至少三个且沿待弯曲型材的弯曲成型输送方向间隔设置。所述的弯曲机有三个且沿待弯曲型材的弯曲成型方向等间距间隔设置。所述弯曲机的一端为型材输出端，另一端为型材输入端，所述所有弯曲机中沿待弯曲型材的输送方向处于最初位置处的弯曲机的型材输入端设置有冷弯成型机。所述所有弯曲机中沿待弯曲型材的输送方向处于最末位置处的弯曲机的型材输出端设置有用于切断经弯曲机弯曲成型后型材的切断机。所述的待弯曲型材的结构为U型型材，将垂直于待弯曲型材的输送方向定义为X 方向和Y方向，沿待弯曲型材的输送方向定义为Z方向，所述的弯曲机均包括弯曲机构，所述的弯曲机构包括机架，所述机架上转动装配有间隔并列设置且旋转轴线均沿所述Y方向延伸的上、下压紧辊，所述上压紧辊沿其周向设有用于插入相应U型型材槽内的凸台结构， 所述凸台结构的外周面具有用于与相应U型型材槽底板的上表面顶推配合并对所述U型型材槽底板进行压紧的上压紧面，所述的下压紧辊沿其周向设有用于与相应U型型材槽底板的下表面顶推配合并对所述U型型材槽底板进行压紧的下压紧面，所述的机架上还转动装配有间隔并列设置且旋转轴线沿所述X方向延伸的左、右成型辊，所述左、右成型辊分别沿其周向设有用于与相应U型型材U型槽体的两侧槽壁顶推配合并使所述U型型材沿输送方向弯曲成型的左、右成型面。所述上压紧辊的凸台结构的根部两侧沿其周向分别设有用于与相应U型型材的翻沿板顶推配合根部配合面。所述的机架上转动装配有旋转轴线沿所述Z方向延伸的旋转盘，所述的上、下压紧辊和左、右成型辊均设置于所述的旋转盘上。所述的弯曲机构还包括用于驱动所述旋转盘旋转的涡轮、蜗杆机构，所述的涡轮固连于所述旋转盘的外周，所述的蜗杆设置于所述上压紧辊上方的机架上，所述蜗杆的旋转轴线沿所述Y方向延伸。所述的弯曲机构还包括分别用于上、下压紧辊和左、右成型辊转动装配的上、下辊轴和左、右辊轴，所述上辊轴的两端均设有用于调节上压紧辊沿X方向调节量的上丝杠丝母机构；所述下辊轴的两端均设有用于调节下压紧辊沿X方向调节量的下丝杠丝母机构； 所述左辊轴的两端均设有用于调节左成型辊沿Y方向调节量的左丝杠丝母机构；所述右辊轴的两端均设有用于调节右成型辊沿Y方向调节量的右丝杠丝母机构。本技术的有益效果为将待弯曲型材经过间隔设置的弯曲机进行连续弯曲， 由于连续弯曲的作用，使型材的首部和尾部无遗留的直线型，保证了最终产品几何形状的一致性和几何精度。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中弯曲机的机构示意图；图3是图2的右视示意图；图4是图2中弯曲机构的结构示意图。具体实施方式实施例如图广4所示一种用于型材冷弯成型的弯曲装置组件，包括用于待弯曲型材弯曲成型的弯曲机，所述的弯曲机有三个且沿待弯曲型材的弯曲成型输送方向6间隔设置。上述实施例中的弯曲机分别为第一弯曲机2、第二弯曲机3和第三弯曲机4，待弯曲型材的最终弯曲产品为圆弧形，所述的三个弯曲成型机沿待弯曲型材的弯曲成型方向6 等间距间隔设置。在本实施例中，所述的弯曲成型方向6为一个圆弧成型轨迹，每个弯曲机的中心线均处于相应圆弧成型轨迹上所在点的切线位置。在本技术的其它实施例中， 所述的弯曲机还可是四个、五个或多个，相邻弯曲机之间的间距也可以不相等；所述的弯曲成型方向6还可以为普通弧线形。上述实施例中弯曲机的一端为型材输出端，另一端为型材输入端，所述所有弯曲机中沿待弯曲型材的输送方向处于最末位置处的弯曲机(即第三弯曲机4)的型材输出端设置有用于切断经弯曲机弯曲成型后型材的切断机6 (切断机6属于现有技术，此处不再做详细描述)。所述所有弯曲机中沿待弯曲型材的输送方向处于最初位置处的弯曲机(即第一弯曲机2)的型材输入端设置有冷弯成型机1 (冷弯成型机1属于现有技术，此处不再做详细描述)，冷弯成型机1为待弯曲型材提供输送动力。在本技术的其它实施例中，所述的切断机6还可以不设，此时可以用人工进行切断；上述实施例中的待弯曲型材的结构为U型型材19，所述的U型型材19包括U型槽体，所述U型槽体的两侧槽沿分别对翻有翻沿板11结构。将垂直于待弯曲型材的输送方向定义为X方向和Y方向，沿待弯曲型材的输送方向定义为Z方向，所述的弯曲机均包括弯曲机构，所述的弯曲机构包括机架39，所述机架39上转动装配有间隔并列设置且旋转轴线均沿所述Y方向延伸的上压紧辊13和下压紧辊25，所述上压紧辊13沿其周向设有用于插入相应U型型材19槽内的凸台结构15，所述凸台结构15的外周面具有用于与相应U型型材槽底板23的上表面顶推配合并对所述U型型材槽底板23进行压紧的上压紧面16，所述的下压紧辊25沿其周向设有用于与相应U型型材槽底板23的下表面顶推配合并对所述U型型材槽底板23进行压紧的下压紧面沈，所述的机架39上还转动装配有间隔并列设置且旋转轴线沿所述X方向延伸的左成型辊9和右成型辊21，所述左、右成型辊分别沿其周向设有用于与相应U型型材U型槽体的两侧槽壁7顶推配合并使所述U型型材19沿输送方向弯曲成型的左成型面8和右成型面22。在本技术的其它实施例中，所述的弯曲机也可采用现有技术中的三辊式弯曲机构，三辊式弯曲机构的具体结构属于现有技术，此处不再做详细描述。上述实施例中上压紧辊13的凸台结构15的根部两侧沿其周向分别设有用于与相应U型型材19的翻沿板11顶推配合根部配合面14。当然，在本技术的其它实施例中， 当U型型材19不具有翻沿板11结构时，所述的根部配合面14也可以没有。上述实施例中机架39上转动装配有旋转轴线沿所述Z方向延伸的旋转盘28，所述的上、下压紧辊和左、右成型辊均设置于所述的旋转盘观上。所述的弯曲机构还包括用于驱动所述旋转盘观旋转的涡轮、蜗杆机构，所述的涡轮30固连于所述旋转盘观的外周， 所述的蜗杆31设置于所述上压紧辊13上方的机架39上，所述蜗杆31的旋转轴线沿所述 Y方向延伸。在本技术的其它实施例中，也可以通过直齿轮传动来控制旋转盘观的旋转，当然，所述的旋转盘观也可固连于所述的机架39上。上述实施例中的旋转盘28包括沿Z方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于型材冷弯成型的弯曲装置组件，其特征在于包括至少三个用于待弯曲型材弯曲成型的弯曲机，所述的弯曲机沿待弯曲型材的弯曲成型输送方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的弯曲装置组件，其特征在于所述的弯曲机有三个且沿待弯曲型材的弯曲成型方向等间距间隔设置。3.根据权利要求1所述的弯曲装置组件，其特征在于所述弯曲机的一端为型材输出端，另一端为型材输入端，所述所有弯曲机中沿待弯曲型材的输送方向处于最初位置处的弯曲机的型材输入端设置有冷弯成型机。4.根据权利要求3所述的弯曲装置组件，其特征在于所述所有弯曲机中沿待弯曲型材的输送方向处于最末位置处的弯曲机的型材输出端设置有用于切断经弯曲机弯曲成型后型材的切断机。5.根据权利要求1所述的弯曲装置组件，其特征在于所述的待弯曲型材的结构为U 型型材，将垂直于待弯曲型材的输送方向定义为X方向和Y方向，沿待弯曲型材的输送方向定义为Z方向，所述的弯曲机均包括弯曲机构，所述的弯曲机构包括机架，所述机架上转动装配有间隔并列设置且旋转轴线均沿所述Y方向延伸的上、下压紧辊，所述上压紧辊沿其周向设有用于插入相应U型型材槽内的凸台结构，所述凸台结构的外周面具有用于与相应 U型型材槽底板的上表面顶推配合并对所述U型型材槽底板进行压紧的上压紧面，所述的下压紧辊沿其周向设有用于与相应U型型材槽底板的下表面顶推配合并对所述U型型材槽底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓博，田保善，
申请(专利权)人：天津格润科农冷弯有限公司，
类型：实用新型
国别省市：