小型插秧机插秧机构总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型插秧机插秧机构总成，包括一转轴，转轴上固定设有用于与传动链啮合的从动链轮，转轴的两端分别周向固定有转臂，各转臂的自由端分别铰接有插秧臂，各插秧臂的下端固定连接插秧爪，两个插秧臂相互平行，两个插秧臂的上端通过一横杆连接固定，横杆上铰接一用于与插秧机机架连接的连杆机构。本实用新型专利技术结构简单，插秧成活率高，适用于小型插秧机使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及插秧机领域，特别涉及一种小型插秧机插秧机构总成。
技术介绍
传统的水稻插秧，是插秧者一手握住大把秧苗，另一只手分出几根秧苗后插入水田中，在进行插秧的过程中，插秧者是在处于长时间弯着腰的状态下进行插秧，插秧人员劳动一天，往往腰酸背痛，腰部伸直都困难，劳动强度非常大。随着社会发展，机械化的运用，插秧机进入农耕的插秧，使插秧人员免除了腰酸背痛之苦。但现有的以发动机为动力进行插秧的插秧机，通常体积较大，重量重，适合在农田面积大的平原地区使用，而由于山区和丘陵地区的农田多为小块的不规则梯田，以发动机为动力的插秧机因其体积大、重量重，搬运极不方便，无法适应在爬坡下坎的梯田使用。为此，也有人设计出由人工驱动的小型插秧机，这类小型插秧机的插秧机构无法精确的将一撮秧苗插入泥土中，秧苗易出现歪倒的情况，致使秧苗的成活率低，使用效果不好，在丘陵、山区难于推广。怎样解决机械插秧的难题，使山区和丘陵地区的小块水田也能实现机械插秧，长期以来一直是农机工作者研宄课题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种小型插秧机插秧机构总成，其结构简单，插秧成活率高，适用于小型插秧机使用。本技术的技术方案是:一种小型插秧机插秧机构总成，包括一转轴，转轴上固定设有用于与传动链啮合的从动链轮，转轴的两端分别周向固定有转臂，各转臂的自由端分别铰接有插秧臂，各插秧臂的下端固定连接插秧爪，两个插秧臂相互平行，两个插秧臂的上端通过一横杆连接固定，横杆上铰接一用于与插秧机机架连接的连杆机构。所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，其中第一连杆一端与横杆铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与插秧机的机架铰接。所述转轴的两端分别间隙配合有轴套，各轴套分别焊接固定有连接板，连接板用于与插秧机的机架固定连接。所述插秧爪呈弯曲形状，其固定端与插秧臂固定连接，延伸端的端部设有缺口。所述插秧爪的延伸端与插秧臂之间的弯曲角度为125?135°。采用上述技术方案:一种小型插秧机插秧机构总成，包括一转轴，转轴上固定设有用于与传动链啮合的从动链轮，从动链轮与传动链啮合，随传动链转动，带动转轴转动传递动力。转轴的两端分别轴向固定有转臂，各转臂的自由端分别铰接有插秧臂，各插秧臂的下端固定连接插秧爪，两个插秧臂相互平行，两个插秧臂以转臂为直径，转轴为圆心移动。两个插秧臂的上端通过一横杆连接固定，横杆上铰接一用于与插秧机机架连接的连杆机构，插秧臂在转臂和连杆结构的控制下，能够上、下运动，将秧苗插入田泥中。所述插秧爪呈弯曲形状，其固定端与插秧臂固定连接，延伸端的端部设有缺口，插秧爪呈弯曲形状，在插秧臂的带动下作上、下运动，插秧爪的延伸端端部设有缺口，其结构简单，便于插秧。下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A向示意图；图3为图1的B向示意图；图4为本技术的立体结构示意图；图5为小型插秧机的组装示意图。图中，I为摇动手把，2为拖杆，3为主动链轮，4为秧盘，5为机架，6为下连接杆，7为分秧装置，8为浮板，9为挡秧导向装置，10为第一链传动机构，11为第二链传动机构，31为转轴，32为从动链轮，33为转臂，34为插秧臂，35为插秧爪，36为横杆，37为连杆机构，37a为第一连杆，37b为第二连杆，38为轴套，39为连接板。【具体实施方式】参见图1至图4，一种小型插秧机插秧机构总成，包括一转轴31，该转轴用于与小型插秧机的机架安装，为便于安装，所述转轴31的两端分别间隙配合有轴套38，各轴套38分别焊接固定有连接板39，连接板39用于与小型插秧机的机架固定连接。转轴31上固定设有用于与传动链啮合的从动链轮32，从动链轮32与传动链啮合，随传动链传动，带动转轴31旋转，传递动力。转轴31的两端分别周向固定有转臂33，各转臂33的自由端分别铰接有插秧臂34，各插秧臂34的下端固定连接插秧爪35，插秧爪35呈弯曲形状，插秧爪35的延伸端与插秧臂34之间的弯曲角度为125?135°，插秧爪的固定端与插秧臂34固定连接，插秧爪35的延伸端向内凹陷形成缺口，两个插秧臂34相互平行。两个插秧臂34的上端通过一横杆36连接固定，横杆36上铰接一用于与插秧机机架连接的连杆机构37，该连杆结构37包括第一连杆37a和第二连杆37b，其中第一连杆37a —端与横杆36铰接，第一连杆37a的另一端与第二连杆37b的一端铰接，第二连杆37b的另一端与插秧机的机架铰接。小型插秧机组装时，参见图5，在小型插秧机的机架5上设有拖杆2，拖杆2上安装有可转动的摇动手把1，摇动手把I呈曲轴结构，并设置有一主动链轮3。所述浮板8上端面设有三个用于支撑机架5的支架，三个支架呈三角形分布，其中两个支架与机架5的下连接杆6两端铰接，使机架5能相对于浮板转动角度，另一支架通过铰接的调节杆与机架5连接锁定机架角度，所述调节杆为螺纹杆，该螺纹杆的一端与浮板8上设置的支架铰接，螺纹杆的另一端穿过机架5下连接杆6上固定的支座，通过两个调节螺母锁定。所述秧盘4斜置安装在机架5上。所述分秧装置7的两L形钩臂的长臂与机架5铰接，该分秧装置7设置的两个L形钩臂的短臂分别对应秧盘4的两个出秧口。机架5上铰接挡秧导向装置9，该挡秧导向装置9的两组长臂和短臂分别位于秧盘4的两个出秧口下方，该挡秧导向装置9通过横杆上的支撑架铰接在机架5上。所述机架5上支撑第一转轴，所述第一转轴通过第一链传动机构10与摇动手把I的主动链轮3连接，第一转轴通过第二链传动机构11与本技术的转轴31连接，该转轴31两端的轴套38通过连接板39固定安装在小型插秧机的机架5上。所述转轴31的两端分别周向固定转臂33，各转臂33上分别铰接插秧臂34，两插秧臂34的下端设置插秧爪35，两插秧臂34上端通过横杆36连接固定，该横杆36上铰接一用于与插秧机机架5连接的连杆机构37，该连杆结构37包括第一连杆37a和第二连杆37b，其中第一连杆37a —端与横杆36铰接，第一连杆37a的另一端与第二连杆37b的一端铰接，第二连杆37b的另一端与插秧机的机架5铰接。插秧臂34在转臂33的带动和连杆机构37的控制下，能够上下运动，将秧苗插入田泥中。所述第一转轴上固定设置的分秧驱动凸轮上设有控制分秧装置7间歇运动的凸轮槽和控制挡秧导向装置9间歇运动的碰块，该碰块与挡秧导向装置碰臂的滚轮接触。小型插秧机使用时，将秧苗分成两排放置在秧盘上，操作者一手握住拖杆拉动插秧机在水田中移动，一手操纵摇动手把旋转，并通过第一链传动机构带动第一转轴旋转，第一转轴上的分秧驱动凸轮同步旋转，分秧驱动凸轮控制分秧装置和挡秧导向装置做有规律的间歇运动，从秧盘上分出秧苗，然后由随第一转轴转动的抓秧钩将分出的秧苗抓住送至浮板的插秧口上方。与此同时，由第二链传动机构带动的转轴旋转，转轴通过转臂带动插秧臂运动，并由与插秧臂相连的连杆机构控制插秧臂的运动方向和节奏，逐次把秧苗插入由浮板的凹槽起垄的水田中泥垄上，完成插秧过程。整个插秧的活动中，插秧者不用弯腰就能将秧苗轻松、整齐的插入水田中，解决了小块水田，以及山区和丘陵地区不规则梯田的半机械化插秧问题，减轻了插秧者的劳动强度。【主权项】1.一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型插秧机插秧机构总成，其特征在于：包括一转轴（31），转轴（31）上固定设有用于与传动链啮合的从动链轮（32），转轴（31）的两端分别周向固定有转臂（33），各转臂（33）的自由端分别铰接有插秧臂（34），各插秧臂（34）的下端固定连接插秧爪（35），两个插秧臂（34）相互平行，两个插秧臂（34）的上端通过一横杆（36）连接固定，横杆（36）上铰接一用于与插秧机机架连接的连杆机构（37）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克坚，
申请(专利权)人：重庆博沃发动机配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85