小型插秧机排秧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种小型插秧机排秧装置，包括支撑框架和并列安装在支撑框架上的两个秧盘，所述秧盘上设有防滑齿，各秧盘下端为出秧口，所述支撑框架设有两组秧苗限位弯臂，各组秧苗限位弯臂分别位于出秧口中，一压秧装置设置在支撑框架上，所述压秧装置包括T形架、两个压秧杆、一个斜支撑杆，所述T形架固定在支撑框架上，两个压秧杆分别固定在T形架横杆的两端位于秧盘上方，压秧杆与秧盘之间留有放置秧苗的空间，所述斜支撑杆一端连接在横杆的中间，另一端与支撑框架接触形成定位。本实用新型专利技术结构简单，能有效防止秧苗散落，适用于小型插秧机使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及插秧机领域，特别涉及一种小型插秧机排秧装置。
技术介绍
传统的水稻插秧，是插秧者一手握住大把秧苗，另一只手分出几根秧苗后插入水田中，在进行插秧的过程中，插秧者是在处于长时间弯着腰的状态下进行插秧，插秧人员劳动一天，往往腰酸背痛，腰部伸直都困难，劳动强度非常大。随着社会发展，机械化的运用，插秧机进入农耕的插秧，使插秧人员免除了腰酸背痛之苦。但现有的以发动机为动力进行插秧的插秧机，通常体积较大，重量重，适合在农田面积大的平原地区使用，而由于山区和丘陵地区的农田多为小块的不规则梯田，以发动机为动力的插秧机因其体积大、重量重，搬运极不方便，无法适应在爬坡下坎的梯田使用。为此，也有人设计出由人工驱动的小型插秧机。当大量秧苗放置在这类小型插秧机的秧盘上，由于小型插秧机的秧盘为倾斜状，大量秧苗会无序滑落，导致后续的分秧机构无法均匀分秧，甚至卡死在秧盘的下方。怎样解决机械插秧的难题，使山区和丘陵地区的小块水田也能实现机械插秧，长期以来一直是农机工作者研宄课题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种小型插秧机排秧装置，其结构简单，能有效防止秧苗散落，适用于小型插秧机使用。本技术的技术方案是:一种小型插秧机排秧装置，包括支撑框架和并列安装在支撑框架上的两个秧盘，所述秧盘上设有防滑齿，各秧盘下端为出秧口，所述支撑框架设有两组秧苗限位弯臂，各组秧苗限位弯臂分别位于出秧口中，一压秧装置设置在支撑框架上，所述压秧装置包括T形架、两个压秧杆、一个斜支撑杆，所述T形架固定在支撑框架上，两个压秧杆分别固定在T形架横杆的两端位于秧盘上方，压秧杆与秧盘之间留有放置秧苗的空间，所述斜支撑杆一端连接在横杆的中间，另一端与支撑框架接触形成定位。所述支撑框架包括平行排列的两纵梁、平行排列的上横梁、下横梁，上、下横梁与两纵梁固定连接。所述两纵梁上均设有固定板，排秧装置通过固定板与插秧机的机架固定连接。所述各组秧苗限位弯臂包括一长弯臂、一短弯臂，长、短弯臂均固定连接在下横梁上，位于秧盘的出秧口中。所述长、短弯臂并列排布，其中短弯臂位于长弯臂的外侧。采用上述技术方案:一种小型插秧机排秧装置，包括支撑框架和并列安装在支撑框架上的两个秧盘，所述秧盘上设有防滑齿，防滑齿呈锯齿状，秧苗的一端由锯齿状的防滑齿限位，能有效防止大量秧苗呈无序状向下滑落，各秧盘下端为出秧口。所述支撑框架设有两组秧苗限位弯臂，各组秧苗限位弯臂分别位于出秧口中，当一定量的秧苗自出秧口下滑至秧苗限位弯臂后，临时支承于秧苗限位弯臂，供插秧机的分秧机构抓取，保证分秧机构能均匀分秧，保证后续插秧作业正常进行。一压秧装置设置在支撑框架上，所述压秧装置包括T形架、两个压秧杆、一个斜支撑杆，所述T形架固定在支撑框架上，两个压秧杆分别固定在T形架横杆的两端位于秧盘上方，压秧杆与秧盘之间留有放置秧苗的空间，秧苗放置在压秧杆与秧盘之间的空间中，由秧盘和压秧杆共同限位，保持大量秧苗在秧盘上的顺序，保证秧苗有序下落至出秧口，利于分秧机构均匀分秧。所述斜支撑杆一端连接在横杆的中间，另一端与支撑框架接触形成定位，斜支撑杆起加强作用。下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A向示意图；图3为本技术的支撑框架示意图；图4为小型插秧机的组装示意图。图中，I为摇动手把，2为拖杆，3为主动链轮，4为分秧机构，4a为分秧抓钩，5为机架，6为挡秧机构，6a为挡秧块，7为第一链传动机构，8为浮板，9为第二链传动机构，10为插秧臂，11为插秧爪，12为连杆机构，13为下连接杆，30为排秧装置，为31为支撑框架，31a为纵梁，31b为上横梁，31c为下横梁，32为秧盘，33为防滑齿，34为秧苗限位弯臂，34a为长弯臂，34b为短弯臂，35为压秧装置，35a为T形架，35b为压秧杆，35c为斜支撑杆，35d为横杆，36为固定板。【具体实施方式】参见图1至图3，一种小型插秧机排秧装置，包括支撑框架31和并列安装在支撑框架31上的两个秧盘32，秧盘32的底面设有安装支耳，秧盘32通过安装支耳固定安装在支撑框架31上。支撑框架31包括平行排列的两纵梁31a、平行排列的上横梁31b、下横梁31c，上、下横梁与两纵梁31a固定连接，两纵梁31a上分别设有固定板36，排秧装置通过固定板36与插秧机的机架固定连接，且使排秧装置的秧盘32与小型插秧机的机架具有倾斜角度。所述秧盘上设有防滑齿33，防滑齿33呈锯齿状，防滑齿设置在两秧盘32的外侧，沿秧盘32的纵向延伸。各秧盘32下端为出秧口，所述支撑框架31设有两组秧苗限位弯臂34，各组秧苗限位弯臂34分别位于出秧口中，各组秧苗限位弯臂34包括一长弯臂34a、一短弯臂34b，长、短弯臂均固定连接在下横梁31c上，位于秧盘32的出秧口中，所述长、短弯臂并列排布，其中短弯臂34b位于长弯臂34a的外侧。一压秧装置35设置在支撑框架31上，所述压秧装置35包括T形架35a、两个压秧杆35b、一个斜支撑杆35c，所述T形架35a固定在支撑框架31上，两个压秧杆35b分别固定在T形架35a横杆35d的两端位于秧盘32上方，压秧杆35b与秧盘32之间留有放置秧苗的空间，所述斜支撑杆35c —端连接在横杆35d的中间，另一端与支撑框架31接触形成定位。小型插秧机组装时，参见图4，在机架5上设有拖杆2，拖杆2上安装有可转动的摇动手把1，摇动手把I呈曲轴结构，并设置有一主动链轮3。所述浮板8上端面设有三个用于支撑机架5的支架，三个支架呈三角形分布，其中两个支架与机架5的下连接杆13两端铰接，使机架5能相对于浮板转动角度，另一支架通过铰接的调节杆与机架5连接锁定机架角度，所述调节杆为螺纹杆，该螺纹杆的一端与浮板8上设置的支架铰接，螺纹杆的另一端穿过机架下连接杆13上固定的支座，通过两个调节螺母锁定。所述排秧装置30通过纵梁31a设置的固定板36斜置安装在机架5上。所述机架5上铰接一分秧机构4，该分秧机构4设有两个分秧抓钩4a分别对应秧盘32的两个出秧口。机架5上还铰接一挡秧机构6，该挡秧机构6设有的两组挡秧块6a分别位于秧盘32的两个出秧口下方。所述机架5上支撑第一转轴，所述第一转轴通过第一链传动机构7与摇动手把I的主动链轮3连接，第一转轴通过第二链传动机构9与机架5上支撑的第二转轴连接。所述第二转轴的两端分别周向固定有转臂，各转臂上分别铰接一插秧臂10，两插秧臂10的下端设置插秧爪11，插秧臂10上端通过连杆机构12与机架5连接，使插秧臂10在转臂的带动和连杆机构12的控制下，能够上下运动，将秧苗插入田泥中。所述第一转轴上固定设置的分秧驱动凸轮上设有控制分秧机构4间歇运动的凸轮槽和控制挡秧机构6间歇运动的碰块。小型插秧机使用时，将秧苗分成两排放置在秧盘上，两排秧苗由压秧杆压住，防止散落。操作者一手握住拖杆拉动插秧机在水田中移动，一手操纵摇动手把旋转，并通过第一链传动机构带动第一转轴旋转，第一转轴上的分秧驱动凸轮同步旋转，分秧驱动凸轮控制分秧机构和挡秧机构做有规律的间歇运动，从秧盘上分出秧苗，然后由随第一转轴转动的抓秧钩将分出的秧苗抓住送至浮板的插秧口上方。与此同时，由第二链传动机构带动的第二转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型插秧机排秧装置，其特征在于：包括支撑框架（31）和并列安装在支撑框架（31）上的两个秧盘（32），所述秧盘上设有防滑齿（33），各秧盘（32）下端为出秧口，所述支撑框架（31）设有两组秧苗限位弯臂（34），各组秧苗限位弯臂（34）分别位于出秧口中，一压秧装置（35）设置在支撑框架（31）上，所述压秧装置（35）包括T形架（35a）、两个压秧杆（35b）、一个斜支撑杆（35c），所述T形架（35a）固定在支撑框架（31）上，两个压秧杆（35b）分别固定在T形架（35a）横杆（35d）的两端位于秧盘（32）上方，压秧杆（35b）与秧盘（32）之间留有放置秧苗的空间，所述斜支撑杆（35c）一端连接在横杆（35d）的中间，另一端与支撑框架（31）接触形成定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克坚，
申请(专利权)人：重庆博沃发动机配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85