管材包装机的夹持装置包括夹筒和用于夹持包装袋的夹紧机构，夹紧机构包括安装架、气缸、连接件和两个夹臂，安装架设置于夹筒上方并与夹筒固定连接，气缸固定于安装架上，连接件设置于气缸下方并与气缸的活塞杆连接，夹臂的中部通过第一转轴铰接于安装架上，夹臂的一端通过第二转轴铰接于连接件上，夹臂的另一端设有夹紧端。本实用新型专利技术在包装管材时，通过气缸带动两个夹臂的夹紧端分别设于夹筒的两侧上将包装袋夹紧于夹筒上，这样在夹持装置拉动包装袋时，包装袋的受力较为均匀，在包装大型管材时，包装袋不容易拉破和拉脱，可有效避免包装袋拉破和拉脱的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材包装机的夹持装置。
技术介绍
管材包装机的夹持装置包括夹筒和夹紧机构，夹筒套装于管材上，包装袋套装于夹筒上，夹紧机构夹紧包装袋；接着，利用传送装置带动夹持装置从管材的一端运动到管材的另一端，从而带动包装袋套装于管材上。然而，现有的夹紧机构一般包括通过夹板夹设于包装袋的上端，这样包装袋的受力不均匀，特别对于大型管材，现有的夹持装置在拉动包装袋时，容易拉破、拉脱包装袋，导致夹持装置拉破、拉脱包装袋等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种管材包装机的夹持装置，能完好的完成大型管材的包装，能有效的克服现有夹持装置在包装大型管材时拉破、拉脱包装袋的缺陷。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:管材包装机的夹持装置，包括夹筒和用于夹持包装袋的夹紧机构，夹紧机构包括安装架、气缸、连接件和两个夹臂，安装架设置于夹筒上方并与夹筒固定连接，气缸固定于安装架上，连接件设置于气缸下方并与气缸的活塞杆连接，夹臂的中部通过第一转轴铰接于安装架上，夹臂的一端通过第二转轴铰接于连接件上，夹臂的另一端设有夹紧端，两个第一转轴分别位于第二转轴的两侧，两个夹臂的夹紧端分别位于夹筒的两侧。该夹持装置还包括竖向调节机构，竖向调节机构包括支撑筒、弹簧、连接杆、导向轴和与导向轴配合安装的导向套，支撑筒设置于安装架上方，弹簧设置于支撑筒内并且弹簧的上端固定于支撑筒上，连接杆的两端分别固定连接于弹簧的下端和安装架上，导向轴竖直设置并固定于安装架上，导向套与支撑筒固定连接。该夹持装置还包括导向机构，导向机构包括管材导向片，管材导向片设置于夹筒一端的周缘上并且管材导向片往远离夹筒的外侧偏置。安装架通过两个固定件与夹筒固定连接，两个固定件分别固定于夹筒的两侧。安装架与夹筒焊接固定。本技术的有益效果在于:相比于现有技术，本技术在包装包装管材时，通过气缸带动两个夹臂的夹紧端分别夹设于夹筒的两侧上将包装袋夹紧，这样在夹持装置拉动包装袋时，包装袋的受力较为均匀，在包装大型管材时，包装袋不容易拉破和拉脱，可有效避免夹持装置拉拉破和拉脱包装袋的缺陷。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视示意图；图3为图1的后视不意图；其中:10、夹筒；20、夹紧机构；21、安装架；211、固定件；22、气缸；221、活塞杆；23、连接件；24、夹臂；241、第一转轴；242、第二转轴；243、夹紧端；30、竖向调节机构；31、支撑筒；32、弹簧；33、连接杆；34、导向套；35、导向轴；40、导向机构；41、管材导向片；【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1、2、3所示，本技术的管材包装机的夹持装置包括夹筒10和用于夹持包装袋的夹紧机构20，夹紧机构20包括安装架21、气缸22、连接件23和两个夹臂24，安装架21设置于夹筒10上方并与夹筒10固定连接，气缸22固定于安装架21上，连接件23设置于气缸22下方并与气缸22的活塞杆221连接，夹臂24的中部通过第一转轴241铰接于安装架21上，夹臂24的一端通过第二转轴242铰接于连接件23上，夹臂24的另一端设有夹紧端243，两个第一转轴241分别位于第二转轴242的两侧，两个夹臂24的夹紧端243分别位于夹筒10的两侧。在包装管材时，夹筒10套装于管材的一端上，包装袋套装于夹筒10上，气缸22的活塞杆221向上运动，带动连接件23向上运动，夹臂24沿第一转轴241转动，从而使两个夹臂24的夹紧端243分别夹设于夹筒10的两侧上将包装袋夹紧；接着，通过驱动装置驱动整个夹持装置从管材的一端运动于管材的另一端，从而使夹持装置拉动包装袋套装于管材上。本技术在包装包装管材时，通过气缸22带动两个夹臂24的夹紧端243分别夹设于夹筒10的两侧上将包装袋夹紧，这样在夹持装置拉动包装袋时，包装袋的受力较为均匀，在包装大型管材时，包装袋不容易拉破和拉脱，可有效避免夹持装置拉破和拉脱包装袋的缺陷。进一步地，该夹持装置还包括竖向调节机构30，竖向调节机构30包括支撑筒31、弹簧32、连接杆33、导向轴34以及与导向轴34配合安装的导向套35，支撑筒31设置于安装架21上方，弹簧32设置于支撑筒31内并且弹簧32的上端固定于支撑筒31上，连接杆33的两端分别固定连接于弹簧32的下端和安装架21上，导向轴34竖直设置并固定于安装架21上，导向套35与支撑筒31固定连接。这样，在包装弯曲的管材时，夹筒10会上下运动，由于安装架21可以通过导向套34和导向轴35的的作用可上下运动，整个夹紧机构在弹簧32的作用下可上下运动，调整弹力的大小，可使整个夹紧机构20始终轻轻的贴于管材的表面上。进一步地，该夹持装置还包括导向机构40，导向机构40包括管材导向片41，管材导向片41设置于夹筒10 —端的周缘上并且管材导向片41往远离夹筒10的外侧偏置。夹筒10在套装于管材上时，管材导向片41往远离夹筒10的外侧偏置，使管材较容易进入夹筒10内部。进一步地，安装架21通过两个固定件211与夹筒10固定连接，两个固定件211分别固定于夹筒10的两侧。作为另外的固定方式，安装架21也可以与夹筒10焊接固定。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.管材包装机的夹持装置，包括夹筒和用于夹持包装袋的夹紧机构，其特征在于，夹紧机构包括安装架、气缸、连接件和两个夹臂，安装架设置于夹筒上方并与夹筒固定连接，气缸固定于安装架上，连接件设置于气缸下方并与气缸的活塞杆连接，夹臂的中部通过第一转轴铰接于安装架上，夹臂的一端通过第二转轴铰接于连接件上，夹臂的另一端设有夹紧端，两个第一转轴分别位于第二转轴的两侧，两个夹臂的夹紧端分别位于夹筒的两侧。2.如权利要求1所述的管材包装机的夹持装置，其特征在于，该夹持装置还包括竖向调节机构，竖向调节机构包括支撑筒、弹簧、连接杆、导向轴和与导向轴配合安装的导向套，支撑筒设置于安装架上方，弹簧设置于支撑筒内并且弹簧的上端固定于支撑筒上，连接杆的两端分别固定连接于弹簧的下端和安装架上，导向轴竖直设置并固定于安装架上，导向套与支撑筒固定连接。3.如权利要求1所述的管材包装机的夹持装置，其特征在于，该夹持装置还包括导向机构，导向机构包括管材导向片管材导向片设置于夹筒一端的周缘上并且管材导向片往远离夹筒的外侧偏置。4.如权利要求1所述的管材包装机的夹持装置，其特征在于，安装架通过两个固定件与夹筒固定连接，两个固定件分别固定于夹筒的两侧。5.如权利要求1所述的管材包装机的夹持装置，其特征在于，安装架与夹筒焊接固定。【专利摘要】管材包装机的夹持装置包括夹筒和用于夹持包装袋的夹紧机构，夹紧机构包括安装架、气缸、连接件和两个夹臂，安装架设置于夹筒上方并与夹筒固定连接，气缸固定于安装架上，连接件设置于气缸下方并与气缸的活塞杆连接，夹臂的中部通过第一转轴铰接于安装架上，夹臂的一端通过第二转轴铰接于连接件上，夹臂的另一端设有夹紧端。本技术在包装管材时，通过气缸带动两个夹臂的夹紧端分别设于夹筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
管材包装机的夹持装置，包括夹筒和用于夹持包装袋的夹紧机构，其特征在于，夹紧机构包括安装架、气缸、连接件和两个夹臂，安装架设置于夹筒上方并与夹筒固定连接，气缸固定于安装架上，连接件设置于气缸下方并与气缸的活塞杆连接，夹臂的中部通过第一转轴铰接于安装架上，夹臂的一端通过第二转轴铰接于连接件上，夹臂的另一端设有夹紧端，两个第一转轴分别位于第二转轴的两侧，两个夹臂的夹紧端分别位于夹筒的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟金秋，
申请(专利权)人：钟金秋，
类型：新型
国别省市：广东;44
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