一种压型板用擦磨吸尘面板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压型板用擦磨吸尘面板，其特征在于：包括面板本体，面板本体的下面具有若干条相互平行的压型长槽，两条相邻压型长槽之间为压型凸棱；面板本体的内部为空腔，面板本体的上部具有与空腔连通的吸气口，面板本体的下面均布有与空腔连通的吸尘孔；面板本体的下面通过螺钉固定网层，网层贴附于面板本体的下面，网层上栓接金属丝，金属丝均匀布设在网层上并在网层的外层形成打磨层。本面板以面压面的形式对压型板的表面进行打磨，打磨面积大，不仅可以有效提高打磨效率，且打磨接触充分，打磨效果好。另外，本装置对压型板打磨的同时，还可以对打磨过程中产生的细粉进行吸尘处理，避免污染厂房。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于
压型板生产辅助用具，特别是涉及一种压型板用擦磨吸尘面板。
技术介绍
压型板是具有棱的金属板。彩色压型板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。从热压机出料后的压型板，需要表面烤漆以成为彩色压型板。但是压型板表面光滑，不易喷漆，或者喷漆后易脱落，油漆附着力不强，使用时间不长即会褪色。目前市面具有的对压型板的自动打磨装置一般为磨砂辊子打磨，这种打磨装置不仅打磨效率低，且磨砂辊子与压型板表面接触不充分，打磨效果不佳。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种打磨效果好、打磨效率高的压型板用擦磨吸尘面板。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种压型板用擦磨吸尘面板，其特征在于:包括面板本体，所述面板本体的下面具有若干条相互平行的压型长槽，所述两条相邻压型长槽之间为压型凸棱；所述面板本体的内部为空腔，所述面板本体的上部具有与所述空腔连通的吸气口，所述面板本体的下面均布有与所述空腔连通的吸尘孔；所述面板本体的下面通过螺钉固定网层，所述网层贴附于所述面板本体的下面，所述网层上栓接金属丝，所述金属丝均匀布设在所述网层上并在所述网层的外层形成打磨层O本技术还可以采用如下技术措施:所述吸尘孔设于所述压型长槽和压型凸棱处。所述金属丝绑系在所述网层上，所述金属丝具有张开的自由端。本技术具有的优点和积极效果是:本技术公开一种压型板打磨用的擦磨吸尘面板，本面板以面压面的形式对压型板的表面进行打磨，打磨面积大，不仅可以有效提高打磨效率，且打磨接触充分，打磨效果好。另外，本装置对压型板打磨的同时，还可以对打磨过程中产生的细粉进行吸尘处理，避免污染厂房。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、面板本体；1_1、长槽；1_2、压型凸棱；1_3、空腔；1_4、吸气口 ；1_5、吸尘孔；2、网层；3、打磨层。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，一种压型板用擦磨吸尘面板，包括面板本体I。面板主体I是本打磨装置的主体。所述面板本体I的下面具有若干条相互平行的压型长槽1-1，所述两条相邻压型长槽1-1之间为压型凸棱1-2。压型长槽1-1和压型凸棱1-2的设置令面板本体I的下面与压型板的上面的面形相吻合。使面板本体I的下面与压型板的上面面接触，保证打磨效果和效率。所述面板本体I的内部为空腔1-3。所述面板本体I的上部具有与所述空腔连通的吸气口 1-4，所述面板本体I的下面均布有与所述空腔1-3连通的吸尘孔1-5。吸气口1-4通过气管连通吸气装置。打磨过程中产生粉尘经过吸尘孔1-5吸入空腔1-3内，并从吸气口 1-4被吸出。所述面板本体I的下面通过螺钉固定网层2，所述网层2贴附于所述面板本体I的下面。所述网层2上栓接金属丝，所述金属丝均匀布设在所述网层2上，并在所述网，2的外层形成打磨层3。网层2和众多金属丝构成的打磨层3均可以透气，可以保证粉尘被从吸尘孔被吸入腔体中。本实施例中，吸尘孔1-5设于所述压型长槽1-1和压型凸棱1-2处。金属丝绑系在所述网层2上，所述金属丝具有张开的自由端。金属丝张开的自由端剐蹭压型板的上面，以实现打磨。【主权项】1.一种压型板用擦磨吸尘面板，其特征在于:包括面板本体(I)，所述面板本体(I)的下面具有若干条相互平行的压型长槽(1-1)，所述两条相邻压型长槽(1-1)之间为压型凸棱(1-2);所述面板本体(I)的内部为空腔(1-3)，所述面板本体(I)的上部具有与所述空腔(1-3)连通的吸气口(1-4)，所述面板本体(I)的下面均布有与所述空腔(1-3)连通的吸尘孔(1-5);所述面板本体(I)的下面通过螺钉固定网层(2)，所述网层(2)贴附于所述面板本体(I)的下面，所述网层(2)上栓接金属丝，所述金属丝均匀布设在所述网层(2)上，并在所述网层(2)的外层形成打磨层(3)。2.根据权利要求1所述的压型板用擦磨吸尘面板，其特征在于:所述吸尘孔(1-5)设于所述压型长槽(1-1)和压型凸棱(1-2)处。3.根据权利要求1所述的压型板用擦磨吸尘面板，其特征在于:所述金属丝绑系在所述网层(2)上，所述金属丝具有张开的自由端。【专利摘要】本技术涉及一种压型板用擦磨吸尘面板，其特征在于：包括面板本体，面板本体的下面具有若干条相互平行的压型长槽，两条相邻压型长槽之间为压型凸棱；面板本体的内部为空腔，面板本体的上部具有与空腔连通的吸气口，面板本体的下面均布有与空腔连通的吸尘孔；面板本体的下面通过螺钉固定网层，网层贴附于面板本体的下面，网层上栓接金属丝，金属丝均匀布设在网层上并在网层的外层形成打磨层。本面板以面压面的形式对压型板的表面进行打磨，打磨面积大，不仅可以有效提高打磨效率，且打磨接触充分，打磨效果好。另外，本装置对压型板打磨的同时，还可以对打磨过程中产生的细粉进行吸尘处理，避免污染厂房。【IPC分类】B24B55-06, B24B7-19【公开号】CN204308704【申请号】CN201420702382【专利技术人】张振海 【申请人】天津市金万方钢结构有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年11月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压型板用擦磨吸尘面板，其特征在于：包括面板本体(1)，所述面板本体(1)的下面具有若干条相互平行的压型长槽(1‑1)，所述两条相邻压型长槽(1‑1)之间为压型凸棱(1‑2)；所述面板本体(1)的内部为空腔(1‑3)，所述面板本体(1)的上部具有与所述空腔(1‑3)连通的吸气口(1‑4)，所述面板本体(1)的下面均布有与所述空腔(1‑3)连通的吸尘孔(1‑5)；所述面板本体(1)的下面通过螺钉固定网层(2)，所述网层(2)贴附于所述面板本体(1)的下面，所述网层(2)上栓接金属丝，所述金属丝均匀布设在所述网层(2)上，并在所述网层(2)的外层形成打磨层(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振海，
申请(专利权)人：天津市金万方钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12