本实用新型专利技术涉及一种原煤仓清堵设备。一种原煤仓清堵装置，包括上部支撑筒体、下部支撑筒体、连接上部支撑筒体和下部支撑筒体的立柱、设置在上部支撑筒体和下部支撑筒体之间的旋转筒体、设置在旋转筒体中部的回转支撑盘、以及驱动旋转筒体转动的减速器，所述的减速器通过支座固定设置在立柱上，所述的旋转筒体与上部支撑筒体之间、旋转筒体与下部支撑筒体之间均设置有旋转密封机构。本实用新型专利技术保证了油封能保持形状弹性和张力，其将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，长期使用也能保持弹性和密封性能不下降，绝无漏粉跑粉现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种原煤仓清堵设备，具体涉及一种原煤仓清堵装置。
技术介绍
现有的刮刀式原煤仓清堵防堵机，其多采用设置刮刀防止旋转筒体内壁粘附粉料，导致堵塞现象，还有的设计方案是通过改变筒体锥度、增设振动装置、空气炮等方法，其取得的效果往往不够理想，同时增加成本，此外对于旋转筒体和支撑筒体之间的密封性能，传统的清堵机没有进行针对性设计，仅仅采用简单的凸凹结构，其容易造成漏粉跑粉现象，在工作过程中对工作环境造成很大的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、易于维护、物料流动性好、设备密封性能好的原煤仓清堵装置。采用上述技术方案，所取得的有益效果是:一种原煤仓清堵装置，包括上部支撑筒体、下部支撑筒体、连接上部支撑筒体和下部支撑筒体的立柱、设置在上部支撑筒体和下部支撑筒体之间的旋转筒体、设置在旋转筒体中部的回转支撑盘、以及驱动旋转筒体转动的减速器，所述的减速器通过支座固定设置在立柱上，所述的旋转筒体与上部支撑筒体之间、旋转筒体与下部支撑筒体之间均设置有旋转密封机构，所述的旋转密封机构包括支撑筒体法兰盘、旋转筒体法兰盘、分别设置在支撑筒体法兰盘和旋转筒体法兰盘上相互对应匹配的凸台和凹槽、以及设置在支撑筒体法兰盘外缘的Y型骨架油封，所述支撑筒体法兰盘的外缘设置有下翻的环形折边，所述的环形折边内壁与旋转筒体法兰盘外壁之间形成密封槽，所述的Y型骨架油封设置在密封槽内，且Y型骨架密封底部设有支撑板，所述的支撑板通过螺栓固定设置在环形折边上。所述的旋转筒体内壁上通过沉头螺钉固定设有由超高分子量聚乙烯材料制成的内衬板。所述的旋转筒体内设有刮刀，所述的刮刀两端分别于上部支撑筒体和下部支撑筒体固定，刮刀与旋转筒体滑动贴合。所述的Y型骨架油封包括密封圈本体和设置在密封圈内的呈L型的弹性支撑片。采用上述技术方案，所取得的有益效果是:①本技术的Y型骨架油封，其保证了油封能保持形状弹性和张力，其将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，长期使用也能保持弹性和密封性能不下降，绝无漏粉跑粉现象。 ②本技术采用超高分子量聚乙烯材料制作内衬板表面含有蜡状物质，具有自润滑功能，而且仅有0.1%的吸水性，吸水率很低，它几乎是不吸水，在水中不膨胀，比尼龙的吸水性小得多，解决了煤料粘黏仓壁的情况，下料自然顺畅。同时超高分子量聚乙烯内衬板具有极高的耐磨性，这种材料的耐磨性是钢材的5倍，不锈钢的6倍。在物料下落过程中，不易磨损，延长了清堵装置的使用寿命，大大节约了成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部的旋转密封机构的结构示意图。图中序号为上部支撑筒体、2为下部支撑筒体、3为立柱、4为旋转筒体、5为支座、6为减速器、7为支撑筒体法兰盘、8为旋转筒体法兰盘、9为Y型骨架油封、10为环形折边、11为密封槽、12为支撑板、13为内衬板、14为刮刀、15为回转支撑盘。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细说明。参见图1、图2，本技术一种原煤仓清堵装置，包括上部支撑筒体1、下部支撑筒体2、连接上部支撑筒体I和下部支撑筒体2的立柱3、设置在上部支撑筒体和下部支撑筒体之间的旋转筒体4、设置在旋转筒体4中部的回转支撑盘15、以及驱动旋转筒体4转动的减速器6，所述的减速器6通过支座5固定设置在立柱3上，所述的旋转筒体4与上部支撑筒体I之间、旋转筒体4与下部支撑筒体2之间均设置有旋转密封机构，所述的旋转密封机构包括支撑筒体法兰盘7、旋转筒体法兰盘8、分别设置在支撑筒体法兰盘7和旋转筒体法兰盘8上相互对应匹配的凸台和凹槽、以及设置在支撑筒体法兰盘7外缘的Y型骨架油封9，所述支撑筒体法兰盘7的外缘设置有下翻的环形折边10，所述的环形折边10内壁与旋转筒体法兰盘8外壁之间形成密封槽11，所述的Y型骨架油封9设置在密封槽11内，且Y型骨架密封9底部设有支撑板12，所述的支撑板12通过螺栓固定设置在环形折边10上。所述旋转筒体4内壁上通过沉头螺钉固定设有由超高分子量聚乙烯材料制成的内衬板13。所述的旋转筒体4内设有刮刀14，所述的刮刀14两端分别于上部支撑筒体I和下部支撑筒体2固定，刮刀14与旋转筒体4滑动贴合。所述的Y型骨架油封9包括密封圈本体和设置在密封圈内的呈L型的弹性支撑片。随着旋转筒体转动，产生的风力促使骨架油封刃口张开，在油封与腔体之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转部位的密封。本技术的Y型骨架油封，其保证了油封能保持形状弹性和张力，其将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，长期使用也能保持弹性和密封性能不下降，绝无漏粉跑粉现象。本技术采用超高分子量聚乙烯材料制作内衬板表面含有蜡状物质，具有自润滑功能，而且仅有0.1%的吸水性，吸水率很低，它几乎是不吸水，在水中不膨胀，比尼龙的吸水性小得多，解决了煤料粘黏仓壁的情况，下料自然顺畅。同时超高分子量聚乙烯内衬板具有极高的耐磨性，这种材料的耐磨性是钢材的5倍，不锈钢的6倍。在物料下落过程中，不易磨损，延长了清堵装置的使用寿命，大大节约了成本。【主权项】1.一种原煤仓清堵装置，包括上部支撑筒体、下部支撑筒体、连接上部支撑筒体和下部支撑筒体的立柱、设置在上部支撑筒体和下部支撑筒体之间的旋转筒体、设置在旋转筒体中部的回转支撑盘、以及驱动旋转筒体转动的减速器，所述的减速器通过支座固定设置在立柱上，其特征在于，所述的旋转筒体与上部支撑筒体之间、旋转筒体与下部支撑筒体之间均设置有旋转密封机构，所述的旋转密封机构包括支撑筒体法兰盘、旋转筒体法兰盘、分别设置在支撑筒体法兰盘和旋转筒体法兰盘上相互对应匹配的凸台和凹槽、以及设置在支撑筒体法兰盘外缘的Y型骨架油封，所述支撑筒体法兰盘的外缘设置有下翻的环形折边，所述的环形折边内壁与旋转筒体法兰盘外壁之间形成密封槽，所述的Y型骨架油封设置在密封槽内，且Y型骨架密封底部设有支撑板，所述的支撑板通过螺栓固定设置在环形折边上。2.根据权利要求1所述的原煤仓清堵装置，其特征在于，所述的旋转筒体内壁上通过沉头螺钉固定设有由超高分子量聚乙烯材料制成的内衬板。3.根据权利要求1所述的原煤仓清堵装置，其特征在于，所述的旋转筒体内设有刮刀，所述的刮刀两端分别于上部支撑筒体和下部支撑筒体固定，刮刀与旋转筒体滑动贴合。4.根据权利要求1所述的原煤仓清堵装置，其特征在于，所述的Y型骨架油封包括密封圈本体和设置在密封圈内的呈L型的弹性支撑片。【专利摘要】本技术涉及一种原煤仓清堵设备。一种原煤仓清堵装置，包括上部支撑筒体、下部支撑筒体、连接上部支撑筒体和下部支撑筒体的立柱、设置在上部支撑筒体和下部支撑筒体之间的旋转筒体、设置在旋转筒体中部的回转支撑盘、以及驱动旋转筒体转动的减速器，所述的减速器通过支座固定设置在立柱上，所述的旋转筒体与上部支撑筒体之间、旋转筒体与下部支撑筒体之间均设置有旋转密封机构。本技术保证了油封能保持形状弹性和张力，其将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，长期使用也能保持弹性和密封性能不下降，绝无漏粉跑粉现象。【IPC分类】B本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种原煤仓清堵装置，包括上部支撑筒体、下部支撑筒体、连接上部支撑筒体和下部支撑筒体的立柱、设置在上部支撑筒体和下部支撑筒体之间的旋转筒体、设置在旋转筒体中部的回转支撑盘、以及驱动旋转筒体转动的减速器，所述的减速器通过支座固定设置在立柱上，其特征在于，所述的旋转筒体与上部支撑筒体之间、旋转筒体与下部支撑筒体之间均设置有旋转密封机构，所述的旋转密封机构包括支撑筒体法兰盘、旋转筒体法兰盘、分别设置在支撑筒体法兰盘和旋转筒体法兰盘上相互对应匹配的凸台和凹槽、以及设置在支撑筒体法兰盘外缘的Y型骨架油封，所述支撑筒体法兰盘的外缘设置有下翻的环形折边，所述的环形折边内壁与旋转筒体法兰盘外壁之间形成密封槽，所述的Y型骨架油封设置在密封槽内，且Y型骨架密封底部设有支撑板，所述的支撑板通过螺栓固定设置在环形折边上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏林，杨志林，杨水塘，
申请(专利权)人：安阳嘉和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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