电控单体泵柱塞偶件珩磨夹具制造技术

电控单体泵柱塞偶件珩磨夹具，它涉及电控单体泵柱塞偶件制造技术工艺装备技术领域。所述的珩磨套通过卡接在外圈的内部，并通过短圆柱销、上支座、衬套、长圆柱销进行固定卡接，所述的泵体卡接在珩磨套内，并通过尼龙压头、紧定螺栓、销、紧定件进行定位固定，所述的外圈的下端连接有套筒，套筒的内部设置有长圆柱销、顶块、下支座、弹簧，弹簧的下端连接调节螺栓、止动螺母，所述的珩磨套通过安装板固定在安装架上，且泵体顶部通过挡板进行压紧固定，珩磨套的后端插接有珩磨头，珩磨头与珩磨机主轴连接。它通过该珩磨夹具的设计，使柱塞偶件的加工工艺比当前的研磨工艺更好，生产效率高、劳动强度小，合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电控单体泵柱塞偶件制造技术工艺装备
，具体涉及电控单体泵柱塞偶件珩磨夹具。
技术介绍
当前电控单体泵国际上普遍采用的是柱塞偶件配磨加工工艺。长期以来国内一直沿用落后的研磨选配工艺，工艺流程长、劳动强度大、生产效率低，合格率低、成本高、质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供电控单体泵柱塞偶件珩磨夹具，它通过该珩磨夹具的设计，使柱塞偶件的加工工艺比当前的研磨工艺更好，生产效率高、劳动强度小，合格率高，柱塞偶件在配磨过程中几何形状误差小，使柱塞偶件配磨这一关键制造技术得以突破性的进展。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含外圈、珩磨套、短圆柱销、上支座、衬套、安装板、长圆柱销、顶块、下支座、弹簧、套筒、调节螺栓、止动螺母、尼龙压头、紧定螺栓、销、紧定件、泵体、珩磨机主轴、珩磨头、安装架、挡板，所述的珩磨套通过卡接在外圈的内部，并通过短圆柱销、上支座、衬套、长圆柱销进行固定卡接，所述的泵体卡接在珩磨套内，并通过尼龙压头、紧定螺栓、销、紧定件进行定位固定，所述的外圈的下端连接有套筒，套筒的内部设置有长圆柱销、顶块、下支座、弹簧，弹簧的下端连接调节螺栓、止动螺母，所述的珩磨套通过安装板固定在安装架上，且泵体顶部通过挡板进行压紧固定，珩磨套的后端插接有珩磨头，珩磨头与珩磨机主轴连接。本技术的工作原理:加工时珩磨头以泵体加工孔壁作导向，因而加工精度受机床本身精度的影响较小，能实现珩磨头上的油石和孔壁相互对研、互相修整，达到所需要的尺寸精度、形状精度及闻的表面质量。本技术的有益效果:电控单体泵柱塞偶件是喷油泵的精密偶件。它在高速下往复运动，将燃油增压，并在规定的时间内开始压油或泄油，是柴油机的重要零件。本珩磨夹具很好的解决柱塞偶件配磨工艺问题，通过本珩磨夹具使珩磨头能以泵体孔壁作导向，达到珩磨头上的油石和泵体孔壁相互研磨，互相修整；使工艺更加简化，生产效率高、尺寸分散性小、一次配合合格率高，质量稳定。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的A - A向剖面图；图3是本技术图1的B - B向剖面图；图4是本技术的安装状态结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1至图4，本【具体实施方式】是采用以下技术方案:它包含外圈1、珩磨套2、短圆柱销3、上支座4、衬套5、安装板6、长圆柱销7、顶块8、下支座9、弹簧10、套筒11、调节螺栓12、止动螺母13、尼龙压头14、紧定螺栓15、销16、紧定件17、泵体18、珩磨机主轴19、珩磨头20、安装架21、挡板22，所述的珩磨套2通过卡接在外圈I的内部，并通过短圆柱销3、上支座4、衬套5、长圆柱销7进行固定卡接，所述的泵体18卡接在珩磨套2内，并通过尼龙压头14、紧定螺栓15、销16、紧定件17进行定位固定，所述的外圈I的下端连接有套筒11，套筒11的内部设置有长圆柱销7、顶块8、下支座9、弹簧10，弹簧10的下端连接调节螺栓12、止动螺母13，所述的珩磨套2通过安装板6固定在安装架21上，且泵体18顶部通过挡板22进行压紧固定，珩磨套2的后端插接有珩磨头20，珩磨头20与珩磨机主轴19连接。其中，挡板22对泵体18的压紧作用；使珩磨套2和泵体固定18 —起，能在外圈I内，通过短圆柱销3、衬套5、长圆柱销7与珩磨套2配实现左右、上下方向的自由浮动；同时通过顶块8、下支座9、弹簧10、套筒11、调节螺栓12、止动螺母13调节结构来调整，防止卡滞现象；而珩磨头20与珩磨机床主轴之19间也是浮动连接。本【具体实施方式】的工作原理:加工时珩磨头以泵体加工孔壁作导向，因而加工精度受机床本身精度的影响较小，能实现珩磨头上的油石和孔壁相互对研、互相修整，达到所需要的尺寸精度、形状精度及高的表面质量。本【具体实施方式】的有益效果:电控单体泵柱塞偶件是喷油泵的精密偶件。它在高速下往复运动，将燃油增压，并在规定的时间内开始压油或泄油，是柴油机的重要零件。本珩磨夹具很好的解决柱塞偶件配磨工艺问题，通过本珩磨夹具使珩磨头能以18泵体孔壁作导向，达到珩磨头上的油石和泵体孔壁相互研磨，互相修整；使工艺更加简化，生产效率高、尺寸分散性小、一次配合合格率高，质量稳定。以上所述仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.电控单体泵柱塞偶件珩磨夹具，其特征在于，它包含外圈(I)、珩磨套(2)、短圆柱销(3)、上支座(4)、衬套(5)、安装板(6)、长圆柱销(7)、顶块(8)、下支座(9)、弹簧(10)、套筒(11)、调节螺栓(12)、止动螺母(13)、尼龙压头(14)、紧定螺栓(15)、销(16)、紧定件(17)、泵体(18)、珩磨机主轴(19)、珩磨头(20)、安装架(21)、挡板(22)，所述的珩磨套(2)通过卡接在外圈(I)的内部，并通过短圆柱销(3)、上支座(4)、衬套(5)、长圆柱销(7)进行固定卡接，所述的泵体(18)卡接在珩磨套(2)内，并通过尼龙压头(14)、紧定螺栓(15)、销(16)、紧定件(17)进行定位固定，所述的外圈(I)的下端连接有套筒(11)，套筒(11)的内部设置有长圆柱销(7)、顶块(8)、下支座(9)、弹簧(10)，弹簧(10)的下端连接调节螺栓(12)、止动螺母(13)，所述的珩磨套⑵通过安装板(6)固定在安装架(21)上，且泵体(18)顶部通过挡板(22)进行压紧固定，珩磨套(2)的后端插接有珩磨头(20)，珩磨头(20)与珩磨机主轴(19)连接。【专利摘要】电控单体泵柱塞偶件珩磨夹具，它涉及电控单体泵柱塞偶件制造技术工艺装备
所述的珩磨套通过卡接在外圈的内部，并通过短圆柱销、上支座、衬套、长圆柱销进行固定卡接，所述的泵体卡接在珩磨套内，并通过尼龙压头、紧定螺栓、销、紧定件进行定位固定，所述的外圈的下端连接有套筒，套筒的内部设置有长圆柱销、顶块、下支座、弹簧，弹簧的下端连接调节螺栓、止动螺母，所述的珩磨套通过安装板固定在安装架上，且泵体顶部通过挡板进行压紧固定，珩磨套的后端插接有珩磨头，珩磨头与珩磨机主轴连接。它通过该珩磨夹具的设计，使柱塞偶件的加工工艺比当前的研磨工艺更好，生产效率高、劳动强度小，合格率高。【IPC分类】B24B41-06【公开号】CN204308748【申请号】CN201420699536【专利技术人】汪伦, 倪绍流, 程丰武, 应振鹏 【申请人】江西直方数控动力有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年11月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
电控单体泵柱塞偶件珩磨夹具，其特征在于，它包含外圈(1)、珩磨套(2)、短圆柱销(3)、上支座(4)、衬套(5)、安装板(6)、长圆柱销(7)、顶块(8)、下支座(9)、弹簧(10)、套筒(11)、调节螺栓(12)、止动螺母(13)、尼龙压头(14)、紧定螺栓(15)、销(16)、紧定件(17)、泵体(18)、珩磨机主轴(19)、珩磨头(20)、安装架(21)、挡板(22)，所述的珩磨套(2)通过卡接在外圈(1)的内部，并通过短圆柱销(3)、上支座(4)、衬套(5)、长圆柱销(7)进行固定卡接，所述的泵体(18)卡接在珩磨套(2)内，并通过尼龙压头(14)、紧定螺栓(15)、销(16)、紧定件(17)进行定位固定，所述的外圈(1)的下端连接有套筒(11)，套筒(11)的内部设置有长圆柱销(7)、顶块(8)、下支座(9)、弹簧(10)，弹簧(10)的下端连接调节螺栓(12)、止动螺母(13)，所述的珩磨套(2)通过安装板(6)固定在安装架(21)上，且泵体(18)顶部通过挡板(22)进行压紧固定，珩磨套(2)的后端插接有珩磨头(20)，珩磨头(20)与珩磨机主轴(19)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伦，倪绍流，程丰武，应振鹏，
申请(专利权)人：江西直方数控动力有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36