一种金属真空保温杯的抽真空结构制造技术

本发明专利技术提供了一种金属真空保温杯的抽真空结构，属于保温杯技术领域。它解决了现有保温杯封口工艺复杂等技术问题。本保温杯包括外杯体和内胆体，内胆体的外壁与外杯体的内壁之间具有能够包裹在内胆体外围的真空腔体，抽真空结构包括位于外杯体底部和内胆体底部之间的凹腔，凹腔为外杯体的底部向内胆体侧凹陷形成，凹腔的内端部具有与真空腔体相连通的抽气孔，凹腔的外端部具有与外界相连通的进料口，凹腔的腔体口径自内向外收缩且在进料口处形成一个缩口部，凹腔内填充满固态玻璃胶封口，固态玻璃胶封口封闭抽气孔。本发明专利技术中保温杯的凹腔为外杯体的底部向内胆体侧凹陷形成，取材都来自于外杯体，不需要额外的零部件，结构简单成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于保温杯
，涉及一种钛金属真空保温杯，特别是一种金属真空保温杯的抽真空结构。
技术介绍
保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。保温杯里面有很多层，它的夹层一般是真空的，防止热的传导，然后镀上银，这样就可以阻止热辐射。有的杯盖上面有软木塞，也是为了防止热的传导。为了提高饮水品质，一些厂家生产了钛金属的保温杯，如专利CN201310315341.3所公开的一种钛金属的保温杯及其制造方法，保温杯包括外杯体和内杯体，外杯体套接在内杯体的外部，外杯体和内杯体的杯口朝向相同，内杯体和外杯体两者在杯口处环形密封固定，内杯体与外杯体之间具有真空夹层，外杯体和内杯体均为钛金属件。保温杯的制造方法包括如下工序：a、准备胚料；b、扩张成型；c、安装杯底片；d、无尾抽真空；e、成品下料。无尾抽真空工艺包括：将内杯体(2)装入外杯体(1)内腔中，将内杯体(2)的杯口处和外杯体(1)的杯口处通过焊接进行环形密封固定，将内杯体(2)的其余部位悬置在外杯体(1)的内腔中，在杯底片二(10)上开设通孔(13)，在通孔(13)处放置固态玻璃胶，在超过玻璃胶的熔点的高温环境下进行抽真空，使玻璃胶在抽真空的同时融化封住通孔(13)，再冷却至常温使玻璃胶固化，使内杯体(2)和外杯体(1)之间形成真空夹层(3)。但是，上述专利的无尾抽真空是直接将玻璃胶和钛金属外杯体进行固定连接的，这两种物质的连接性不好，导致固态玻璃胶和钛金属外杯体容易脱落，使得保温杯的真空夹层漏气，从而使保温杯的使用寿命大大降低。
技术实现思路
本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种金属真空保温杯的抽真空结构，本专利技术所要解决的技术问题是：如何简化结构和加工工艺并提高固态玻璃胶封口的牢固度。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属真空保温杯的抽真空结构，所述保温杯包括外杯体和内胆体，所述内胆体的外壁与外杯体的内壁之间具有能够包裹在所述内胆体外围的真空腔体，其特征在于，所述抽真空结构包括位于外杯体底部和内胆体底部之间的凹腔，所述凹腔为所述外杯体的底部向内胆体侧凹陷形成，所述凹腔的内端部具有与所述真空腔体相连通的抽气孔，所述凹腔的外端部具有与外界相连通的进料口，所述凹腔的腔体口径自内向外收缩且在进料口处形成一个缩口部，所述凹腔内填充满固态玻璃胶封口，所述固态玻璃胶封口封闭所述抽气孔。其原理如下：金属保温杯因为具有真空腔体，所以真空腔体要在加工的过程中抽真空，本保温杯通过抽气孔来抽真空，在抽真空的过程中，从进料口处向凹腔内注入熔融的玻璃胶，待抽真空结束后，熔融的玻璃胶冷却凝固形成固态玻璃胶封口，从而封闭所述抽气孔使真空腔体保持封闭状态。本保温杯的凹腔为外杯体的底部向内胆体侧凹陷形成，取材都来自于外杯体，不需要额外的零部件，结构简单成本低，加工只需要冲压等方式即可，加工工艺得到极大的简化，在凹腔上设计的缩口部能够从外侧对固态玻璃胶封口进行定位和支撑，防止固态玻璃胶封口脱离凹腔，使得固态玻璃胶封口和外杯体的连接更加牢固，从而提高保温杯的使用寿命。在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述外杯体包括两端开口的筒体和底片，所述筒体套接在内胆体的外围，所述筒体的上端部和内胆体的上端部边缘相焊接形成密封固定，所述筒体的下端边缘和所述底片的边缘相环形焊接形成密封固定，所述凹腔为所述底片向内胆体侧凹陷形成，所述凹腔的侧壁均为底片的一部分通过变形形成。将外杯体分成筒体和底片后，能够对两者分别加工后进行焊接固定，简化加工工艺，特别在单独的底片上通过冲压等方式形成凹腔比较简单。在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述凹腔的中部口径大于所述缩口部的口径，两者的比值为0.4-0.8。当两者的比值在上述区间范围内时，不但能够容纳适当的玻璃胶，而且缩口部对固态玻璃胶封口的定位和支撑效果很好，提高固态玻璃胶封口的牢固度。在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述凹腔中部最大口径为Φ1mm-Φ4mm，所述缩口部的口径为Φ0.6mm-Φ3.2mm。在上述区间范围内，凹腔能够形成最大的容积且不影响底片的强度，缩口部在上述区间范围内不但能够让熔融玻璃胶顺利进入且能够起到很好的定位和支撑效果，提高固态玻璃胶封口的牢固度。在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述抽气孔口径为Φ0.3mm-Φ0.5mm。在该口径范围区间内，能够起到很好的抽气效果且封口的时候更稳定。在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述凹腔的形状呈纺锤形，该凹腔的中部口径大且中部向两端缩口。呈纺锤形的形状能够使得固态玻璃胶封口两端都定位和得到支撑，使得固态玻璃胶封口和底片之间保持完全的定位，提高抽气孔的密封稳定性，且提高固态玻璃胶封口的牢固度。在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述外杯体和内胆体均为钛金属件。玻璃胶和不锈钢件之间的熔接牢固不会脱离，但玻璃胶和钛金属之间的熔接不牢固容易脱离，本保温杯通过凹腔和缩口部的方式克服玻璃胶和钛金属之间的熔接不牢固容易脱离的缺陷，提高固态玻璃胶封口的牢固度，具有很大的技术突破。在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述外杯体和内胆体均为不锈钢件。虽然玻璃胶和不锈钢件之间的熔接牢固，但在撞击下也有几率脱落，本保温杯通过凹腔和缩口部的方式进一步提高固态玻璃胶封口的牢固度。与现有技术相比，本专利技术的优点如下：1、本保温杯的凹腔为外杯体的底部向内胆体侧凹陷形成，取材都来自于外杯体，不需要额外的零部件，结构简单成本低。2、本保温杯的加工只需要冲压等方式即可，加工工艺得到极大的简化。3、本保温杯在凹腔上设计的缩口部能够从外侧对固态玻璃胶封口进行定位和支撑，防止固态玻璃胶封口脱离凹腔，使得固态玻璃胶封口和外杯体的连接更加牢固，从而提高保温杯的使用寿命。附图说明图1是本金属真空保温杯的整体结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图中，1外杯体；2内胆体；3真空腔体；4凹腔；5抽气孔；6进料口；7缩口部；8固态玻璃胶封口；9筒体；10底片。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属真空保温杯的抽真空结构，所述保温杯包括外杯体(1)和内胆体(2)，所述内胆体(2)的外壁与外杯体(1)的内壁之间具有能够包裹在所述内胆体(2)外围的真空腔体(3)，其特征在于，所述抽真空结构包括位于外杯体(1)底部和内胆体(2)底部之间的凹腔(4)，所述凹腔(4)为所述外杯体(1)的底部向内胆体(2)侧凹陷形成，所述凹腔(4)的内端部具有与所述真空腔体(3)相连通的抽气孔(5)，所述凹腔(4)的外端部具有与外界相连通的进料口(6)，所述凹腔(4)的腔体口径自内向外收缩且在进料口(6)处形成一个缩口部(7)，所述凹腔(4)内填充满固态玻璃胶封口(8)，所述固态玻璃胶封口(8)封闭所述抽气孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种金属真空保温杯的抽真空结构，所述保温杯包括外杯
体(1)和内胆体(2)，所述内胆体(2)的外壁与外杯体(1)的
内壁之间具有能够包裹在所述内胆体(2)外围的真空腔体(3)，
其特征在于，所述抽真空结构包括位于外杯体(1)底部和内胆体
(2)底部之间的凹腔(4)，所述凹腔(4)为所述外杯体(1)的
底部向内胆体(2)侧凹陷形成，所述凹腔(4)的内端部具有与
所述真空腔体(3)相连通的抽气孔(5)，所述凹腔(4)的外端
部具有与外界相连通的进料口(6)，所述凹腔(4)的腔体口径自
内向外收缩且在进料口(6)处形成一个缩口部(7)，所述凹腔(4)
内填充满固态玻璃胶封口(8)，所述固态玻璃胶封口(8)封闭所
述抽气孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属真空保温杯的抽真空结
构，其特征在于，所述外杯体(1)包括两端开口的筒体(9)和
底片(10)，所述筒体(9)套接在内胆体(2)的外围，所述筒体
(9)的上端部和内胆体(2)的上端部边缘相焊接形成密封固定，
所述筒体(9)的下端边缘和所述底片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海荣，张建文，
申请(专利权)人：台州市泰澄电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33