一种纤维板翻板冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纤维板翻板冷却装置，转子上设置有转盘，转盘上设置有若干方条，机架下部设置有下冷却槽，下冷却槽为上端开口的长方体结构，上冷却罩正面设置有若干长方形进风口，上冷却罩左侧设置有风机，风机与进风口之间通过风管连接，上冷却罩顶部中心位置设置有风管，风管上设置有引风机，引风机通过风管连接旋风分离器，旋风分离器顶部设置有螺旋出风口，旋风分离器中部设置有冷水管，冷水管上端设置有进水口，冷水管下端设置有出水口，旋风分离器下部设置有灰斗，灰斗下部设置有集尘箱，该设备结构合理规范，操作方便，能将热压后纤维板进行有效的冷却，同时能将产生的纤维粉进行回收利用，降低纤维粉尘对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板翻板冷却装置
本技术涉及作业、运输类，输送、包装、储存、搬运薄的或细丝状材料，翻转堆垛设备，尤指一种纤维板翻板冷却装置。
技术介绍
中密度纤维板的生产需经过铺装成型、预压、板坯齐边锯、板坯运输、热压、翻板冷却等工序，热压机中卸出的中密度纤维板半成品，其整体温度较高并且温度分布不均匀，通常板子的表层温度约为150-200°C，芯层的温度约为100-130°C，含水率也有很大差别，表层约为3-5%，芯层则高的多，由于纤维板中的胶黏剂长时间在较高温度和湿度条件下容易水解，影响板子的质量，因此，需要对刚热压好的密度板半成品进行冷却处理，以提高板子的质量，改善车间的操作环境，并实现自动化和连续化生产。 热压过程中，由于是高温高压长时间的作用，产生大量的热气和纤维粉等物质，现有技术通常将热压产生的热气和纤维粉直接排放到空气中，造成纤维的浪费和空气的污染。
技术实现思路
针对上述问题本技术提供了一种纤维板翻板冷却装置，该设备结构合理规范，操作方便，能将热压后纤维板进行有效的冷却，同时能将产生的纤维粉进行回收利用，降低纤维粉尘对环境的污染。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种纤维板翻板冷却装置，包括支架，方条，上冷却罩，下冷却槽，输送辊，机架，转子，转盘，引风机，旋风分离器，灰斗，风管，集尘箱，支架上水平设置有输送辊，机架顶端中部设置有转子，转子上设置有转盘，转盘上设置有若干方条，机架下部设置有下冷却槽，下冷却槽为上端开口的长方体结构，上冷却罩正面设置有若干长方形进风口，上冷却罩左侧设置有风机，风机与进风口之间通过风管连接，上冷却罩顶部中心位置设置有风管，风管上设置有引风机，引风机通过风管连接旋风分离器，旋风分离器顶部设置有螺旋出风口，旋风分离器中部设置有冷水管，冷水管上端设置有进水口，冷水管下端设置有出水口，旋风分离器下部设置有灰斗，灰斗下部设置有集尘箱。 作为本技术的进一步改进，所述下冷却槽左侧外壁下部设置有驱动电机，下冷却槽左端下部设置有主动辊，主动辊与驱动电机之间通过皮带连接，下冷却槽右端下部设置有从动辊，主动辊与从动辊之间通过链条连接，链条上设置有若干固定板，固定板的另一端设置有毛刷，下冷却槽右侧设置有V型槽，V型槽底部设置有风管。 工作原理: 本技术通过输送辊的输送，将热压后的纤维板输送到翻板机，由于转子的转动将纤维板移动到相邻的方条之间进行冷却，由于在上冷却罩上设置有进风口，通过风机的作用将冷风引入到上冷却罩对纤维板进行风冷，同时将附着在纤维板上的纤维吹落，由于在上冷却罩顶端设置有与引风机相连的风管，由于引风机的工作，将热气和纤维粉带入旋风分离器，同时会有部分纤维粉掉落在下冷却槽中，通过在下冷却槽下部设置的毛刷将纤维粉刷扫到下冷却槽右侧设置的V型槽中，通过风管带到旋风分离器中，热气和纤维粉进入到旋风分离器中进行分离，由于在旋风分离器中部设置有冷水管，可降低热气的温度，导致纤维粉的动能降低，有利于纤维粉的分离，由于纤维粉是一种可燃的原料，可将分离后的纤维粉混合到燃料中使用，降低污染的同时节约能源。 本技术与现有技术相比具有以下有益效果: 1、该设备结构合理规范，操作方便，能将热压后纤维板进行有效的冷却，同时能将产生的纤维粉进行回收利用，降低纤维粉尘对环境的污染。 2、该设备在上风罩前部设置有进风口，能有效的对纤维板进行降温冷却。 3、该设备在下冷却槽下部设置有可转动的毛刷，能有效的将掉落的纤维粉进行收集利用。 4、在旋风分离器内部设置的冷水管，能有效的降低热风的温度，从而降低热风中携带纤维粉的动能，对纤维粉进行有效的分离。 【附图说明】 图1 一种纤维板翻板冷却装置结构示意图； 图中1-风机；2_方条；3_支架；4_下冷却槽；5_驱动电机；6_皮带；7_输送辊；8-主动辊；9-链条；10_毛刷；11_机架；12_转子；13_转盘；14-固定板；15_V型槽；16_风管；17_从动辊；18_集尘箱；19_灰斗；20_出水口 ；21_冷水管；22_旋风分离器；23_出风口 ；24_进水口 ；25_引风机；26-上冷却罩；27-进风口。 【具体实施方式】 实施例1 如图1 一种纤维板翻板冷却装置，包括支架3，方条2，上冷却罩26，下冷却槽4，输送辊7，机架11，转子12，转盘13，引风机25，旋风分离器22，灰斗19，风管16，集尘箱18，支架3上水平设置有输送辊7，机架11顶端中部设置有转子12，转子12上设置有转盘13，转盘13上设置有若干方条2，机架11下部设置有下冷却槽4，下冷却槽4为上端开口的长方体结构，上冷却罩26正面设置有若干长方形进风口 27，上冷却罩26左侧设置有风机1，风机I与进风口 27之间通过风管16连接，上冷却罩26顶部中心位置设置有风管16，风管16上设置有引风机25，引风机25通过风管16连接旋风分离器22，旋风分离器22顶部设置有螺旋出风口 23，旋风分离器22中部设置有冷水管21，冷水管21上端设置有进水口 24，冷水管21下端设置有出水口 20，旋风分离器22下部设置有灰斗19，灰斗19下部设置有集尘箱18，该设备结构合理规范，操作方便，能将热压后纤维板进行有效的冷却，同时能将产生的纤维粉进行回收利用，降低纤维粉尘对环境的污染，该设备在上风罩前部设置有进风口，能有效的对纤维板进行降温冷却，在旋风分离器内部设置的冷水管，能有效的降低热风的温度，从而降低热风中携带纤维粉的动能，对纤维粉进行有效的分离。 作为本技术的进一步改进，所述下冷却槽4左侧外壁下部设置有驱动电机5，下冷却槽4左端下部设置有主动辊8，主动辊8与驱动电机5之间通过皮带6连接，下冷却槽4右端下部设置有从动辊17，主动辊8与从动辊17之间通过链条9连接，链条9上设置有若干固定板14，固定板14的另一端设置有毛刷10，下冷却槽4右侧设置有V型槽15，V型槽15底部设置有风管16，该设备在下冷却槽下部设置有可转动的毛刷，能有效的将掉落的纤维粉进行收集利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维板翻板冷却装置，包括支架（3），方条（2），上冷却罩（26），下冷却槽（4），输送辊（7），机架（11），转子（12），转盘（13），引风机（25），旋风分离器（22），灰斗（19），风管（16），集尘箱（18），支架（3）上水平设置有输送辊（7），机架（11）顶端中部设置有转子（12），转子（12）上设置有转盘（13），转盘（13）上设置有若干方条（2），机架（11）下部设置有下冷却槽（4），下冷却槽（4）为上端开口的长方体结构，上冷却罩（26）正面设置有若干长方形进风口（27），上冷却罩(26）左侧设置有风机（1），风机（1）与进风口（27）之间通过风管（16)连接，上冷却罩(26)顶部中心位置设置有风管(16)，风管(16)上设置有引风机(25)，引风机(25)通过风管(16)连接旋风分离器(22)，旋风分离器(22)顶部设置有螺旋出风口(23)，旋风分离器(22)中部设置有冷水管(21)，冷水管(21)上端设置有进水口(24)，冷水管(21)下端设置有出水口(20)，旋风分离器(22)下部设置有灰斗(19），灰斗（19）下部设置有集尘箱（18）。

【技术特征摘要】
1.一种纤维板翻板冷却装置，包括支架(3)，方条(2)，上冷却罩(26)，下冷却槽(4)，输送辊(7)，机架(11)，转子(12)，转盘(13)，引风机(25)，旋风分离器(22)，灰斗(19)，风管(16 )，集尘箱(18 )，支架(3 )上水平设置有输送辊(7 )，机架(11)顶端中部设置有转子(12)，转子(12)上设置有转盘(13)，转盘(13)上设置有若干方条(2)，机架(11)下部设置有下冷却槽(4)，下冷却槽(4)为上端开口的长方体结构，上冷却罩(26)正面设置有若干长方形进风口(27)，上冷却罩(26)左侧设置有风机(I )，风机(I)与进风口(27)之间通过风管(16)连接，上冷却罩(26)顶部中心位置设置有风管(16)，风管(16)上设置有引风机(25)，弓丨风机(25)通过风管(16)连接旋风分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠琼，
申请(专利权)人：云南亚豪木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53