喷油嘴清洗检测仪制造技术

一种喷油嘴清洗检测仪，其特征在于，所述清洗检测仪为柜式结构，包括　　　　一上壳体；　　　　若干测试管，设置于所述上壳体下方；　　　　一控制面板，设置于所述测试管的下侧；　　　　一柜体，设置于所述控制面板下方，其内设有一工作台，所述工作台上放置一超声波清洗机。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车检修设备，尤其涉及一种汽车喷油嘴清洗检测仪。
技术介绍
众所周知，汽车在行驶一定时间后，发动机的喷油嘴内部会形成有机胶质，附着在喷针等部位，严重时可堵塞喷油口，造成燃油雾化不良，导致汽车怠速不稳、迟滞、排气冒黑烟、耗油量过大、马力不足等故障，因此，应及时对喷油嘴进行维护。现有技术中的喷油嘴清洗检测仪一般采用超声波清洗技术，可模拟各种工况，以对各种汽车的喷油嘴进行清洗、检测。然而，现有喷油嘴清洗检测仪的清洗检测部件一般暴露在外界，易受灰尘的沾染，这不仅会影响清洗检测工作的精确度，而且会减少设备的使用寿命；另外，现有喷油嘴清洗检测仪不具有功能扩展的性能，从而不利于日后设备使用功能的升级。综上可知，所述现有技术的喷油嘴清洗检测仪，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的主要目的，在于提供一种喷油嘴清洗检测仪，其具有防尘功能，从而提高设备工作的精确度，以及延长其使用寿命。本技术的另一目的，在于提供一种喷油嘴清洗检测仪，其具有扩展功能。为了实现上述目的，本技术提供一种喷油嘴清洗检测仪，其中，所述清洗检测仪为柜式结构，包括一上壳体；若干测试管，设置于所述上壳体下方；一控制面板，设置于所述测试管的下侧；一柜体，设置于所述控制面板下方，其内设有一工作台，所述工作台上放置一超声波清洗机。所述的喷油嘴清洗检测仪，其中，所述上壳体为拉帘式结构。所述的喷油嘴清洗检测仪，其中，所述控制面板设有一串行通信接口。所述的喷油嘴清洗检测仪，其中，所述串行通信接口采用RS232型。所述的喷油嘴清洗检测仪，其中，所述柜体还包括一工具箱，设于所述工作台下方。所述的喷油嘴清洗检测仪，其中，所述柜体下部外侧面设有电源插座及保险管。所述的喷油嘴清洗检测仪，其中，所述控制面板上包括有项目选择区、参数选择区、参数显示区、系统控制区、液位显示区、系统电源及功能扩展区。所述的喷油嘴清洗检测仪为六缸清洗检测仪。所述的喷油嘴清洗检测仪为八缸清洗检测仪。本技术的喷油嘴清洗检测仪，通过设置一外壳，其可为拉帘式结构，以保护清洗检测部件不被灰尘沾染，从而提高了设备的工作精确度，以及延长其使用寿命。另外，本技术的喷油嘴清洗检测仪的控制面板上预留有一串行通信接口，从而具有数据通讯功能，方便与外部设备通讯以进行功能扩展。附图简要说明以下结合附图，通过对本技术的较佳实施例的详细描述，将使本技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，附图说明图1为本技术喷油嘴清洗检测仪的立体图；图2为本技术喷油嘴清洗检测仪的内部结构图；图3为本技术喷油嘴清洗检测仪的油路组成原理图；图4为本技术喷油嘴清洗检测仪的电气原理示意图；图5为本技术喷油嘴清洗检测仪的控制面板的平面图。具体实施方式下文，将详细描述本技术。本技术提供一种喷油嘴清洗检测仪，如图1所示，所述清洗检测仪为柜式结构，包括一上壳体1，其可为一拉帘式结构；若干测试管2，用于测试喷油量和观察雾化效果等，设置于所述上壳体1下方；一控制面板3，设置于所述测试管2的下侧，所述控制面板3上预留有一串行通信接口，较好的是，所述通信接口可采用RS232型，从而使设备具有数据通讯功能，方便与外部设备通讯以进行功能扩展；一柜体，设置于所述控制面板3下方，其内设有一工作台，该工作台通过滑板锁9固定，并且该工作台上放置一超声波清洗机5，其上设置有一超声波电源开关4，该超声波清洗机5可同时对多个喷油嘴进行超声波清洗，能彻底清除喷油嘴上的积炭。另外，所述柜体还可包括一工具箱6，设置于所述工作台下方，用于放置清洗检测工作时所要用的工具，在所述柜体的下部外侧面设置有一电源插座7及一保险管8，该电源插座7用以提供设备电源，而当电源过载或发生短路时，该保险管8会迅速融断，以保护设备、电源本身的安全。值得注意的是，由于本技术的喷油嘴清洗检测仪设置有一拉帘式上壳体1，平时所述上壳体1拉下以包裹所述测试管2及控制面板3，以保护其不被灰尘沾染，从而不仅可提高设备工作的精确度，而且可提高其使用寿命；当使用设备时，可将所述上壳体1上拉，即可露出所述测试管2，以进行清洗检测工作。其中，本技术可为六缸清洗检测仪或八缸清洗检测仪，即一次可最大清洗测试发动机缸数分别为六缸或八缸。本技术的喷油嘴清洗检测仪是采用超声波清洗技术与微电脑油压闭环控制清洗检测技术相结合的一种机电一体化设备，其主要内部结构，如图2所示，包括一分油器10及一油路块12，较好的是，采用五通油路块，即一路变五路；还包括一快接油管11的两头各装置一快速接头20，以分别连接所述分油器10及油路块12。所述油路块12分别连接有一溢流阀13和一汽油滤清器15，其中，溢流阀13用于控制回路的流量及回油，而汽油滤清器15用于滤除清洗液中的杂质；所述溢流阀13和汽油滤清器15分别连接一加油器16，所述加油器16的下方设置有油箱17，在本实施例中，该油箱17的容积可为2500ml，并且该油箱17的下方设置有排油接头18，其下方设置有上述超声波清洗机5。并且，本设备内还设置有一喷油嘴脉冲信号线插座14。本技术的油路组成及原理，如图2及3所示，油路主要由油泵21、汽油滤清器15、溢流阀13、分油器10、油浮子22、试管2等组成，所述油泵21用于泵油，而所述油浮子22用于检测清洗液的用量，其他部件功能可参见上面所述。油泵21在微机的控制下，以一定的转速将油箱17中的清洗液泵到油路中，其中该转速与油压成正比，接着，清洗液通过汽油滤清器15滤除杂质后到达五通油路块12，其中一路到压力传感器24供压力检测；一路到溢流阀13构成回路；若清洗检测仪为八缸，则另外两路到达分油器10供喷油嘴24清洗测试；若清洗检测仪为六缸，则仅一路到达分油器10，另一路用堵头23堵住，其中，喷油嘴24在微机控制下，模拟发动机中喷油嘴在每一工况下的喷射，以一定的脉宽和频率打开进行清洗测试；最后，清洗液通过试管2和电磁阀25回到油箱17构成一个环路，这样就可循环清洗测试。本技术喷油嘴清洗检测仪的电气构成，如图4所示，主要包括两部分，前端是微机30构成的数据采集与处理模块，后面是功率驱动输出31，其中，微机主要包含CPU、信号处理模块、显示模块、控制信号模块及键盘，微机30可接收外部的喷油压信号32及喷油信号33，进行信号条理、量化、键盘显示控制和输出相应信号，以供后面进行功率驱动输出31，包括喷油嘴的喷射功率、排油电磁阀功率、超声波清洗功率、频闪灯功率、油泵功率等。通过上述结构及原理，本技术的喷油嘴清洗检测仪在适当的环境及条件下，即可具有超声波清洗、反向冲洗、免拆清洗、均匀检测、雾化性观测、密封性测试，以及喷油量测试等功能。本技术的喷油嘴清洗检测仪的控制面板3，如图3所示，包括有项目选择区，其通过上下方向键可选择某项功能，选中的某项功能相应的指示灯会亮；参数选择区，其通过上下方向键可选定要设置的参数，选定的参数相应的指示灯会亮；参数显示区，在选定功能和参数后，其可通过左右调整键进行参数大小的设置，并将被调试的参数显示于下方的数码显示器上，而上方的数码显示器显示实时工作油压；系统控制区，其分别对排油、停止和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均，
申请(专利权)人：深圳市元征科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：