一种多层鞋底免粘结一体成型的方法及制品技术

本发明专利技术公开了一种多层鞋底免粘结一体成型的方法，其中，包括以下步骤：1)预备大底，在该大底上设置与中底相对应的凹槽；2)设置一注塑模具，该注塑模具设有与所述大底相适配的型腔，且该型腔放入大底后，能预留出与中底相适配的空腔；3)将大底放入注塑模具的型腔中，合模；4)通过注塑机，以温度180-220℃、压力70-100吨的条件，对注塑模具预留出的与中底相适配的空腔进行注塑，形成与大底紧密结合的中底，获得大底、中底一体成型结构。本发明专利技术还提供了上述方法制备的制品。本发明专利技术通过一体式成型多层鞋底免粘结，避免使用胶水，不但制造过程紧凑、降低成本，而且可使用自动化设备生产，提高了工作效率及产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋中底制造方法，尤其涉及一种多层鞋底免粘结一体成型的方法及制品。
技术介绍
传统多层鞋底免粘结的粘合工序复杂，人工依赖程度极高。传统的大底、中底粘合方法，一般是采用胶水在大底上粘合中底(而中底往往又是由多层组成，相互之间还需粘合)，最后经人工修剪、打磨得到需要的形状和尺寸，过程非常的繁琐耗时，导致产品人工成而且，在整个制造流程中，多数都是人工操作，经过多次的反复粘结，最终成型的产品由于工人水平的不同而经常出现较大差异，质量参差不齐，难以把控。另外，粘合时使用的胶水，一般都很有苯等有害物质，对环境的污染较大，尤其对工人的身体损害更加严重。目前也有整体式的鞋底，整体式鞋底最常见的是EVA—次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就象是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA —次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。I3U整体鞋底:ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层层的腐蚀掉。纯橡胶鞋底:纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。总而言之，采用传统方法生产的多层鞋底，需要使用大量的胶水、多道工序，经过工人制造出来的大底、中底结合，即耗时耗力，又存在很多粘结不好的情况，无论是生产效率还是生产质量都相对低下，产品在使用过程中也存在苯等有害物质不断对外释放的问题；而整体式鞋底又存在着一些不足，不能满足消费者的需要。因此，研宄一种不使用胶水、不使用人工完成粘结、成型、修整等工序的多层鞋底成型方法及制品，就变得较为迫切。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术提供一种多层鞋底免粘结一体成型的方法及制品，可达到不再使用胶水、人工粘结，适合机器自动化生产、减少人工，整体制造步骤紧凑、成本低、工作效率提尚、广品质量提尚等目的。本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是:一种多层鞋底免粘结一体成型的方法，其特征在于，包括以下步骤:I)预备大底，在该大底上设置与中底相对应的凹槽；2)设置一注塑模具，该注塑模具设有与所述大底相适配的型腔，且该型腔放入大底后，能预留出与中底相适配的空腔；3)将大底放入注塑模具的型腔中，合模；4)启动注塑机，以温度180-220°C、压力70-100吨的条件，对注塑模具预留出的与中底相适配的空腔进行注塑，形成与大底紧密结合的中底，获得大底、中底一体成型结构。5)将所述的大底、中底一体成型结构产品，作为新的大底，重复步骤I)?4)，制得多层鞋底免粘结一体成型结构，可以包括多层中底或内底。各步骤中的大底，也可以是中底；同样的，各步骤中的中底，也可以是内底。进一步地，在步骤I)中，所述的大底为真皮大底。在步骤I)中，还包括对所述的大底的凹槽内的表面，进行起毛处理，且在该凹槽中放置有一钢芯。进一步地，在步骤2)中，所述注塑模具型腔的形状大小和大底的形状大小相同。进一步地，在步骤2)中，所述注塑模具空腔的形状大小和中底的形状大小相同。进一步地，步骤3)还包括，将一钢芯放入与中底相对应的凹槽中。进一步地，在步骤4)中，当注塑机中塑胶为溶胶时，射出压力调至85吨。进一步地，在步骤4)中，当注塑机中塑胶为射胶时，射出压力调至90吨。一种实施上述方法制备的免粘结一体成型多层鞋底。本专利技术提供的一体式成型多层鞋底免粘结成型方法及制品，在制造过程中，不再使用胶水，也不再使用人工进行粘结、成型、修整等工序，通过特别设计的模具和大底(或中底)、注塑工艺，通过一体式成型，多层鞋底免粘结直接成型，不但制造过程紧凑、降低成本，而且提高了工作效率及产品质量，且适合通过设备进行自动化生产。本专利技术提供的方法及产品，不再采用胶水等含苯等有害物质，使得产品在使用过程中，安全性更好，工人的工作环境更好。上述是专利技术技术方案的概述，以下结合附图与【具体实施方式】，对本专利技术做进一步说明。【附图说明】图1为本专利技术实施例的鞋大底结构示意图；图2为本专利技术的多层鞋底免粘结一体成型制品整体结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术的【具体实施方式】详细说明。请参照图1和图2，本实施例提供的多层鞋底免粘结一体成型的方法，其中，包括以下步骤:I)预备大底I，在该大底I上设置与中底3相对应的凹槽2 ；2)设置一注塑模具，该注塑模具设有与所述大底I相适配的型腔，且该型腔放入大底I后，能预留出与中底3相适配的空腔；3)将大底I放入注塑模具的型腔中，合模；4)启动注塑机，以温度180_220°C、压力70-100吨的条件，对注塑模具预留出的与中底3相适配的空腔进行注塑，形成与大底I紧密结合的中底3，获得大底、中底一体成型结构；5)将所述的大底、中底一体成型结构产品，整体上作为新的大底，重复步骤I)?4)，制得多层鞋底免粘结一体成型结构，可以包括多层中底或内底。各步骤中的大底，也可以是中底；同样的，各步骤中的中底，也可以是内底；具体可根据实际需要进行设置或调整。在步骤I)中，还包括对所述的大底的凹槽2内的表面，进行起毛处理，且在该凹槽中放置有一钢芯或其他加强结构，以增加鞋底局部的强度。其中，在上述步骤I)中，优选地，所述的大底I为真皮大底。在上述步骤2)中，为了使大底I放入注塑模具后，能更好的进行密合，有利于后续的注塑工序，可设置注塑模具型腔的形状大小和大底I的形状大小相同。同时，为了使制造出来的成品质量更好，可设置所述注塑模具空腔的形状大小和中底3的形状大小相同。在上述步骤I)或步骤3)中，当制造女式高跟鞋时，需在注塑模具合模前，在与中底3相对应的凹槽2中放置一钢芯，使得鞋后跟具有较好的强度，从而具有更好的支撑力度。同时，在上述步骤4)中，当注塑机中为不同的塑胶时，对应设置的射出压力不同，当注塑机中塑胶为溶胶时，射出压力调至85吨；当注塑机中塑胶为射胶时，射出压力调至90吨。具体可根据塑胶材料和注塑工艺条件要求进行选择。本专利技术实施例提供的一体式成型多层鞋底免粘结成型方法及制品，在制造过程中，不再使用胶水，也不再使用人工进行粘结、成型、修整等工序，通过特别设计的模具和大底(或中底)、注塑工艺，通过一体式成型，多层鞋底免粘结直接成型，不但制造过程紧凑、降低成本，而且提高了工作效率及产品质量，适合通过设备进行自动化生产，减少人工的使用。本专利技术提供的方法及产品，不再采用胶水等含苯等有害物质，使得产品在使用过程中，安全性更好，工人的工作环境更好。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故采用与本专利技术上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他鞋中底，均在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种多层鞋底免粘结一体成型的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)预备大底，在该大底上设置与中底相对应的凹槽； 2)设置一注塑模具，该注塑模具设有与所述大底相适配的型腔，且该型腔放入大底后，能预留出与中底相适配的空腔； 3)将大底放入注塑模具的型腔中，合模； 4)启动注塑机，以温度180-220°C、压力70-10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层鞋底免粘结一体成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)预备大底，在该大底上设置与中底相对应的凹槽；2)设置一注塑模具，该注塑模具设有与所述大底相适配的型腔，且该型腔放入大底后，能预留出与中底相适配的空腔；3)将大底放入注塑模具的型腔中，合模；4)启动注塑机，以温度180‑220℃、压力70‑100吨的条件，对注塑模具预留出的与中底相适配的空腔进行注塑，形成与大底紧密结合的中底，获得大底、中底一体成型结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，
申请(专利权)人：东莞智标鞋业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44