本发明专利技术涉及一种聚酯SiO2有机硅复合涂料合成方法，包括如下步骤：将多元醇、二元酸、亲水单体和催化剂投入三口烧瓶中，加热使物料全部熔融，同时加入二甲苯帮助脱水，至酸值小于预设值；降温，抽真空脱除回流溶剂和小分子副产物，即得聚酯树脂；将TEOS、MTES和DMDES加入反应器中，与复合溶剂混匀；滴加酸水混合液，再加入TMSPM反应，于室温下放置熟化数天；按配比将聚酯SiO2有机硅树脂和催化剂投入反应器中，于一定温度下搅匀反应，冷却，加入适量助剂并稀释；将涂膜液涂覆于PC片上，待溶剂挥发干后放入烘箱中加热，恒温固化，自然冷却后得到透明的聚酯SiO2有机硅复合涂料。本发明专利技术方法简单，易控制，合成的聚酯SiO2有机硅复合涂料硬度高、色泽亮、机械性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有机涂料配制用料的合成技术，尤其涉及一种聚酯3102。
技术介绍
有机硅树脂是以Si—O—Si为主链在Si原子上连接有机基团、具有高度交联的网络结构的半无机高聚物。硅树脂分子结构的特点决定了其具有优良的耐候性、耐热性、憎水性、电绝缘性等，但是附着力和耐化学介质性能差、价格高，因而限制了它在某些领域的应用。硅树脂的不足正好是某些有机树脂的优点。聚酯(PET)由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应制得，具有亮泽、硬度高、物理机械性能以及耐化学腐蚀性能较好等优点，但存在耐水性和施工性能不好等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种方法简单，易控制，合成的聚酯S12有机硅复合涂料硬度高、色泽亮、机械性能好的合成方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种聚酯3102，包括如下步骤:将多元醇、二元酸、亲水单体和催化剂投入三口烧瓶中，加热使物料全部熔融，同时加入二甲苯帮助脱水，至酸值小于预设值；降温，抽真空脱除回流溶剂和小分子副产物，即得聚酯树脂；将TEOS、MTES和DMDES加入反应器中，与复合溶剂混匀；滴加酸水混合液，再加入TMSPM反应，于室温下放置熟化数天；按配比将聚酯S12有机硅树脂和催化剂投入反应器中，于一定温度下搅匀反应，冷却，加入适量助剂并稀释；将涂膜液涂覆于PC片上，待溶剂挥发干后放入烘箱中加热，恒温固化，自然冷却后得到透明的聚酯Si02有机硅复合涂料。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述将多元醇、二元酸、亲水单体和催化剂投入三口烧瓶中，加热使物料全部熔融，同时加入二甲苯帮助脱水，至酸值小于预设值步骤的具体实现如下:按照体积比为1:1:1:1，将多元醇、二元酸、亲水单体和催化剂投入三口烧瓶中，通入氮气，加热至100?120°C使物料全部熔融，开动搅拌，继续升温至140?145°C开始脱水，控制升温速率保持脱水平稳，当温度升温至190?200°C时，保温回流，同时加入二甲苯帮助脱水，至酸值小于lmgKOH/g。进一步，所述降温，抽真空脱除回流溶剂和小分子副产物，即得聚酯树脂步骤的具体实现如下:降温至150?160°C，抽真空I?1.5h脱除回流溶剂和小分子副产物，即得聚酯树脂。进一步，所述滴加酸水混合液，再加入TMSPM反应，于室温下放置熟化数天步骤的具体实现如下:滴加酸水混合液，在30?45min内滴完，继续反应I?2h，再加入TMSPM反应0.5?lh，于室温下放置熟化6?8d。进一步，所述将涂膜液涂覆于PC片上，待溶剂挥发干后放入烘箱中加热，恒温固化，自然冷却后得到透明的聚酯3102有机硅复合涂料步骤的具体实现如下:将涂膜液涂覆于PC片上，待溶剂挥发干后放入烘箱中，60?80°C条件下加热5?lOmin，升温至100?120°C恒温固化I?3h，自然冷却后得到透明的聚酯S12有机硅复合涂料。本专利技术的有益效果是:方法简单，易控制，合成的聚酯S12有机硅复合涂料硬度高、色泽亮、机械性能好。【具体实施方式】以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种聚酯S12，包括如下步骤:将多元醇、二元酸、亲水单体和催化剂投入三口烧瓶中，加热使物料全部熔融，同时加入二甲苯帮助脱水，至酸值小于预设值；降温，抽真空脱除回流溶剂和小分子副产物，即得聚酯树脂；将TEOS、MTES和DMDES加入反应器中，与复合溶剂混匀；滴加酸水混合液，再加入TMSPM反应，于室温下放置熟化数天；按配比将聚酯S12有机硅树脂和催化剂投入反应器中，于一定温度下搅匀反应，冷却，加入适量助剂并稀释；将涂膜液涂覆于PC片上，待溶剂挥发干后放入烘箱中加热，恒温固化，自然冷却后得到透明的聚酯Si02有机硅复合涂料。实施例1:按照体积比为1:1:1:1，将多元醇、二元酸、亲水单体和催化剂投入三口烧瓶中，通入氮气，加热至100°c使物料全部熔融，开动搅拌，继续升温至140°C开始脱水，控制升温速率保持脱水平稳，当温度升温至190°C时，保温回流，同时加入二甲苯帮助脱水，至酸值lmgKOH/g ;降温至150°C，抽真空Ih脱除回流溶剂和小分子副产物，即得聚酯树脂；滴加酸水混合液，在30min内滴完，继续反应lh，再加入TMSPM反应0.5h，于室温下放置熟化6d ；将涂膜液涂覆于PC片上，待溶剂挥发干后放入烘箱中，60°C条件下加热5min，升温至100°C恒温固化lh，自然冷却后得到透明的聚酯S12有机硅复合涂料。实施例2:按照体积比为1:1:1:1，将多元醇、二元酸、亲水单体和催化剂投入三口烧瓶中，通入氮气，加热至110°C使物料全部熔融，开动搅拌，继续升温至142°C开始脱水，控制升温速率保持脱水平稳，当温度升温至195°C时，保温回流，同时加入二甲苯帮助脱水，至酸值0.8mgK0H/g ;降温至155°C，抽真空1.2h脱除回流溶剂和小分子副产物，即得聚酯树脂；滴加酸水混合液，在40min内滴完，继续反应1.2h，再加入TMSPM反应0.8h，于室温下放置熟化7d ;将涂膜液涂覆于PC片上，待溶剂挥发干后放入烘箱中，70°C条件下加热8min，升温至110°C恒温固化2h，自然冷却后得到透明的聚酯S12有机硅复合涂料。实施例3:按照体积比为1: 1: 1: 1，将多元醇、二元酸、亲水单体和催化剂投入三口烧瓶中，通入氮气，加热至120°C使物料全部熔融，开动搅拌，继续升温至145°C开始脱水，控制升温速率保持脱水平稳，当温度升温至200°C时，保温回流，同时加入二甲苯帮助脱水，至酸值0.5mgK0H/g ;降温至160°C，抽真空1.5h脱除回流溶剂和小分子副产物，即得聚酯树脂；滴加酸水混合液，在45min内滴完，继续反应2h，再加入TMSPM反应lh，于室温下放置熟化Sd ;将涂膜液涂覆于PC片上，待溶剂挥发干后放入烘箱中，80°C条件下加热lOmin，升温至120°C恒温固化3h，自然冷却后得到透明的聚酯S12有机硅复合涂料。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种聚酯S12，其特征在于，包括如下步骤: 将多元醇、二元酸、亲水单体和催化剂投入三口烧瓶中，加热使物料全部熔融，同时加入二甲苯帮助脱水，至酸值小于预设值； 降温，抽真空脱除回流溶剂和小分子副产物，即得聚酯树脂； 将TEOS、MTES和DMDES加入反应器中，与复合溶剂混匀； 滴加酸水混合液，再加入TMSPM反应，于室温下放置熟化数天； 按配比将聚酯S12有机硅树脂和催化剂投入反应器中，于一定温度下搅匀反应，冷却，加入适量助剂并稀释； 将涂膜液涂覆于PC片上，待溶剂挥发干后放入烘箱中加热，恒温固化，自然冷却后得到透明的聚酯Si02有机硅复合涂料。2.根据权利要求1所述一种聚酯S12，其特征在于，所述将多元醇、二元酸、亲水单体和催化剂投入三口烧瓶中，加热使物料全部熔融，同时加入二甲苯帮助脱水，至酸值小于预设值步骤的具体实现如下: 按照体积比为1:1:1:1，将多元醇、二元酸、亲水单体和催化剂投入三口烧瓶中，通入氮气，加热至本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酯SiO2有机硅复合涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：将多元醇、二元酸、亲水单体和催化剂投入三口烧瓶中，加热使物料全部熔融，同时加入二甲苯帮助脱水，至酸值小于预设值；降温，抽真空脱除回流溶剂和小分子副产物，即得聚酯树脂；将TEOS、MTES和DMDES加入反应器中，与复合溶剂混匀；滴加酸水混合液，再加入TMSPM反应，于室温下放置熟化数天；按配比将聚酯SiO2有机硅树脂和催化剂投入反应器中，于一定温度下搅匀反应，冷却，加入适量助剂并稀释；将涂膜液涂覆于PC片上，待溶剂挥发干后放入烘箱中加热，恒温固化，自然冷却后得到透明的聚酯SiO2有机硅复合涂料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖代伟，
申请(专利权)人：重庆市金渝管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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