自动喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动喷粉装置，所述自动喷粉装置包括：装粉单元；储粉单元，包括储粉仓，所述储粉仓接收来自所述装粉单元的粉剂；喷粉单元，包括喷粉罐，来自储粉仓的粉剂被传送到喷粉罐；喷粉机构，能够将来自喷粉罐的粉剂与载气混合而喷射；自动控制单元，被配置成根据储粉仓的料位和喷粉罐的料位控制是否向储粉仓和喷粉罐加粉剂，控制喷粉罐处于预定压力，根据用户需要控制喷粉机构进行喷射粉剂。根据本实用新型专利技术的自动喷粉装置的全部操作由自动控制单元自动控制，可以完全替代传统人工加入粉剂的操作方式，降低劳动强度，提高工作效率；整个系统为密闭设计，可适用于易受潮的粉剂；系统设置有除尘系统，避免污染环境。

【技术实现步骤摘要】
自动喷粉装置
本技术涉及一种自动喷粉装置，具体地讲，本技术涉及一种供炼钢过程使用的自动喷粉装置。
技术介绍
喷射冶金是向铁水或钢水中喷吹气体和粉剂进行搅拌和冶炼的一种冶金工艺。狭义地讲，喷射冶金只是指喷粉冶金。喷粉冶金在世界各国的发展非常迅速，应用范围也在日益扩大。例如，在铁水预处理中用于脱硅、脱硫和同时脱磷脱硫；在顶吹转炉、底吹转炉和顶底复合吹炼转炉中用于脱磷；在电弧炉中用于增碳、脱磷、脱氧和脱硫；以及不锈钢返回法熔炼中用还原法脱磷和脱硫；在钢包精炼中用于各种特殊元素的合金化、脱氧、脱硫以及改变钢中夹杂物的形态等等。总之，喷粉冶金技术有效地提高了钢的质量并降低了生产成本。 然而，由于技术和装备的限制，长期以来喷粉技术没有得到很好的发展。现有的喷粉装置结构简单，其中储粉仓大多是顶部开放式设计，不带有除尘器，而装粉过程基本上是使用天车把装粉的包袋吊到储粉仓的顶部，依靠人工破袋或储粉仓自带的割刀破袋，从而直接加入粉剂。因此，装粉过程产生大量粉尘，造成环境污染。 总的来说，现有技术喷粉装置存在的主要问题在于:需要人工加入粉剂，工人劳动强度大，工作效率低；简易的喷粉转置自动化程度低，整个系统的气体不能在线检测和调节控制，不能控制粉剂喷吹强度，也无法计量喷吹量；储粉仓和喷粉罐设计不合理，加粉和喷粉过程经常出现堵塞，不能连续正常工作；整个装置不能实现密闭，从而应用易受潮的粉剂会导致堵塞；单位喷吹量较小，不能满足生产需求。
技术实现思路
本技术提供一种自动喷粉装置，以解决现有喷粉装置中存在的劳动强度大、工作效率低、自动化程度低、污染环境等问题。 为了实现上述目标，本技术提供一种自动喷粉系统，所述自动喷粉系统包括:装粉单元，用于装载粉剂；储粉单元，包括储粉仓，来自所述装粉单元的粉剂被传送到所述储粉仓；喷粉单元，包括喷粉罐，来自所述储粉仓的粉剂被传送到所述喷粉罐；喷粉机构，能够将来自所述喷粉罐的粉剂与载气混合而喷射；自动控制单元，被配置成根据所述储粉仓的料位和喷粉罐的料位控制是否向储粉仓和喷粉罐加粉剂，控制喷粉罐处于预定压力，根据用户需要控制喷粉机构进行喷射粉剂。 所述自动喷粉装置还可包括加粉单元，所述加粉单元可将来自所述储粉仓的粉剂传送到所述喷粉罐。 所述加粉单元可包括第一自控阀、软连接装置和第二自控阀，所述软连接装置的一端可通过所述第一自控阀连接至所述储粉仓的出口，所述软连接装置的另一端可通过所述第二自控阀连接至所述喷粉罐。 所述装粉单元可包括:气力输粉装置、充气装置和助吹装置，其中，所述气力输粉装置的一端通过第三自控阀连接至所述储粉仓，所述气力输粉装置的另一端连接至外部粉剂源，所述充气装置连接至所述外部粉剂源，从而使得所述外部粉剂源中的粉剂能够传送到所述储粉仓中，助吹装置便于粉剂顺畅地传送到所述储粉仓中。 所述储粉单元还可包括设置在储粉仓上的除尘器，以用于排气和过滤粉尘。 所述储粉单元还可包括流化装置，所述流化装置设置在储粉仓的下部，以对储粉仓中的粉剂进行流化处理。 所述喷粉单元还可包括:加压气路、料位检测仪、流化装置、称重仪和压力表，其中，喷粉罐通过称重仪固定在支架上。 所述喷粉罐的顶部可以为弧形，中间为中空圆柱形段，下部为圆锥形段，其中，圆锥形段为标准压力容器用充压封头并与流化装置连接。 所述自动喷粉装置还可包括设置在储粉仓和喷粉罐之间的通气管道，所述通气管道的上端可连接至储粉仓的顶部，所述通气管道的下端可连接至喷粉罐的顶部，在所述通气管道上可设置有第四自控阀和软连接装置。 所述喷粉机构可包括喷射器，所述喷射器可包括三个接口，第一接口通过第五自控阀连接至喷粉罐，第二接口是喷粉载气入口，第三接口连接至喷枪，以进行喷射。 所述储粉仓可以为密闭容器，并且上部为直筒段，下部为锥形段，所述锥度在30°至90。范围内。 所述储粉单元还可包括设置在储存仓上的料位检测仪、压力表和温度计。 所述自动喷粉装置还可包括气体控制阀门站，所述气体控制阀门站可通过管路连接至所述装粉单元、储粉单元、加粉单元、喷粉单元和喷粉机构，所述自动控制单元还被配置成通过控制所述气体控制阀门站来控制所述装粉单元、储粉单元、加粉单元、喷粉单元和喷粉机构。 根据本技术的实施例的自动喷粉装置具有以下优点: (I)自动喷粉装置的全部操作由自动控制单元控制，可以完全替代传统人工加粉剂操作方式，降低劳动强度，提高工作效率； (2)整个过程在密闭环境下实现，能够稳定而无脉动地连续输送各种粉剂(尤其是易受潮的粉剂)，例如，冶金过程大量使用的石灰粉、煤粉、镁粉、硅钙粉、氧化铝粉、萤石粉、氧化铁粉、碳粉、硅铁粉等合金粉及其它冶金用粉剂添加物； (3)根据不同的喷粉要求，可以选择冶金过程常用的多种气体作为喷粉载气:压缩空气、氮气、氧气、氩气、二氧化碳等； (4)储粉仓设置有除尘器，能够避免产生粉尘，防止造成环境污染； (5)储粉仓和喷粉罐的下部的锥形段设计有利于粉剂的流化，使得流化面积大，保证储粉仓和喷粉罐中的粉剂完全流化，从而避免造成粉剂堵塞现象； (6)储粉仓的装粉、喷粉罐的加粉以及喷粉过程完全自动化操作；能精确地控制和计量粉剂、载气的稍耗量； (7)能够根据工艺需要，自动在线检测和调节输送载气流量和压力，使得喷出的气粉射流具有合适的动能，能使粉粒突破气-液界面进入金属液中，从而提高冶炼效果。 【附图说明】 下面将结合附图对实施例进行详细的描述，本技术的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中: 图1示出了根据本技术的实施例的自动喷粉装置的结构示意图； 图2A和图2B示出了根据本技术的自动喷粉装置的装粉过程、加粉过程和喷粉过程的示意性流程图。 【具体实施方式】 现在对本技术的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本技术。 图1示出了根据本技术的实施例的自动喷粉装置的结构示意图。参照图1，根据本技术的实施例的自动喷粉装置包括:装粉单元100 ;储粉单元200，包括储粉仓210，储粉仓210接收来自装粉单元100的粉剂；喷粉单元400，包括喷粉罐410，喷粉单元400将来自储粉仓210的粉剂被传送到喷粉单元400 ;喷粉机构500，能够将来自喷粉罐410的粉剂与载气混合而喷射；自动控制单元700，被配置成根据储粉仓210的料位和喷粉罐410的料位控制是否向储粉仓210和喷粉罐410加粉剂，控制使得喷粉罐410处于预定压力，根据用户需要控制喷粉机构500进行喷射粉剂。当需要向所述储粉仓210装粉剂时，自动控制单元700还控制装粉单元100向储粉仓210传送粉剂。 自动喷粉装置还优选地包括加粉单元300，加粉单元300将来自储粉单元200的粉剂传送到喷粉单元400。其中，加粉单元包括第一自控阀351、软连接装置310和第二自控阀352。软连接装置310的一端通过第一自控阀351连接至储粉仓210的出口，软连接装置310的另一端通过第二自控阀352连接至喷粉罐410的入口。稍后将对加粉单元300进行详细的描述。 根据本技术的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷粉装置，其特征在于，所述自动喷粉装置包括：装粉单元；储粉单元，包括储粉仓，所述储粉仓接收来自所述装粉单元的粉剂；喷粉单元，包括喷粉罐，来自所述储粉仓的粉剂被传送到所述喷粉罐；喷粉机构，能够将来自所述喷粉罐的粉剂与载气混合而喷射；自动控制单元，被配置成根据所述储粉仓的料位和喷粉罐的料位控制是否向储粉仓和喷粉罐加粉剂，控制喷粉罐处于预定压力，根据用户需要控制喷粉机构进行喷射粉剂。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷粉装置，其特征在于，所述自动喷粉装置包括: 装粉单元； 储粉单元，包括储粉仓，所述储粉仓接收来自所述装粉单元的粉剂； 喷粉单元，包括喷粉罐，来自所述储粉仓的粉剂被传送到所述喷粉罐； 喷粉机构，能够将来自所述喷粉罐的粉剂与载气混合而喷射； 自动控制单元，被配置成根据所述储粉仓的料位和喷粉罐的料位控制是否向储粉仓和喷粉罐加粉剂，控制喷粉罐处于预定压力，根据用户需要控制喷粉机构进行喷射粉剂。2.如权利要求1所述的自动喷粉装置，其特征在于，所述自动喷粉装置还包括加粉单元，所述加粉单元将来自所述储粉仓的粉剂传送到所述喷粉罐。3.如权利要求2所述的自动喷粉装置，其特征在于，所述加粉单元包括第一自控阀、软连接装置和第二自控阀，所述软连接装置的一端通过所述第一自控阀连接至所述储粉仓的出口，所述软连接装置的另一端通过所述第二自控阀连接至所述喷粉罐。4.如权利要求1所述的自动喷粉装置，其特征在于，所述装粉单元包括:气力输粉装置、充气装置和助吹装置，其中，所述气力输粉装置的一端通过第三自控阀连接至所述储粉仓，所述气力输粉装置的另一端连接至外部粉剂源，所述充气装置连接至所述外部粉剂源，从而使得所述外部粉剂源中的粉剂能够传送到所述储粉仓中，助吹装置便于粉剂顺畅地传送到所述储粉仓中。5.如权利要求1所述的自动喷粉装置，其特征在于，所述储粉单元还包括设置在储粉仓上的除尘器，以用于排气和过滤粉尘。6.如权利要求1所述的自动喷粉装置，其特征在于，所述储粉单元还包括流化装置，所述流化装置设置在储粉仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，贺庆，倪冰，胡砚斌，赵舸，米谷明，孟华栋，姚同路，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11