钢管内壁旋塑机的轴向摆动装置制造方法及图纸

钢管内壁旋塑机的轴向摆动装置，属于摆动设备技术领域，包括基座、摆动台和轴向摆动机构；所述轴向摆动机构，包括主轴；所述主轴穿设于摆动台中部且两端转动连接于基座顶部；所述摆动台通过主轴与基座转动连接；所述轴向摆动机构包括主轴、摆动电机、第一传动带、传动轴、工字轮、绞丝、左滚轮、左定轮、右滚轮和右定轮。本钢管内壁旋塑机的轴向摆动装置，加入粉末时，只需要将粉末放置于钢塑复合管端部，本装置能带动钢塑复合管摆动，从而使得粉末均匀地轴向分布于钢塑复合管的内壁，操作简便，节省人力，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
钢管内壁旋塑机的轴向摆动装置
本技术属于摆动设备
，具体涉及为钢管内壁旋塑机的轴向摆动装置。
技术介绍
钢管具有很高的强度，但重量大、易腐蚀，因而运输、安装成本高，使用寿命短。塑料管材有重量轻、耐腐蚀的优点，但其强度低，增加其壁厚虽在一定范围内可弥补其强度不足之缺点，但这样一方面增加了生产成本，另一方面降低了管子输送流体的截面积。于是人们专利技术了钢塑复合管，以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。因其兼有塑料和钢材的双重优点，在确保输送水质的卫生的同时，还能承受较大的输送压力，从而解决了单独采用钢管或者塑料管所面临的问题。 钢塑复合管一般都采用先成型后涂胶的在线生产方式。如何将放置于管口的涂料运输至整个管道，且在加热的过程中，使得管道轴向能均匀涂布粉末，是钢塑复合管的加工过程中需要克服的重要难题。因此，需要一种钢管内壁旋塑机的轴向摆动装置，用以轴向均布涂料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种钢管内壁旋塑机的轴向摆动装置。 本技术实现其目的采用的技术方案如下。 钢管内壁旋塑机的轴向摆动装置，包括基座、摆动台和轴向摆动机构；所述轴向摆动机构，包括主轴；所述主轴穿设于摆动台中部且两端转动连接于基座顶部；所述摆动台通过主轴与基座转动连接；所述轴向摆动机构包括主轴、摆动电机、第一传动带、传动轴、工字轮、绞丝、左滚轮、左定轮、右滚轮和右定轮；所述第一传动带设置在摆动电机的输出端；所述第一传动轴一端连接第一传动带，另一端设置工字轮；所述绞丝卷绕在工字轮上，且一端绕过左滚轮后连接左定轮，另一端绕过右滚轮后连接右定轮；所述左定轮设置在摆动台左端，右定轮设置在摆动台的右端。 所述基座包括底座和主轴座；所述主轴座设置在底座顶部，且与主轴转动连接。 所述传动轴转动连接于基座，且设置于主轴下方并与主轴平行设置。 本钢管内壁旋塑机的轴向摆动装置，加入粉末时，只需要将粉末放置于钢塑复合管端部，本装置能带动钢塑复合管摆动，从而使得粉末均匀地轴向分布于钢塑复合管的内壁，操作简便，节省人力，工作效率高。 【附图说明】 图1是本技术的正视结构示意图； 图2是本技术的局部俯视结构示意图； 图中:基座100、底座101、主轴座102、摆动台200、 轴向摆动机构300、主轴301、摆动电机302、第一传动带303、传动轴304、工字轮305、绞丝306、左滚轮307、左定轮308、右滚轮309、右定轮310。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。 钢管内壁旋塑机的轴向摆动装置，包括基座100、摆动台200和轴向摆动机构300。 所述基座100包括底座101和主轴座102。所述底座101呈三角形的，上窄下宽，有利于维持旋塑机的稳定性。所述主轴座102设置在底座101顶部，且与主轴301转动连接。主轴座102 —方面起到连接主轴301的作用，另一方面提升了主轴301的高度，增大了摆动台200的摆动角度。 所述轴向摆动机构300，包括主轴301、摆动电机302、第一传动带303、传动轴304、工字轮305、绞丝306、左滚轮307、左定轮308、右滚轮309和右定轮310。 所述主轴301穿设于摆动台200中部且两端转动连接于基座100顶部。所述摆动台200通过主轴301与基座100转动连接。 所述第一传动带303设置在摆动电机302的输出端；所述第一传动轴304 —端连接第一传动带303，另一端设置工字轮305 ;所述绞丝306卷绕在工字轮305上，且一端绕过左滚轮307后连接左定轮308，另一端绕过右滚轮309后连接右定轮310 ;所述左定轮308设置在摆动台200左端，右定轮310设置在摆动台200的右端。 所述摆动电机302为设置有减速机构的双向电机，整体固定设置在基座100内。所述传动轴304转动连接于基座100，且设置于主轴301下方并与主轴301平行设置。 作为优选，所述工字轮305有一对，分别设置在传动轴304两端。同理，绞丝306、左滚轮307、左定轮308、右滚轮309和右定轮310也均成对设置，分别对应设置在传动轴304两侧。左右旋转机构同步动作，增加了摆动台200摆动的稳定性。 摆动电机302动作，带动第一传动带303旋转。第一传动带303带动传动轴304旋转，工字轮305同步旋转。卷绕在工字轮305上的绞丝306因为工字轮305的旋转，而一端收线，另一端放线。当工字轮305左端收线时，工字轮305左端的绞丝306长度减小，绞丝306绕过左滚轮307拉动左定轮308，摆动台200的左端下行，摆动台200的右端上行，右定轮310拉动绞丝306，工字轮305右端的绞丝306长度增长，工字轮305右端放线。同理，当工字轮305右端收线时，摆动台200的右端下行。这样的机构设置，在摆动台200的一端下行时，摆动台200的另一端仍然受到绞丝306的作用力，能稳定且精准控制摆动台200的摆动角度。如果当摆动台200的一端下行时，摆动台200的另一端不受绞丝306的作用力，则势必会使得摆动台200下行的一端迅速下行且下行到底，当摆动台200上站有工作人员时，容易造成工作人员的跌倒，非常危险。 本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管内壁旋塑机的轴向摆动装置，其特征在于，包括基座（100）、摆动台（200）和轴向摆动机构（300）；所述轴向摆动机构（300），包括主轴（301）；所述主轴（301）穿设于摆动台（200）中部且两端转动连接于基座（100）顶部；所述摆动台（200）通过主轴（301）与基座（100）转动连接；所述轴向摆动机构（300）包括主轴（301）、摆动电机（302）、第一传动带（303）、传动轴（304）、工字轮（305）、绞丝（306）、左滚轮（307）、左定轮（308）、右滚轮（309）和右定轮（310）；所述第一传动带（303）设置在摆动电机（302）的输出端；所述第一传动轴（304）一端连接第一传动带（303），另一端设置工字轮（305）；所述绞丝（306）卷绕在工字轮（305）上，且一端绕过左滚轮（307）后连接左定轮（308），另一端绕过右滚轮（309）后连接右定轮（310）；所述左定轮（308）设置在摆动台（200）左端，右定轮（310）设置在摆动台（200）的右端。

【技术特征摘要】
1.钢管内壁旋塑机的轴向摆动装置，其特征在于，包括基座(100)、摆动台(200)和轴向摆动机构(300);所述轴向摆动机构(300)，包括主轴(301);所述主轴(301)穿设于摆动台(200)中部且两端转动连接于基座(100)顶部；所述摆动台(200)通过主轴(301)与基座(100)转动连接；所述轴向摆动机构(300)包括主轴(301)、摆动电机(302)、第一传动带(303)、传动轴(304)、工字轮(305)、绞丝(306)、左滚轮(307)、左定轮(308)、右滚轮(309)和右定轮(310);所述第一传动带(303)设置在摆动电机(302)的输出端；所述第一传动轴(304)—端连接第一传动带(303)，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛介昌，
申请(专利权)人：杭州介通电缆保护管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33