本实用新型专利技术公开了一种智能送焊丝装置，包括助焊器壳体、焊位和设置在助焊器壳体上用于控制焊丝自动输送的焊丝输送系统，焊丝输送系统包括检测装置、中央控制器和执行机构；检测装置用于检测电络铁触头是否接近焊位并产生检测信号，检测装置为对射式光电传感器；通过在焊位对应处设置对射式光电传感器用来检测是否有电络铁触头接近，当有电络铁触头放在光电传感器中间遮挡光电信号，中央控制器接收光电信号，并发出指令驱动执行机构的动力装置工作带动焊丝输送轴，通过焊丝输送导向通道送出焊丝，当电络铁触头撤离焊位时则中央控制器控制执行机构停止工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锡焊辅助装置，特别涉及一种智能送焊丝装置。
技术介绍
锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，常用烙铁作加热工具。目前手工锡焊的操作方法是，焊接人员一手拿焊枪，一手用镊子或夹嘴钳夹持电子元件，同时需要将焊锡丝送往焊接点，该种操作方法无法方便快捷地用焊枪接触到焊丝；也有人在电络焊之前，先将焊锡丝剪成段，然后沾水将其放置在待焊件焊接处，以便焊接直接使用，这种手工的焊丝移送方式工作效率相当低，而且不便根据实际焊接需要焊丝量进行控制，容易造成焊接位焊丝量过多或过少，对焊接人员都带来极大不便。因此，需要对现有的焊丝输送方式进行改进，使其不仅可根据电络铁焊头的具体使用情况进行输送焊丝，而且可方便快捷的使焊头接触到焊丝，并且避免防止人工输送焊丝速度控制不利，使用不方便，效率较低的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种智能送焊丝装置，可根据电络铁焊头的具体使用位置进行输送焊丝，而且可方便快捷的使焊头接触到焊丝，并且避免防止人工输送焊丝速度控制不利，使用不方便，效率较低的缺陷。本技术的智能送焊丝装置，包括助焊器壳体、焊位和设置在助焊器壳体上用于控制焊丝自动输送的焊丝输送系统；焊丝输送系统包括检测装置、中央控制器和执行机构；检测装置，用于检测电络铁触头是否接近焊位并产生检测信号，检测装置为对射式光电传感器，对射式光电传感器分列所述焊位两侧设置；中央控制器，用于接收所述检测装置的检测信号并处理产生控制执行机构工作状态的控制信号；执行机构，用于接收控制信号工作进行焊丝输送；执行机构包括动力装置、焊丝输送轴和焊丝输送导向通道，所述焊丝输送轴与所述动力装置的动力输出端轴向传动连接，所述焊丝输送导向通道的焊丝送出口对应焊位设置，所述焊丝以在焊丝输送轴上缠绕多圈并输送方向与转轴轴向垂直的方式进行输送。进一步，执行机构还包括焊丝收放装置，所述焊丝收放装置包括焊丝缠绕轮和分别对应焊丝缠绕轮轴向两端固定设置于助焊器壳体并用于对焊丝缠绕轮支撑的两个支撑杆，所述焊丝缠绕轮轴向两端与对应支撑杆转动配合。进一步，焊丝缠绕轮位于所述输送轴后下方，焊丝缠绕轮轴线与所述输送轴轴线的连线与水平方向夹角为15° -30°。进一步，助焊器还包括温度测定装置，温度测定装置包括温度传感器、温度测定控制器和显示装置，所述温度传感器与所述温度测定控制器连接，所述显示装置与所述温度测定控制器并用于显示焊枪焊头测定温度。进一步，助焊器还包括除静电装置，除静电装置包括风扇和用于驱动所述风扇工作的驱动装置，风扇位于所述助焊器壳体前侧并位于所述焊位下方，驱动装置与所述中央控制器信号连接，当检测装置检测到电络铁触头接近焊位时，中央控制器控制驱动装置工作。进一步，助焊器还包括照明装置，照明装置包括照明架和照明灯，照明架以可360°旋转可调的方式设置于所述助焊器壳体上侧。进一步，助焊器还包括电络铁储放格，电络铁储放格设置在助焊器壳体一侧，电络铁储放格内设置有电络铁储放架，电络铁储放架为螺旋钢丝架。进一步，助焊器还包括固定设置于助焊器壳体与电络铁储放格同一侧的石棉储放格和助焊剂储放格，助焊器壳体另一侧固定设置有用于储放电络焊辅助工具的工具盒。本技术的有益效果:本技术的智能送焊丝装置，通过在焊位对应处设置对射式光电传感器用来检测是否有电络铁触头接近，当有电络铁触头放在光电传感器中间遮挡光电信号，中央控制器接收光电信号，并发出指令驱动执行机构的动力装置工作带动焊丝输送轴，通过焊丝输送导向通道送出焊丝，当电络铁触头撤离焊位时则中央控制器控制执行机构停止工作；即本技术可通过检测电络铁触头的工作位置达到快速输送焊丝的效果，灵敏高效，且焊丝与电络铁触头同步性和一致性高，使得焊丝与电络铁触头方便快捷的接触，极大程度上避免了防止人工输送焊丝速度控制不利，使用不方便，效率较低的缺陷。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部构造结构示意图。【具体实施方式】如图所示:本实施例的智能送焊丝装置，包括助焊器壳体1、焊位2和设置在助焊器壳体I上用于控制焊丝3自动输送的焊丝3输送系统；焊丝3输送系统包括检测装置4、中央控制器和执行机构；检测装置4，用于检测电络铁触头是否接近焊位2并产生检测信号，检测装置4为对射式光电传感器，对射式光电传感器分列所述焊位2两侧设置；对射式光电传感器包括发射端和接收端，发射端发射红光或红外，当电络铁触头接近焊位2时，将光线切断，从而输出信号，无需再单独触发控制焊丝3输送系统的工作，同步协调性高，确保焊丝3输送与电络铁触头工作的一致性，保证锡焊效果；中央控制器，用于接收所述检测装置4的检测信号并处理产生控制执行机构工作状态的控制信号；中央控制器为单片机，其接收由光电传感器的光信号转换而来的电信号，并处理后输出控制信号命令执行机构进行工作，对射式光电传感器与中央控制器信号连接；执行机构，用于接收控制信号工作进行焊丝3输送；执行机构包括动力装置5、焊丝输送轴6和焊丝输送导向通道7，所述焊丝输送轴6与所述动力装置5的动力输出端轴向传动连接，所述焊丝输送导向通道7的焊丝3送出口对应焊位2设置，所述焊丝3以在焊丝输送轴6上缠绕多圈并输送方向与转轴轴向垂直的方式进行输送；其中，动力装置5为驱动电机，驱动电机由中央控制器控制工作，另外，焊丝3在输送轴上缠绕多圈不仅保证送丝的稳定性，而且可给予焊丝3较大的输送力，保证送丝顺畅，避免在焊丝输送导向通道7内受阻；所述焊丝输送导向通道7设置两段，包括设置在壳体I内部的内段7a和设置在壳体I外部正对焊位2设置的外段7b，所述内段内径大于所述外段内径，所述外段内径略大于所述焊位2高度，防止焊丝3在外段内弯曲蛇形前进受阻，具有较好的顺畅性和与焊位2对应性。本实施例中，执行机构还包括焊丝收放装置8，所述焊丝收放装置8包括焊丝缠绕轮9和分别对应焊丝缠绕轮9轴向两端固定设置于助焊器壳体I并用于对焊丝缠绕轮9支撑的两个支撑杆10，所述焊丝缠绕轮9轴向两端与对应支撑杆10转动配合；其中两支撑杆10均为管状结构，支撑杆10的外端与助焊器壳体I固定连接，焊丝缠绕轮9内套固定设置有转轴，转轴两端内套于对应的支撑杆10内部并可相对转动配合。本实施例中，焊丝缠绕轮9位于所述输送轴后下方，焊丝缠绕轮9轴线与所述输送轴轴线的连线与水平方向夹角为15° -30° ;焊丝缠绕当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能送焊丝装置，其特征在于：包括助焊器壳体、焊位和设置在助焊器壳体上用于控制焊丝自动输送的焊丝输送系统；所述焊丝输送系统包括检测装置、中央控制器和执行机构；所述检测装置，用于检测电络铁触头是否接近焊位并产生检测信号，所述检测装置为对射式光电传感器，所述对射式光电传感器分列所述焊位两侧设置；所述中央控制器，用于接收所述检测装置的检测信号并处理产生控制执行机构工作状态的控制信号；所述执行机构，用于接收控制信号工作进行焊丝输送；所述执行机构包括动力装置、焊丝输送轴和焊丝输送导向通道，所述焊丝输送轴与所述动力装置的动力输出端轴向传动连接，所述焊丝输送导向通道的焊丝送出口对应焊位设置，所述焊丝以在焊丝输送轴上缠绕多圈并输送方向与转轴轴向垂直的方式进行输送。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷时蓉，姬伟超，傅艳，
申请(专利权)人：重庆交通大学，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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