一种玻璃门结构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃门领域，更具体地，涉及一种玻璃门结构，包括玻璃（8）、门內框（9）和金属门边框（16）；其特征在于：所述玻璃（8）安装在门内框（9）中，所述金属门边框（16）与门内框（9）扣合；所述金属门边框（16）包括横边框（2）和竖边框（1），所述横边框（2）和竖边框（1）的内侧拼接处（3）具有焊接折边（5），横边框和竖边框通过对焊接折边（5）的焊接连接在一起。本实用新型专利技术通过在金属门边框拼接处采用折边结构，在内侧焊接，对外观面影响小，无须打磨抛光，节约加工人工成本，同时，与整体冲切边框相比节省中间落料材料，有效降低了材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门结构
[0001 ] 本技术涉及玻璃门领域，更具体地，涉及一种玻璃门结构。
技术介绍
目前市场上酒柜玻璃门体大致有两种类型: 一种是采用塑料挤出条和不锈钢拼接金属面壳或者铝合金挤出条边框组成的酒柜玻璃门体； 另外一种是采用整体注塑门内壳和整体中切或者焊接打磨金属面壳构成的玻璃边框组成的酒柜玻璃门体。 前一种玻璃门体边框结构通常是等宽度结构，外观单一，通常产品适合低端市场。 后一种玻璃门边框结构可以实现周边不等宽度的边框，但是由于金属面壳一般为整体冲切，或者采用较厚板材焊接，由于焊接时影响外观，因此需要打磨，制造成本十分昂贵，适合高端市场。
技术实现思路
为解决市场上红酒柜拼装门体结构外观单一、制作成本高的现状，本申请提供一种制作简单，成本低廉，外观美观的玻璃门结构。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 一种玻璃门结构，包括玻璃、门内框和金属门边框；其特征在于:所述玻璃安装在门内框中，所述金属门边框与门内框扣合；所述金属门边框包括横边框和竖边框，所述横边框和竖边框的内侧拼接处具有焊接折边，横边框和竖边框通过对焊接折边的焊接连接在一起。 本技术通过扣合的方式将玻璃门边框与门内框连接在一起，其连接方式操作简单，提高了玻璃门结构制作的效率；另外，通过在金属门边框拼接处采用折边结构，并在内侧焊接连接，对外观面影响小，无须打磨抛光，节约加工人工成本，进一步的，与整体冲切边框相比节省中间落料材料,有效降低了材料成本。 作为本技术上述玻璃门结构的进一步改进，为填补玻璃与金属门边框之间的间隙，所述玻璃门结构还包括一垫板，所属垫板位于玻璃和金属门边框之间。 作为本技术上述玻璃门结构的进一步改进，为便于玻璃门结构的门内框和金属门边框相配合连接，所述横边框和/或竖边框在门体厚度方向上具有折边弯边；所述门内框周边布置有卡钩，所述卡钩与金属门边框的折边弯边倒扣配合。 作为本技术上述玻璃门结构的进一步改进，为便于玻璃门结构的门内框和金属门边框相配合连接，所述门内框的周边布置有可容纳所述焊接折边的卡槽。 作为本技术上述玻璃门结构的进一步改进，为使金属门边框固定并覆盖垫板，使玻璃门结构更加美观，所述横边框和/或竖边框在门体平面方向上具有覆盖折边，所述覆盖折边覆盖所述垫板的内沿。 作为本技术上述玻璃门结构的进一步改进，为便于安装隔热泡沫，在所述门内框周边设有隔热泡沫填充腔，填充腔内设置有隔热泡沫。 作为本技术上述玻璃门结构的进一步改进，为便于安装玻璃，在所述门内框的内沿设有安装玻璃的台阶。 更进一步的，本申请提供一种金属门边框: 一种金属门边框，包括横边框和竖边框，其特征在于:所述横边框和竖边框的内侧拼接处具有焊接折边，横边框和竖边框通过对焊接折边的焊接连接在一起。 通过在金属门边框拼接处采用折边结构，在内侧焊接连接，对外观面影响小，无须打磨抛光，节约加工人工成本，与整体冲切边框相比节省中间落料材料，有效降低了材料成本。 作为本技术上述金属门边框的进一步改进，为便于金属门边框与门内框的配合连接，所述横边框和/或竖边框在门体厚度方向上具有折边弯边； 作为本技术上述金属门边框的进一步改进，为便于金属门边框与门内框的配合连接，所述横边框和/或竖边框在门体平面方向上具有覆盖折边。 【附图说明】 图1为金属门边框正面视图。 图2为金属门边框的背面结构图。 图3为图2中Pl的放大图。 图4为横边框的结构图。 图5为图4中A-A方向的剖视图。 图6为玻璃门结构的仰视图(上)、主视图(中)和俯视图(下)。 图7为图6中B-B方向的剖视图。 图8为图7中P2的放大图。 图9为门内框的主视图(左上)、俯视图(左下)和左视图(右)。 图10为门内框的斜视图。 图11为图9中P3的放大图。 图12为图9中P4的放大图。 图13为玻璃门机构的装配爆炸图。 附图标记:1.竖边框；2.横边框；3.内侧拼接处；4.折边弯边；5.焊接折边；.覆盖折边；6.门体厚度方向；7.门体平面方向；8.玻璃；9.门内框；10.填充腔； 11.垫板；12.卡槽；13.台阶；14.卡钩；15.螺栓；16.整体金属门边框；17.隔热泡沫；18.门把手。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 实施例一: 如图1- 13所示，一种玻璃门结构，包括中空玻璃门8、门内框9、垫板11和金属门边框16 ;所述中空玻璃8安装在门内框9中，所述金属门边框16与门内框9扣合，所述垫板11位于中空玻璃8和金属门边框16之间； 其中: 所述门内框9为方框形结构，在门内框9的内沿设有安装中空玻璃8的台阶13，并在周边布置有卡钩14和可容纳所述焊接折边5的卡槽12 ； 相应的，为与门内框9相适应，所述金属门边框16也为方框形结构，其包括横边框2和竖边框I，所述横边框2和竖边框I的内侧拼接处3具有焊接折边5，横边框和竖边框通过对焊接折边5的点焊焊接在一起，所述横边框2和/或竖边框I的截面呈“L”形(如图4和图5所示)，其中“L”形的一边为门体厚度方向6，另一边为门体平面方向7，在门体厚度方向6上具有折边弯边4，在门体平面方向7上具有覆盖折边5';竖边框I的焊接折边5和覆盖折边Y可以一体成型也可以分别成型,本实施例选择一体成型(如图2和图3所示)。 其组装过程为: 将门内框9平放，把中空玻璃8放置在门内框9的台阶13上，然后把垫板11的四个边框分别放置在中空玻璃8上，最后将金属门边框16与门内框9扣合。在扣合的过程中，金属门边框上的折边弯边4与门内框9上的卡钩相对并倒扣配合，相应的，金属门边框上位于玻璃厚度方向的焊接折边5与门内框9上的卡槽12相对，焊接折边5在卡合的过程中进入卡槽12内，同时，金属门边框上位于玻璃平面方向的焊接折边5和覆盖折边5'与垫板11相接触并覆盖垫板11的内沿(如图8所示)。 实施例二: 本实施例与实施例一类似，进一步的，所述门内框9周边设有可容纳隔热泡沫的填充腔10，填充腔10内设置有隔热泡沫17。所述隔热泡沫17可通过直接发泡形式成型，也可以采用隔热泡沫填充成型。 实施例三: 一种金属门边框，包括横边框2和竖边框1，其特征在于:所述横边框2和竖边框I的内侧拼接处3具有焊接折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃门结构，包括玻璃（8）、门內框（9）和金属门边框（16）；其特征在于：所述玻璃（8）安装在门内框（9）中，所述金属门边框（16）与门内框（9）扣合；所述金属门边框（16）包括横边框（2）和竖边框（1），所述横边框（2）和竖边框（1）的内侧拼接处（3）具有焊接折边（5），横边框和竖边框通过对焊接折边（5）的焊接连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门结构，包括玻璃(8)、门内框(9)和金属门边框(16)； 其特征在于: 所述玻璃(8)安装在门内框(9)中，所述金属门边框(16)与门内框(9)扣合； 所述金属门边框(16 )包括横边框(2 )和竖边框(I)，所述横边框(2 )和竖边框(I)的内侧拼接处(3)具有焊接折边(5)，横边框和竖边框通过对焊接折边(5)的焊接连接在一起。2.根据权利要求1所述的玻璃门结构，其特征在于:所述玻璃门结构还包括垫板(11)，所述垫板(11)位于玻璃(8)和金属门边框(16)之间。3.根据权利要求1或2所述的玻璃门结构，其特征在于:所述横边框(2)和/或竖边框(I)在门体厚度方向(6 )上具有折边弯边(4 );所述门内框(9 )周边布置有卡钩(14 )，所述卡钩(14 )与金属门边框的折边弯边(4 )倒扣配合。4.根据权利要求3所述的玻璃门结构，其特征在于:所述门内框(9)的周边布置有可容纳所述焊接折边(5)的卡槽(12)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳松，陈国良，程凯，许粤海，潘颂山，
申请(专利权)人：海信容声广东冷柜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44