冷柜制造技术

技术编号:40858560 阅读:26 留言:0更新日期:2024-04-01 15:57
本技术涉及一种冷柜,其包括:箱体;门体,转动连接于所述箱体上所述门体包括门内胆、门外壳及设在所述门外壳的两端的门端盖,所述门内胆、所述门外壳及所述门端盖围成第一发泡腔;夹持件,固设于两个所述门端盖的内侧面;第一真空隔热板,设置于所述第一发泡腔内,所述第一真空隔热板的长度方向上的两端分别夹设于两个所述门端盖上的所述夹持件上;第一注泡口,开设于所述门外壳上;第二注泡口,开设于所述门外壳上且与所述第一注泡口间隔设置,所述第一注泡口与所述第二注泡口分别位于所述第一真空隔热板的两侧,用以同时向所述第一发泡腔注入发泡料。本技术改进第一真空隔热板的安装固定方式以及注泡方式,解决门体的单侧空泡问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷设备,尤其涉及一种冷柜


技术介绍

1、随着居民生活水平和环保意识的提高,家用电器越来越朝着高能效低功耗的方向发展,而冷柜产品若想提高能效,一大技术路线就是加大发泡层厚度,但是加大发泡层厚度会导致冷柜箱体大,净容积率低,看起来较为笨重。因此通常会选择使用隔热更好的真空隔热板(简称vip板)来替代部分发泡层,即先将vip板放入箱体/门体内,然后再注入发泡料以期待发泡料将外壳、内胆与vip板三者结合为一体。

2、现有技术中,vip板的固定方式通常为采用双面胶或者支架实现。具体地,在门体内固定vip板时,在vip板上粘贴双面胶,然后将vip粘贴至门外壳,但是此种方案vip板发泡料不接触门外壳,vip良好的隔热性能会导致发泡时门外壳侧模温降低不利于接续发泡,同时此设计对操作工要求较高,因若棱边处双面胶粘贴不良会导致发泡后发泡料降温收缩时门外壳在vip棱边处折印。采用支架固定时,vip板悬空,使得门外壳和门内胆侧都被发泡料填充,可解决上述问题,但是此方案因发泡料只能从一侧注入,为使发泡料流入另一侧避免空泡,需将vip板拆分为至少2块在门外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.冷柜,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的冷柜,其特征在于,所述门外壳包括主门板、第一侧门板以及第二侧门板,所述第一侧门板、所述第二侧门板分别设于所述主门板的两侧,所述第一侧门板位于所述主门板的后侧,所述第一注泡口与所述第二注泡口间隔开设于所述第一侧门板上,且所述第一注泡口与所述第二注泡口分别靠近两个所述门端盖设置。

3.根据权利要求1或2所述的冷柜,其特征在于,所述门端盖上设置有至少两个所述夹持件,至少两个所述夹持件沿门体的宽度方向间隔设置,且所述夹持件与门端盖一体注塑成型。

4.根据权利要求1所述的冷柜,其特征在于,所述箱体包括箱外壳、...

【技术特征摘要】

1.冷柜,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的冷柜,其特征在于,所述门外壳包括主门板、第一侧门板以及第二侧门板,所述第一侧门板、所述第二侧门板分别设于所述主门板的两侧,所述第一侧门板位于所述主门板的后侧,所述第一注泡口与所述第二注泡口间隔开设于所述第一侧门板上,且所述第一注泡口与所述第二注泡口分别靠近两个所述门端盖设置。

3.根据权利要求1或2所述的冷柜,其特征在于,所述门端盖上设置有至少两个所述夹持件,至少两个所述夹持件沿门体的宽度方向间隔设置,且所述夹持件与门端盖一体注塑成型。

4.根据权利要求1所述的冷柜,其特征在于,所述箱体包括箱外壳、箱内胆以及第二真空隔热板,第二真空隔热板位于所述箱外壳与所述箱内胆之间,以使所述第二真空隔热板与所述箱内胆之间形成第二发泡腔,以及所述第二真空隔热板与所述箱外壳之间形成第三发泡腔,所述箱外壳上开设有分别用以向所述第二发泡腔、所述第三发泡腔注入发泡料的第三注泡口、第四注泡口。

5.根据权利要求4所述的冷柜,其特征在于,所述箱外壳包括箱侧板,所述第三注泡口与所述第四注泡口分别开设于所述箱侧板相对设置的两侧面上...

【专利技术属性】
技术研发人员:王申琦李坤张新令王吉祥
申请(专利权)人:海信容声广东冷柜有限公司
类型:新型
国别省市:

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