一种用于安装双唇密封圈的工装，它涉及一种工装，具体涉及一种用于安装双唇密封圈的工装。本实用新型专利技术为解决现有高速线材预精轧机和精轧机辊箱更换双唇密封圈时，安装过程中存在的损坏橡胶，支撑环压不进去，以及支撑环变形等现象，造成双唇密封圈丧失本身油封作用的问题。本实用新型专利技术所述压盖为圆饼形，压盖的下端端面上由上至下依次设置有第一凸台、第二凸台和第三凸台，第一凸台、第二凸台和第三凸台均为圆饼形，压盖、第一凸台、第二凸台和第三凸台的直径依次减小，导向支座为圆锥形，锥面角为5°，导向支座的上端端面上沿导向支座的中心轴线设置有第一通孔，第三凸台安装在第一通孔内。本实用新型专利技术用于高速线材预精轧机或精轧机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工装，具体涉及一种用于安装双唇密封圈的工装。
技术介绍
现有的高速线材预精轧机和精轧机辊箱的用于油封的双唇密封圈由橡胶和内支撑环组成，由于机器工作时高速旋转，所以是易损耗零件，而进行更新时在安装过程中存在损坏橡胶，支撑环压不进去，以及支撑环变形，造成双唇密封圈丧失本身油封作用的问题。
技术实现思路
本技术为解决现有高速线材预精轧机和精轧机辊箱更换双唇密封圈时，安装过程中存在的损坏橡胶，支撑环压不进去，以及支撑环变形等现象，造成双唇密封圈丧失本身油封作用的问题，进而提出一种用于安装双唇密封圈的工装。本技术为解决上述问题采取的技术方案是:本技术所述一种用于安装双唇密封圈的工装包括压盖和导向支座，压盖为圆饼形，压盖的下端端面上由上至下依次设置有第一凸台、第二凸台和第三凸台，第一凸台、第二凸台和第三凸台均为圆饼形，压盖、第一凸台、第二凸台和第三凸台的直径依次减小，导向支座为圆锥形，锥面角为5°，导向支座的上端端面上沿导向支座的中心轴线设置有第一通孔，第三凸台安装在第一通孔内。本技术的有益效果是:本技术结构简单，通过导向支座的锥面进入双唇橡胶孔内，且不损坏橡胶本体，通过压盖的下压，将支撑环导入双唇密封圈橡胶孔内，有效的避免了支撑环由于本身塑性而弹出压不进去、以及支撑环变形而引起双唇密封圈失效的现象。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是压盖的主视图，图3是图2的仰视图，图4是导向支座的主视图，图5是图4的仰视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种用于安装双唇密封圈的工装包括压盖I和导向支座2，压盖I为圆饼形，压盖I的下端端面上由上至下依次设置有第一凸台1-1、第二凸台1-2和第三凸台1-3，第一凸台1-1、第二凸台1-2和第三凸台1-3均为圆饼形，压盖1、第一凸台1-1、第二凸台1-2和第三凸台1-3的直径依次减小，导向支座2为圆锥形，锥面角为5°，导向支座2的上端端面上沿导向支座2的中心轴线设置有第一通孔2-1，第三凸台1-3安装在第一通孔2-1内。本实施方式中，导向支座2设计了 5°锥面，可以在不破坏双唇密封圈橡胶本体的前提下起到很好的导向作用；第三凸台1-3用于与导向支座2的连接定位，安装双唇密封圈的支撑环套装在第二凸台1-2上，第一凸台用于压装支撑环。【具体实施方式】二:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述压盖I的上端面上沿压盖I的中心轴线设置有第二通孔1-4。如此设置，可以在达到目的的同时，减小压盖的重量，节约成本。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图3说明本实施方式，本实施方式所述压盖I的上端端面上沿压盖I的中心轴线对称设置有两个第一螺纹孔1-5。如此设置，在支撑环压进双唇密封圈橡胶部分后，方便将压盖I拔出，且不损坏橡胶、支撑环，也避免了支撑环由于本身的塑性而弹出橡胶部分，两个第一螺纹孔1-5对称设置，使得把紧力均匀。其他组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。【具体实施方式】四:结合图3说明本实施方式，本实施方式导向支座2的下端端面上沿导向支座2的中心轴线对称设置有两个第二螺纹孔2-2。如此设置，在支撑环压进双唇密封圈橡胶部分后，方便将导向支座2拔出，且不损坏橡胶、支撑环，也避免了支撑环由于本身的塑性而弹出橡胶部分，两个第二螺纹孔2-2对称设置，使得把紧力均匀。其他组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。工作原理本技术在工作时，将双唇密封圈橡胶部分安装在密封板上，内孔涂抹润滑油，将导向支座2的锥角向下，支撑环套装在压盖I的第二凸台1-2上，压盖I与导向支座2通过第三凸台1-3与导向支座2上的第一通孔2-1连接，将组装好的本技术整体压装到双唇密封圈橡胶孔内，待压装到位后，分别在导向支座2下端端面上的第二螺纹孔2-2和压盖I上端端面上的第一螺纹孔1-5内把紧螺栓，将导向支座2和压盖I从橡胶中取出，实现了安装双唇密封圈的作用。【主权项】1.一种用于安装双唇密封圈的工装，其特征在于:所述一种用于安装双唇密封圈的工装包括压盖(I)和导向支座(2)，压盖(I)为圆饼形，压盖(I)的下端端面上由上至下依次设置有第一凸台(1-1)、第二凸台(1-2)和第三凸台(1-3)，第一凸台(1-1)、第二凸台(1-2)和第三凸台(1-3)均为圆饼形，压盖(I)、第一凸台(1-1)、第二凸台(1-2)和第三凸台(1-3)的直径依次减小，导向支座(2)为圆锥形，锥面角为5°，导向支座(2)的上端端面上沿导向支座(2)的中心轴线设置有第一通孔(2-1)，第三凸台(1-3)安装在第一通孔(2-1)内。2.根据权利要求1所述的一种用于安装双唇密封圈的工装，其特征在于:所述压盖(I)的上端面上沿压盖(I)的中心轴线设置有第二通孔(1-4)。3.根据权利要求2所述的一种用于安装双唇密封圈的工装，其特征在于:所述压盖(I)的上端端面上沿压盖(I)的中心轴线对称设置有两个第一螺纹孔(1-5)。4.根据权利要求3所述的一种用于安装双唇密封圈的工装，其特征在于:导向支座(2)的下端端面上沿导向支座(2)的中心轴线对称设置有两个第二螺纹孔(2-2)。【专利摘要】一种用于安装双唇密封圈的工装，它涉及一种工装，具体涉及一种用于安装双唇密封圈的工装。本技术为解决现有高速线材预精轧机和精轧机辊箱更换双唇密封圈时，安装过程中存在的损坏橡胶，支撑环压不进去，以及支撑环变形等现象，造成双唇密封圈丧失本身油封作用的问题。本技术所述压盖为圆饼形，压盖的下端端面上由上至下依次设置有第一凸台、第二凸台和第三凸台，第一凸台、第二凸台和第三凸台均为圆饼形，压盖、第一凸台、第二凸台和第三凸台的直径依次减小，导向支座为圆锥形，锥面角为5°，导向支座的上端端面上沿导向支座的中心轴线设置有第一通孔，第三凸台安装在第一通孔内。本技术用于高速线材预精轧机或精轧机。【IPC分类】B25B27-00【公开号】CN204295609【申请号】CN201420814652【专利技术人】李洋 【申请人】哈尔滨广旺机电设备制造有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于安装双唇密封圈的工装，其特征在于：所述一种用于安装双唇密封圈的工装包括压盖(1)和导向支座(2)，压盖(1)为圆饼形，压盖(1)的下端端面上由上至下依次设置有第一凸台(1‑1)、第二凸台(1‑2)和第三凸台(1‑3)，第一凸台(1‑1)、第二凸台(1‑2)和第三凸台(1‑3)均为圆饼形，压盖(1)、第一凸台(1‑1)、第二凸台(1‑2)和第三凸台(1‑3)的直径依次减小，导向支座(2)为圆锥形，锥面角为5°，导向支座(2)的上端端面上沿导向支座(2)的中心轴线设置有第一通孔(2‑1)，第三凸台(1‑3)安装在第一通孔(2‑1)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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