新型滑动支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种房屋面滑动固定装置技术领域，特别是涉及一种新型滑动支架；本实用新型专利技术的新型滑动支架，承载力大，抗风揭能力强，支架滑块行程较长；支架底座包括底板、立板、前侧支撑板和背侧支撑板，立板与底板连接为L型，底板顶面两端均连接有前侧支撑板，立板板面背侧的两端均连接有背侧支撑板，立板上设置有滑道；支架滑块包括竖板，竖板上设置有与滑道相配合的滑杆，竖板的顶端连接有屋面板连接板。

【技术实现步骤摘要】
新型滑动支架
本技术涉及房屋面板滑动固定装置
，特别是涉及一种新型滑动支架。
技术介绍
众所周知，现代大型房屋尤其是大型工厂厂房屋面的结构，通常采用在屋架的檩条上安装滑动支架，并在滑动支架上固定屋面板的方式来完成快速和高效施工，同时为了解决屋面板热胀冷缩对屋面结构稳定性的影响，屋面板可通过滑动支架固定在檩条上，并可以相对移动。 如图1和图2所示，现有技术的滑动支架，通常包括支架底座I和支架滑块2，支架底座I包括相互连接为L型的底板和立板，底板上设置有自攻螺丝固定孔8，并且底板通过自攻螺丝固定在檩条上，为了增大底板与檩条的摩擦力，底板的底部还设置有摩阻钉10，为了增加支架底座的机械强度，底板与立板之间设置有加劲肋9 ;立板上设置有条形孔状结构的滑道3，支架滑块2上设置有与滑道3相配合的滑杆4 ;滑块竖板中部设有抗倾斜键7 ;立板的两端设置有肩托6，支架滑块的顶端连接有连接支撑板11，采光板放置在连接支撑板11和右肩托6上，并通过连接钉固定于连接支撑板11上；为了防止屋面板安装过程中支架滑块与支架底座相对滑动，并使屋面板左右行程一致，立板上还设置有初始定位销5。 然而这种滑动支架，存在承载力小，抗风揭能力差的问题，承重强度通常仅有2KN，难以适用于沿海和内陆风荷载较大的地区，为了提高抗风揭能力，通常不得不加密檩条距离，但是提高了建筑成本；另外，这种滑动支架的支架滑块行程较短，通常仅有20-30mm，难以适用于较大热胀冷缩强度的屋面结构。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种承载力大，抗风揭能力强，支架滑块行程较长的新型滑动支架。 本技术的新型滑动支架，包括支架底座和支架滑块，所述支架底座包括底板、立板、前侧支撑板和背侧支撑板，所述立板与底板连接为L型，所述底板顶面两端均连接有所述前侧支撑板，所述立板板面背侧的两端均连接有所述背侧支撑板，所述立板上设置有滑道；所述支架滑块包括竖板，所述竖板上设置有与所述滑道相配合的滑杆，所述竖板的顶端连接有屋面板连接板。 进一步的，所述滑道包括位于所述立板上沿水平方向的条形的第一通孔、以及与第一通孔两端相通的位于所述背侧支撑板上的第二通孔，所述第一通孔的宽度小于所述第二通孔的宽度；所述竖板的一侧向外弯折突出成所述滑杆，所述滑杆由内至外包括连接部和滑块部，所述连接部的间距小于所述滑块部的间距，所述连接部在所述第一通孔内滑动，所述滑块部的间距小于第二通孔的宽度。 进一步的，所述滑杆滑块部的两端设置有楔形件。 进一步的，所述屋面板连接板的两端设置有胶泥连续槽。 进一步的，所述立板和竖板的相应位置设置有初始定位销。 进一步的，所述底板上设置有安装孔。 进一步的，所述竖板上设置有防脱键。 进一步的，所述前侧支撑板和背侧支撑板均为直角梯形，所述前侧支撑板垂直于所述底板，所述背侧支撑板垂直于所述立板；所述前侧支撑板的顶部和前侧均垂直连接有前加强肋，所述背侧支撑板的顶部和后侧均垂直连接有后加强肋。 进一步的，所述前侧支撑板顶部的前加强肋上设置有圆弧缺口。 进一步的，所述前侧支撑板的板面侧面设置有侧板加强肋。 与现有技术相比本技术的有益效果为:包括支架底座和支架滑块，支架底座包括底板、立板、前侧支撑板和背侧支撑板，立板与底板连接为L型，底板顶面两端均连接有前侧支撑板，立板板面背侧的两端均连接有背侧支撑板，立板上设置有滑道；支架滑块包括竖板，竖板上设置有与滑道相配合的滑杆，竖板的顶端连接有屋面板连接板；这样，新型滑动支架的抗风揭能力得以大幅提高，承载力可以达到4.0?6.0ΚΝ,满足绝大部分地区抗风揭能力的要求，而不必加密檩距，减少了建筑成本，同时支架滑块的滑动行程可以达到30?60mm，满足了绝大部分现代化厂房要求。 【附图说明】 图1是现有技术滑动支架的主视图； 图2是现有技术滑动支架的侧视图； 图3是本技术的新型滑动支架的主视图； 图4是本技术的新型滑动支架的后视图； 图5是本技术的新型滑动支架的侧视图； 图6是本技术中支架底座结构示意图； 图7是本技术中支架滑块的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图3至图5所示，本技术的新型滑动支架，包括支架底座20和支架滑块30，支架底座20包括底板201、立板202、前侧支撑板203和背侧支撑板204，立板202与底板201连接为L型，底板201顶面两端均连接有前侧支撑板203，立板202板面背侧的两端均连接有背侧支撑板204，立板202上设置有滑道205 ;支架滑块30包括竖板301，竖板301上设置有与滑道相配合的滑杆302，竖板301的顶端连接有屋面板连接板303 ;这样，由于前侧支撑板和背侧支撑板的共同支撑作用，新型滑动支架的抗风揭能力得以大幅提高，承载力可以达到4.0?6.0ΚΝ，满足绝大部分地区抗风揭能力的要求，而不必加密檩距，减少了建筑成本，同时由于支架滑块为一体结构，且支架底座的强度增加，可以使滑道以凹陷而非通孔的方式安装，或者单独固定一个滑槽也可，这样可以使滑道长度最大化，支架滑块的滑动行程可以达到30?60_，满足了绝大部分现代化厂房要求；为了增加屋面板连接板的机械强度，屋面板连接板的端部可以向下弯折形成加强边。 本技术的新型滑动支架，滑道205包括位于立板上沿水平方向的条形的第一通孔206、以及与第一通孔两端相通的位于背侧支撑板上的第二通孔207，第一通孔206的宽度小于第二通孔207的宽度；竖板301的一侧向外弯折突出成滑杆302，滑杆由内至外包括连接部304和滑块部305，连接部304的间距小于滑块部305的间距，连接部304在第一通孔206内滑动，滑块部305的间距小于第二通孔207的宽度；滑道以这种方式，不仅不会影响到支架底座的结构稳定性，同时滑道的长度与支架底座一致，可以实现滑道长度的最大化，而第一通孔又可以有效卡住连接部，并顶压滑动部的内侧，使得滑杆的滑动和固定也较为稳定。 本技术的新型滑动支架，滑杆302滑块部305的两端设置有楔形件306 ;这样，可以保证支架滑块在支架底座的滑道中顺利滑入和滑出。 本技术的新型滑动支架，屋面板连接板303的两端设置有胶泥连续槽307 ;这样，可以保证屋面板与支架滑块间胶泥在此处与屋面板子口处胶泥搭接连续。 本技术的新型滑动支架，立板202和竖板301的相应位置设置有初始定位销308 ;通过初始定位销，可以将支架底座和支架滑块形成初始连接，确保支架滑块居中，左右有相等的滑动距离。 本技术的新型滑动支架，底板201上设置有安装孔208。 本技术的新型滑动支架，竖板301上设置有防脱键309 ;这样，可以防止定位销一旦脱落，支架滑块从支架底座掉落，造成浪费。 为了本技术的新型滑动支架中前侧支撑板和背侧支撑板的刚度，使之不易侧弯变形，前侧支撑板203和背侧支撑板204均为直角梯形，前侧支撑板203垂直于底板201，背侧支撑板204垂直于立板202 ;前侧支撑板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型滑动支架，包括支架底座和支架滑块，其特征在于，所述支架底座包括底板、立板、前侧支撑板和背侧支撑板，所述立板与底板连接为L型，所述底板顶面两端均连接有所述前侧支撑板，所述立板板面背侧的两端均连接有所述背侧支撑板，所述立板上设置有滑道；所述支架滑块包括竖板，所述竖板上设置有与所述滑道相配合的滑杆，所述竖板的顶端连接有屋面板连接板。

【技术特征摘要】
1.一种新型滑动支架，包括支架底座和支架滑块，其特征在于，所述支架底座包括底板、立板、前侧支撑板和背侧支撑板，所述立板与底板连接为L型，所述底板顶面两端均连接有所述前侧支撑板，所述立板板面背侧的两端均连接有所述背侧支撑板，所述立板上设置有滑道；所述支架滑块包括竖板，所述竖板上设置有与所述滑道相配合的滑杆，所述竖板的顶端连接有屋面板连接板。2.如权利要求1所述的新型滑动支架，其特征在于，所述滑道包括位于所述立板上沿水平方向的条形的第一通孔、以及与第一通孔两端相通的位于所述背侧支撑板上的第二通孔，所述第一通孔的宽度小于所述第二通孔的宽度；所述竖板的一侧向外弯折突出成所述滑杆，所述滑杆由内至外包括连接部和滑块部，所述连接部的间距小于所述滑块部的间距，所述连接部在所述第一通孔内滑动，所述滑块部的间距小于第二通孔的宽度。3.如权利要求2所述的新型滑动支架，其特征在于，所述滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，王越，多跃刚，
申请(专利权)人：北京东方诚国际钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11