本实用新型专利技术公开的一种电子控制加物理动作式防爆装置，包括防爆装置接管，防爆装置接管的上端面依次覆盖有多孔板和硅胶防爆膜，防爆装置接管上焊接有固定装置，固定装置用于夹持多孔板和硅胶防爆膜，固定装置的上端还夹持有安装支架，安装支架上设置有行程开关，行程开关与硅胶防爆膜的位置正对设置，行程开关用于控制燃烧机的关闭。本实用新型专利技术的一种电子控制加物理动作式防爆装置解决了现有的防爆装置存在的泄压时会导致炉体内负压变化的缺点，其设置行程开关通过电子方式控制燃烧机的关闭，使得炉体内蒸汽温度和压力降低，无需重新调整负压，还增加了物理泄压的双重保护方式，解决了行程开关失效时炉内蒸汽压力升高所带来的危险。
【技术实现步骤摘要】
电子控制加物理动作式防爆装置
本技术属于真空锅炉
，具体涉及一种电子控制加物理动作式防爆装置。
技术介绍
在真空锅炉运行中，有时会因为系统负荷变化，而使得锅炉里的热量不能及时与换热器进行热交换，而导致锅炉内部压力升高，严重时可能使锅炉存在爆炸的危险。为保证真空锅炉安全可靠运行，汽水蒸汽空间需加装防爆装置。现在真空锅炉基本都采用重力式气密装置，这种开放式的泄放装置在泄放的时候会导致炉体负压变化，每泄放一次需重新调整负压，增加了锅炉操作的工作量及难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子控制加物理动作式防爆装置，解决了现有的防爆装置存在的泄压时会导致炉体内负压变化从而增加操作难度及工作量的缺点。 本技术所采用的技术方案是:一种电子控制加物理动作式防爆装置，包括防爆装置接管，防爆装置接管的上端面依次覆盖有多孔板和硅胶防爆膜，防爆装置接管上焊接有固定装置，固定装置用于夹持多孔板和硅胶防爆膜，固定装置的上端还夹持有安装支架，安装支架上设置有行程开关，行程开关与硅胶防爆膜的位置正对设置，行程开关用于控制燃烧机的关闭。 本技术的特点还在于， 固定装置包括焊接于防爆装置接管上并且与多孔板的下端面相接触的下法兰，硅胶防爆膜上与下法兰相对的位置设置有上法兰，上法兰的上端面上还设置有安装支架，安装支架、上法兰以及下法兰之间通过螺栓、螺母配套进行固定。 安装支架上还打孔点焊有一个调节螺母，调节螺母上旋接有与其相适应的栓柱，栓柱的下端焊接有刀片，刀片的刀尖与硅胶防爆膜的位置正对设置。 本技术的一种电子控制加物理动作式防爆装置，解决了现有的防爆装置存在的泄压时会导致炉体内负压变化从而增加操作难度及工作量的缺点。本技术的一种电子控制加物理动作式防爆装置设置了行程开关通过电子方式控制燃烧机的关闭，炉体可在一个闭式的状态下，由系统负荷逐渐带走炉体内热量，使得炉体内蒸汽温度和压力降低，待负压稳定后重启燃烧机即可，无需重新调整负压；还增加了物理泄压的双重保护方式，解决了行程开关失效时炉内蒸汽压力升高所带来的危险，保证锅炉安全。 【附图说明】 图1是本技术的一种电子控制加物理动作式防爆装置的结构示意图； 图2是本技术的一种电子控制加物理动作式防爆装置行程开关动作时的状态不意图； 图3是本技术的一种电子控制加物理动作式防爆装置刀片动作时的状态示意图。 图中，1.防爆装置接管，2.下法兰，3.多孔板，4.上法兰，5.安装支架，6.硅胶防爆膜，7.行程开关，8.调节螺母，9.刀片，10.螺栓，11.螺母。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 本技术提供的一种电子控制加物理动作式防爆装置的结构如图1所示，包括防爆装置接管1，防爆装置接管I的上端面依次覆盖有多孔板3和硅胶防爆膜6，防爆装置接管I上焊接有固定装置，固定装置用于夹持多孔板3和硅胶防爆膜6，固定装置的上端还夹持有安装支架5，安装支架5上设置有行程开关7，行程开关7与硅胶防爆膜6的位置正对设置，行程开关7用于控制燃烧机的关闭。 固定装置包括焊接于防爆装置接管I上并且与多孔板3的下端面相接触的下法兰2，硅胶防爆膜6上与下法兰2相对的位置设置有上法兰4，上法兰4的上端面上还设置有安装支架5，安装支架5、上法兰4以及下法兰2之间通过螺栓10、螺母11配套进行固定。 安装支架5上还打孔点焊有一个调节螺母8，调节螺母8上旋接有与其相适应的栓柱，栓柱的下端焊接有刀片9，刀片9的刀尖与硅胶防爆膜6的位置正对设置。 本技术的一种电子控制加物理动作式防爆装置的此装置中下法兰2与防爆装置接管I焊接连接，多孔板3及硅胶防爆膜6由上法兰4、下法兰2夹紧、通过螺栓10和螺母11连接；用20mm宽扁钢折制成支架5，在支架上安装刀片处点焊一个M6型号的调节螺母8，调节螺母8内旋接栓柱，栓柱的下端焊接刀片，栓柱的旋入旋出用于调整刀片9的高度，然后在支架上分别安装行程开7关及刀片9，刀片9使用1mm宽、2mm厚扁钢磨制而成，支架5两端开与法兰螺栓孔大小位置对应了两个孔，制成后将支架5与下法兰2用螺栓10和螺母11连接。本技术的一种电子控制加物理动作式防爆装置整体制作完成后，由防爆接管与炉体焊接连接；此装置行程开关7及刀片9的安装高度由试验值确定，设置为表压为大于OMPa时触动行程开关7使得行程开关7控制燃烧机关闭，表压大于0.1MPa时刀片9刺破硅胶防爆膜6进行泄压。 工作时，真空锅炉在微负压下运行时防爆装置工作状态如图1所示，硅胶防爆膜6处于往炉体内部吸入的状态，由于多孔板3的刚性，使得硅胶防爆膜6向炉内方向不会变形，也不会引起负压波动；当由于特殊原因，炉体内压力增大时，硅胶防爆膜6会向外部鼓胀，当炉内表压力大于OMPa时，如图2所示，硅胶防爆膜6先触动行程开关7，行程开关7动作使燃烧机关闭，待炉内压力降低时，硅胶防爆膜6复位，重启锅炉开始运行，由于整个操作过程是靠硅胶膜6的弹性变形完成的，故不会引起炉内负压的变化，等锅炉恢复运行时无需重新调整负压；为确保万无一失，在行程开关7旁边加装刀片9，若行程开关7失效或发生故障，炉内压力继续升高，如图3所示，硅胶防爆膜6继续鼓起就会被刀片9刺破，从而用物理方式泄放炉体内部压力，保证了锅炉的安全运行。 通过上述方式，本技术的一种电子控制加物理动作式防爆装置，解决了现有的防爆装置存在的泄压时会导致炉体内负压变化从而增加操作难度及工作量的缺点。本技术的一种电子控制加物理动作式防爆装置设置了行程开关通过电子方式控制燃烧机的关闭，炉体可在一个闭式的状态下，由系统负荷逐渐带走炉体内热量，使得炉体内蒸汽温度和压力降低，待负压稳定后重启燃烧机即可，无需重新调整负压；还增加了物理泄压的双重保护方式，解决了行程开关失效时炉内蒸汽压力升高所带来的危险，保证锅炉安全。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子控制加物理动作式防爆装置，其特征在于，包括防爆装置接管(1)，所述防爆装置接管(1)的上端面依次覆盖有多孔板(3)和硅胶防爆膜(6)，所述防爆装置接管(1)上焊接有固定装置，所述固定装置用于夹持多孔板(3)和硅胶防爆膜(6)，所述固定装置的上端还夹持有安装支架(5)，所述安装支架(5)上设置有行程开关(7)，所述行程开关(7)与硅胶防爆膜(6)的位置正对设置，所述行程开关(7)用于控制燃烧机的关闭。
【技术特征摘要】
1.一种电子控制加物理动作式防爆装置，其特征在于，包括防爆装置接管(1)，所述防爆装置接管(I)的上端面依次覆盖有多孔板(3)和硅胶防爆膜￠)，所述防爆装置接管(I)上焊接有固定装置，所述固定装置用于夹持多孔板(3)和硅胶防爆膜￠)，所述固定装置的上端还夹持有安装支架(5)，所述安装支架(5)上设置有行程开关(7)，所述行程开关(7)与硅胶防爆膜￠)的位置正对设置，所述行程开关(7)用于控制燃烧机的关闭。2.如权利要求1所述的一种电子控制加物理动作式防爆装置，其特征在于，所述固定装置包括焊接于所述防爆装置接管(I...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小林，韦聪敏，薛山，刘峰，
申请(专利权)人：陕西环通标准锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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