一种用于口罩的隔绝结构的制造方法，是先将第一基材、第二基材及第三基材依上中下的方位关系同时往一第一滚压装置的输入端运送，并由该第一滚压装置进行加温以将第一基材、第二基材及第三基材叠合输出为一隔绝材料，之后，再将第四基材、隔绝材料及第五基材依上中下的方位关系同时往一第二滚压装置的输入端运送，以将第四基材、隔绝材料及第五基材叠合输出为一具有非平面表面的隔绝材料，最后，再将该具有非平面表面的隔绝材料的上表面的第四基材与下表面的第五基材剥除，以形成仅有第一基材、第二基材及第三基材的具有非平面表面的隔绝结构。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种用于口罩的隔绝结构的制造方法，特别是指一种能够用于口罩结构的隔绝层的制造方法，而所制出的隔绝结构能够使口罩不需静电集尘并能达到高过滤效率、且能够长期使用。
技术介绍
目前，受到流感疫情传染的报导，导致市场口罩的需求量大增，尤以目前媒体大幅度所报导的N95口罩，更是一个难求，其具有可以适当防护空气中结核杆菌，有效阻隔带病毒飞沫的最佳产品，且强调是通过美国NIOSH验证通过的防尘口罩分级标志，乃以0.075μ氯化钠微粒进行测试，效率达95％以上。而N95口罩主要具有过滤、吸附、灭杀等功能，其中借助口罩的材质与纺织方式，并添加静电滤网层，用以将病毒吸附在口罩过滤层；另外使用二氧化钛、光触媒一类具有杀菌功能的口罩材质，则能够直接杀死病毒。但现有市场上N95这一类的口罩，以不织布为材料，材料透气性并不够好，所以吸入空气量会不足。再由于使用者的呼出的空气含有二氧化碳、水蒸气、细菌和少量的氧气。载着口罩呼吸，随着呼吸的次数增加，口罩内的二氧化碳、水蒸气、细菌便愈来愈多。若较长时间、配载透气性差的N95口罩，反而对我们的身体、吸收系统都会形成一定伤害；另外，由于静电集尘的功能会随着长期使用的情况下，静电会逐渐消失，同时使过滤效率下降，且功能性会越来越差，因此N95口罩的有效使用时间，最长仅能维持8小时，无法再重复利用，这也是N95口罩的不足之一。因此，若能够制造一用于口罩结构的隔绝层，使口罩结构不需静电集尘，并同时能达到95%以上的过滤效果，由于不会因静电消失而无法长期使用，同时因组成结构压差较小不会造成使用者呼吸困难，如此应为一最佳解决方案。
技术实现思路
本专利技术即在于提供一种用于口罩的隔绝结构的制造方法，用以制造一用于口罩结构的隔绝层，以使口罩结构不需静电集尘并能达到高过滤效率、且能够长期舒适戴用与没有使用期限。可达成上述用于口罩的隔绝结构的制造方法，其步骤为：1. 将第一基材、第二基材及第三基材依上中下的方位关系同时往一第一滚压装置的输入端运送，并由该第一滚压装置进行加温以将第一基材、第二基材及第三基材迭合输出为一隔绝材料；2. 再将第四基材、隔绝材料及第五基材依上中下的方位关系同时往一第二滚压装置的输入端运送，并由该第二滚压装置进行加温并进以压折，以将第四基材、隔绝材料及第五基材叠合输出为一具有非平面表面的隔绝材料；3. 最后，再将该具有非平面表面的隔绝材料的上表面的第四基材与下表面的第五基材剥除，以形成仅有第一基材、第二基材及第三基材的具有非平面表面的隔绝材料。更具体的说，所述第一基材为一不织布材料。更具体的说，所述第三基材为一不织布材料。更具体的说，所述第二基材为一薄膜材料，该薄膜材料为聚四氟乙烯（PTEE）、聚氟化二乙烯（PVDF）、聚丙烯（PP）、聚氟化二乙烯聚醚砜（PES）、聚氨酯（PU）或meltblown材料。更具体的说，所述第四基材为棉布、纸或是不织布。更具体的说，所述第五基材为棉布、纸或是不织布。更具体的说，所述第一滚压装置进行加温的温度必须低于该第一基材与第三基材的熔点。更具体的说，所述第二滚压装置进行加温的温度必须低于该第一基材与第三基材的熔点。更具体的说，所述第二滚压装置为一具有齿状结构的滚压装置。更具体的说，所述具有非平面表面的隔绝材料的非平面表面为波浪状结构、连续褶痕结构、不连续褶痕结构或是锯齿状结构。附图说明图1为本专利技术用于口罩的隔绝结构的制造方法的制造流程示意图。图2A为本专利技术用于口罩的隔绝结构的制造方法的实施示意图。图2B为本专利技术用于口罩的隔绝结构的制造方法的实施示意图。图2C为本专利技术用于口罩的隔绝结构的制造方法的实施示意图。图3为本专利技术用于口罩的隔绝结构的制造方法的隔绝结构立体图。【符号说明】〔本专利技术〕 1、第一基材 2、第二基材3、第三基材 4、第一滚压装置51、隔绝材料 52、隔绝材料53、隔绝结构 531、非平面表面6、第四基材 7、第五基材8、第二滚压装置 81、齿状结构。具体实施方式有关于本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。请参阅图1，为本专利技术用于口罩的隔绝结构的制造方法的制造流程示意图，由图中可知，其制造步骤为：1、将第一基材、第二基材及第三基材依上中下的方位关系同时往一第一滚压装置的输入端运送，并由该第一滚压装置进行加温以将第一基材、第二基材及第三基材叠合输出为一隔绝材料101；2、再将第四基材、隔绝材料101及第五基材依上中下的方位关系同时往一第二滚压装置的输入端运送，并由该第二滚压装置进行加温并进行压折，以将第四基材、隔绝材料101及第五基材叠合输出为一具有非平面表面的隔绝材料102；3、最后，再将该具有非平面表面的隔绝材料102的上表面的第四基材与下表面的第五基材剥除，以形成仅有第一基材、第二基材及第三基材的具有非平面表面的隔绝材料103。由图2A、图2B及图2C所示，为隔绝结构的制造实施示意图，其中由图2A中可知，先将第一基材1、第二基材2及第三基材3依上中下的方位关系同时往一第一滚压装置4的输入端运送，其中第一基材1及第三基材3为一不织布材料，而第二基材2为一薄膜材料，该薄膜材料为聚四氟乙烯（PTEE）、聚氟化二乙烯（PVDF）、聚丙烯（PP）、聚氟化二乙烯聚醚砜（PES）、聚氨酯（PU）或meltblown（熔喷）材料；因此当第一滚压装置4将第一基材1、第二基材2及第三基材3向第一滚压装置4的输入端卷入后，由该第一滚压装置4进行加温（其加温的温度必须低于该第一基材1与第三基材3的熔点），由于第一基材1、第二基材2及第三基材3上下的方位关系排列，因此当进行加温后，能将第一基材1、第二基材2及第三基材3叠合输出为一隔绝材料51，该隔绝材料51中第二基材2夹设于第一基材1与第三基材3之间。而之后如图2B所示，再由第二滚压装置2将第四基材6、隔绝材料51及第五基材7向第二滚压装置8的输入端卷入后，由于第二滚压装置8为一具有齿状结构81的滚压装置8，因此当第四基材6、隔绝材料51及第五基材7依上中下的方位关系同时往一第二滚压装置8的输入端运送，并由该第二滚压装置8进行加温（其加温温度必须低于该第一基材1与第三基材3的熔点）并进行压折，如此将能够使第四基材6、隔绝材料51及第五基材7叠合输出为一具有非平面表面（例如波浪状结构、连续褶痕结构、不连续褶痕结构或是锯齿状结构）的隔绝材料52，其中该第四基材6与第五基材7为棉布、纸或是不织布。最后，如图2C所示，由于第四基材6与第五基材7主要目的是为了保护第一基材1与第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于口罩的隔绝结构的制造方法，其特征在于，具体步骤为：（a）将第一基材、第二基材及第三基材依上中下的方位关系同时往一第一滚压装置的输入端运送，并由该第一滚压装置进行加温以将第一基材、第二基材及第三基材叠合输出为一隔绝材料；（b）再将第四基材、隔绝材料及第五基材依上中下的方位关系同时往一第二滚压装置的输入端运送，并由该第二滚压装置进行加温并进行压折，以将第四基材、隔绝材料及第五基材叠合输出为一具有非平面表面的隔绝材料；（c）最后，再将该具有非平面表面的隔绝材料的上表面的第四基材与下表面的第五基材剥除，以形成仅由第一基材、第二基材及第三基材构成的具有非平面表面的隔绝结构，用于制作口罩。
【技术特征摘要】
1.一种用于口罩的隔绝结构的制造方法，其特征在于，具体步骤为：
（a）将第一基材、第二基材及第三基材依上中下的方位关系同时往一第一滚压装置的输入端运送，并由该第一滚压装置进行加温以将第一基材、第二基材及第三基材叠合输出为一隔绝材料；
（b）再将第四基材、隔绝材料及第五基材依上中下的方位关系同时往一第二滚压装置的输入端运送，并由该第二滚压装置进行加温并进行压折，以将第四基材、隔绝材料及第五基材叠合输出为一具有非平面表面的隔绝材料；
（c）最后，再将该具有非平面表面的隔绝材料的上表面的第四基材与下表面的第五基材剥除，以形成仅由第一基材、第二基材及第三基材构成的具有非平面表面的隔绝结构，用于制作口罩。
2.如权利要求1所述的用于口罩的隔绝结构的制造方法，其特征在于，该第一基材为不织布材料。
3.如权利要求1所述的用于口罩的隔绝结构的制造方法，其特征在于，该第三基材为不织布材料。
4.如权利要求1所述的用于口罩的隔绝结构的制造方法，其特征在于，第二基材为薄膜材料，该薄膜材料为聚四氟乙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：林诗诠，李继亨，
申请(专利权)人：林诗诠，李继亨，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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