真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法技术

本发明专利技术公开了一种真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，属于纺织纱线处理技术领域。包括桑蚕色丝加工、并丝、包缠加捻、包缠捻线定型和精密络筒，蚕色丝加工是将23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝，再行成筒为23dtex桑蚕色丝f2 S 300；并丝是将该桑蚕色丝与50D维纶长丝在张力19CN条件下经无捻并合成无捻并合丝；包缠加捻是将无捻并合丝以12CN包缠张力缠绕到20D氨纶表面，控制好20D氨纶的牵伸量，加捻成为1750捻/米的包缠捻线；包缠捻线定型是将包缠捻线进行干蒸定型，干蒸定型温度和时间分别为60℃、30min；精密成筒是将干蒸定型后的包缠捻线在张力为16CN条件下成筒，成筒完毕进行筒子线回复。本发明专利技术可实施性强、效率高，所生产的包缠线能满足真丝弹力面料的色织化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，属于纺织纱线处理

技术介绍
伴随着消费大众的理念和目光的改变，以及消费水平的提高，色织面料弹力品种得到大力推广，引导人们对舒适且多元色彩的服装及服饰面料的消费追求。真丝弹力面料适用于高档的服装面料，如：睡衣、衬衫、运动装、游泳衣用面料，它解决了使用中存在缝线滑移即缝线披裂现象，以及克服了普通服装在穿着、运动过程中所存在的紧绷感，使得穿着轻松、舒适，因而服用性强。然而现有技术阶段的纬向真丝弹力面料仅是素色产品，真丝原坯织物通过炼白后再进行染色，得到单色面料。其中，经线采用桑蚕丝，而纬线是采用未经脱胶的桑蚕丝与氨纶芯丝复合而成的包覆线，该包覆线经汽蒸高温定型，促使桑蚕丝的丝胶牢固地包覆氨纶，经过织造得到的真丝弹力织物进行脱胶处理，再经染色处理，得到真丝素色(俗称一目光)弹力面料，由于它色彩纯粹，无法满足人们对真丝弹力面料在色彩方面的丰富渴望，从而限制了真丝弹力面料的广泛应用。真丝色织弹力面料的生产在国内和国外的有关杂志、专业刊物、资料中都未见报道，在本专利技术作出前，供真丝色织弹力面料的颜色纬线(真丝包缠氨纶的包缠捻线)生产方法，还未曾有人开发出来。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，该包缠捻线生产方法可实施性强、生产效率高，按本专利技术方法加工的包缠捻线能满足真丝弹力面料的色织化。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，包括并丝、包缠加捻、包缠捻线定型和精密络筒，而在并丝前还包括桑蚕色丝加工，所述桑蚕色丝加工是将23dtex桑蚕丝f2S300经炼白及炼后染丝，再行成筒为23dtex桑蚕色丝f2S300；并丝是将23dtex桑蚕色丝f2S300与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下经无捻并合成为无捻并合丝；包缠加捻是将无捻并合丝在包缠丝机上以12CN包缠张力缠绕到20D氨纶表面，加捻成为1750捻/米的包缠捻线，包缠加捻过程中控制好20D氨纶的牵伸量；所述包缠捻线定型是将包缠捻线进行干蒸定型，干蒸定型温度和时间分别为60℃、30min；精密成筒是将干蒸定型后的包缠捻线在成筒张力为16CN条件下成筒，成筒完毕进行筒子线回复。作为优先，在包缠加捻过程中氨纶的牵伸倍数为2.7倍，20D氨纶经牵伸后成为7.4D氨纶芯丝。与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果如下：本专利技术所提供真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，桑蚕色丝的加工可满足真丝弹力面料的色织化；并丝采用维纶长丝在合理的并丝张力下与桑蚕色丝经无捻并合成为无捻并合丝，无捻并合丝软硬适中，后道包缠时退介顺利，很好地解决了无捻并合丝在后道与氨纶包缠过程中，维纶长丝极易断头的难题；进一步地，包缠张力的优化设置及并合丝中的维纶长丝细度的合理选择，促使包缠顺利，并且维纶长丝断裂少；而定型工艺采用干蒸定型及选择合理的定型条件，这不但避免了维纶长丝之间的粘连，而且确保缠绕上去的维纶长丝牢固地固着于氨纶表面，并使得自制包缠纬线成筒顺利，有利于后道色织时供纬顺利，织造断纬率低；由此体现了本专利技术包缠捻线可生产性强、效率高的特点。按本专利技术方法加工的包缠捻线，供真丝色织弹力面料生产所用的颜色纬线，色织后的坯布经整理得到真丝色织弹力面料新品种，该面料新品种拓展了丝绸弹力产品崭新的一个门类花式，开创了真丝弹力织物色织的先河，使一般素色的真丝弹力产品向多色化发展，从而很好地满足人们对真丝弹力面料五彩缤纷色彩方面的渴求。【具体实施方式】真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，包括并丝、包缠加捻、包缠捻线定型和精密络筒，而在并丝前还包括桑蚕色丝加工，所述桑蚕色丝加工是将23dtex桑蚕丝f2S300经炼白及炼后染丝，再行成筒为23dtex桑蚕色丝f2S300；并丝是将23dtex桑蚕色丝f2S300与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下经无捻并合成为无捻并合丝；包缠加捻是将无捻并合丝在包缠丝机上以12CN包缠张力缠绕到20D氨纶表面，加捻成为1750捻/米的包缠捻线，包缠加捻过程中控制好20D氨纶的牵伸量；所述包缠捻线定型是将包缠捻线进行干蒸定型，干蒸定型温度和时间分别为60℃、30min；精密成筒是将干蒸定型后的包缠捻线在成筒张力为16CN条件下成筒，成筒完毕进行筒子线回复。作为优先的实施方式，在包缠加捻过程中氨纶的牵伸倍数为2.7倍，20D氨纶经牵伸后成为7.4D氨纶芯丝。按本专利技术方法加工的包缠捻线，作为颜色纬线生产真丝色织弹力面料的实施方式如下：确定面料工艺规格、包缠捻线加工、包缠捻线干蒸定型、包缠捻线精密络筒、色织、织物过水加软整理和高温拉幅定型工序。其中，包缠捻线加工工序包括桑蚕色丝加工、桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝和包缠加捻步骤；在色织前还包括经线原料及经轴的准备。1、在面料工艺规格设计中，组织采用五枚缎纹组织，成品经密为115根/cm，成品纬密为44根/cm，成品门幅为108cm，成品厚度为16.5M/M。2、包缠捻线加工在包缠捻线加工工序中，采用23dtex桑蚕色丝f2S300与50D维纶长丝进行无捻并丝，无捻并丝后再缠绕到20D氨纶表面的方法进行加工。2.1并丝前的桑蚕色丝加工原料采用23dtex桑蚕色丝f2S300，将其进行炼白处理，炼白后进行染丝，该染色桑蚕丝在成筒机上进行成筒作业，即为23dtex桑蚕色丝f2S300。炼白时精炼液采用中纺助剂厂生产的AR-617丝绸精炼剂。2.2桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝将23dtex桑蚕色丝f2S300与50D维纶长丝在并丝张力19CN下进行无捻并丝，并丝机上挂10克重锤，得到筒子硬度为22的并捻并合丝。表1：23dtex桑蚕色丝f2S300与50D维纶长丝的并丝参数选择方法并丝张力筒子硬度结果6克重锤13CN16筒子较软，后道包缠工序退解不顺，断头多。10克重锤19CN22筒子软硬适中，后道包缠工序退解顺利，断头小。14克重锤23CN28筒子硬度适可，后道包缠工序退解较顺利，断头较小。表1说明：从该表采用三种不同克重重锤和相应三种不同张力，经并丝得到的三种不同硬度的无捻并合丝筒子，并丝参数宜选择10克重锤、19CN并丝张力和筒子硬度22。2.3包缠加捻：将经过步骤2.2得到的无捻并合丝通过包缠丝机在包缠张力12CN条件下缠绕到20D氨纶表面，在包缠加捻过程中控制好20D氨纶的牵伸量，加捻成为Z1750T/m与S1750T/m的二种包缠捻线，这二种相同包缠捻度但不同捻向的包缠捻线，在后续供纬织造时分别作为甲纬与乙纬使用。包缠(加捻)过程中氨纶的牵伸倍数为2.7倍，即20D氨纶牵伸至7.4D。表2：采用不同细度维纶长丝的无捻并合丝与20D氨纶的包缠情况牵伸倍数维纶长丝(D)张力(CN)筒子硬度结果2.7501220维纶长丝断头少。2.7752026维纶长丝断裂多。2.71002535维纶长丝断裂太多，无法包缠。表2说明：当维纶长丝细度选择50D时，与23dtex桑蚕色丝f2S300共同组成的无捻并合丝在进行包缠时，维纶长丝断头少，有利于包缠顺利。3、包缠捻线干蒸定型将包缠捻线在定型机上进行干蒸定型，干蒸定型温度60℃，干蒸定型时间30min，从而确保维纶长丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，包括并丝、包缠加捻、包缠捻线定型和精密络筒，其特征是在并丝前还包括桑蚕色丝加工，所述桑蚕色丝加工是将23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝，再行成筒为23dtex桑蚕色丝f2 S 300；并丝是将23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下经无捻并合成为无捻并合丝；包缠加捻是将无捻并合丝在包缠丝机上以12CN包缠张力缠绕到20D氨纶表面，加捻成为1750捻/米的包缠捻线，包缠加捻过程中控制好20D氨纶的牵伸量；所述包缠捻线定型是将包缠捻线进行干蒸定型，干蒸定型温度和时间分别为60℃、30min；精密成筒是将干蒸定型后的包缠捻线在成筒张力为16CN条件下成筒，成筒完毕进行筒子线回复。

【技术特征摘要】
1.一种真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，包括并丝、包缠加捻、包缠捻线定型和精密络筒，其特征是在并丝前还包括桑蚕色丝加工，所述桑蚕色丝加工是将23dtex桑蚕丝f2S300经炼白及炼后染丝，再行成筒为23dtex桑蚕色丝f2S300；并丝是将23dtex桑蚕色丝f2S300与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下经无捻并合成为无捻并合丝；包缠加捻是将无捻并合丝在包缠丝机上以12CN包缠张力缠绕到...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞天钧，
申请(专利权)人：绍兴妙梦丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33