非承压太阳能水箱内端盖的拉伸成型模及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种非承压太阳能水箱内端盖拉伸成型模，包括上模座和下模座，上模座上固定有上模，下模座上固定有下模，上模座和下模座通过导柱连接；还包括限位压边圈，所述限位压边圈通过导杆设置在下模座上，限位压边圈上方设有下压紧平台，所述上模的边沿设有上压紧平台，该上压紧平台与下压紧平台同心且适配。本发明专利技术还公开了一种非承压太阳能水箱内端盖拉伸成型的加工方法，具体包括：下料—落料—拉伸成型—焊接加工。本发明专利技术设置了限位压边圈，将原工艺的三步改为两步，减少换模时间和加工时间，生产效率提高30％以上；减少一台设备和一名操作员工，减轻员工劳动强度，减少能源消耗；降低材料消耗，且检测方法简单方便，提高正品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种非承压式太阳能水箱用内端盖的生产方法，属于太阳能热水器加工

技术介绍
目前，非承压太阳能内胆用内端盖(一下简称内端盖)的一般生产工艺为：下料-成型-剪边，使用三步工序的原因是由于模具拉伸后的外边有凹凸，不能满足后续工序的要求，因此需要剪边，由于存在剪边的工序，因此在下料时就需要预留出一定量的剪裁量(如附图2)，此种加工方式造成占用设备多，换模周期长，加工时间长，材料浪费多，人员劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种节省的非承压太阳能水箱内端盖的加工方法。为解决这一技术问题，本专利技术提供了一种非承压太阳能水箱内端盖拉伸成型模，包括上模座和下模座，上模座上固定有上模，下模座上固定有下模，上模座和下模座通过导柱连接；还包括限位压边圈，所述限位压边圈通过导杆设置在下模座上，限位压边圈上方设有下压紧平台，所述上模的边沿设有上压紧平台，该上压紧平台与下压紧平台同心且适配。所述上压紧平台的内径与待加工内端盖的公称尺寸一致，下压紧平台的外径比待加工内端盖的公称尺寸增加2个料的厚度。本专利技术还提供了一种非承压太阳能水箱内端盖拉伸成型的加工方法，具体包括如下步骤：1)下料：在规格为δ0.5╳1110mm的卷料上，下370╳1110mm的条料，毛刺高度≤0.1mm；2)落料：在规格为δ0.5╳370╳1110mm的条料上通过落料模具落三个Φ366mm的圆形料；3)拉伸成型：将Φ366mm圆形料放在Φ350mm内端盖拉伸成型模上进行拉伸成型；4)拉伸成型的内端盖直接进行焊接加工。所述步骤3)中将Φ366mm圆形料片放入下模上，上模与下模闭合，上模的上压紧平台与压边圈的下压紧平台将Φ366mm圆形料片压紧并下压，顶杆提供顶出力，上模和下模配合拉伸出内端盖。所述步骤2)中所述的落料模具设有圆形刃口和定位销，通过定位销定位后圆形刃口剪出需要的圆形料片。有益效果：本专利技术设置了限位压边圈，将原工艺的三步改为两步，减少换模时间和加工时间，生产效率提高30％以上；减少一台设备和一名操作员工，减轻员工劳动强度，减少能源消耗；将原始落料圆片直径减少10mm，降低材料消耗，而且检测方法简单方便，提高正品率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为现有技术的加工工艺流程图表；图3为本专利技术的加工工艺流程图表。图中:1上模座、2导柱、3上模、31上压紧平台一、4限位压边圈、41下压紧平台、42导杆、5下模、6下模座、7顶杆、8内端盖。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做具体描述。图1所示为本专利技术的结构示意图。本专利技术包括上模座1和下模座6，上模座1上固定有上模3，下模座6上固定有下模5，上模座1和下模座6通过导柱2连接，上模座1可沿导柱2上下移动。本专利技术还包括限位压边圈4，所述限位压边圈4通过导杆42设置在下模座6上，限位压边圈4上方设有下压紧平台41。所述上模3的边沿设有上压紧平台31，该上压紧平台31与下压紧平台41同心且适配。所述上压紧平台31的内径与待加工内端盖的公称尺寸一致，下压紧平台41的外径比待加工内端盖的公称尺寸增加2个料的厚度。图3所示为本专利技术的加工工艺流程图表。采用本专利技术的非承压太阳能水箱内端盖拉伸成型模的加工方法，具体包括如下步骤：1)下料：在规格为δ0.5╳1110mm的卷料上，下370╳1110mm的条料，毛刺高度≤0.1mm；2)落料：在规格为δ0.5╳370╳1110mm的条料上通过落料模具落三个Φ366mm的圆形料；3)拉伸成型：将Φ366mm圆形料放在Φ350mm内端盖拉伸成型模上进行拉伸成型；5)拉伸成型的非承压太阳能水箱内端盖8直接进行焊接加工。所述步骤3)中将Φ366mm圆形料片放入下模5上，上模3与下模5闭合，上模3的上压紧平台31与压边圈4的下压紧平台41将Φ366mm圆形料片压紧并下压，顶杆7提供顶出力，上模3和下模5配合拉伸出需要形状的内端盖8。所述步骤2)中所述的落料模具设有圆形刃口和定位销，通过模具的定位销来定位加工好的定尺不锈钢板，所述圆形刃口的尺寸与成型模具对应外圆直径一致，圆形刃口剪切出需要的圆形料片，无需再进行剪边。本专利技术设置了限位压边圈，将原工艺的三步改为两步，减少换模时间和加工时间，生产效率提高30％以上；减少一台设备和一名操作员工，减轻员工劳动强度，减少能源消耗；将原始落料圆片直径减少10mm，降低材料消耗，而且检测方法简单方便，提高正品率。本专利技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本专利技术范围内或等同本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非承压太阳能水箱内端盖拉伸成型模，包括上模座(1)和下模座(6)，上模座(1)上固定有上模(3)，下模座(6)上固定有下模(5)，上模座(1)和下模座(6)通过导柱(2)连接；其特征在于：还包括限位压边圈(4)，所述限位压边圈(4)通过导杆(42)设置在下模座(6)上，限位压边圈(4)上方设有下压紧平台(41)；所述上模(3)的边沿设有上压紧平台(31)，该上压紧平台(31)与下压紧平台(41)同心且适配。

【技术特征摘要】
1.一种非承压太阳能水箱内端盖拉伸成型模，包括上模座(1)和下模座
(6)，上模座(1)上固定有上模(3)，下模座(6)上固定有下模(5)，
上模座(1)和下模座(6)通过导柱(2)连接；其特征在于：还包括
限位压边圈(4)，所述限位压边圈(4)通过导杆(42)设置在下模座
(6)上，限位压边圈(4)上方设有下压紧平台(41)；所述上模(3)
的边沿设有上压紧平台(31)，该上压紧平台(31)与下压紧平台(41)
同心且适配。
2.根据权利要求1所述的非承压太阳能水箱内端盖拉伸成型模，其特征在
于：所述上压紧平台(31)的内径与待加工内端盖的公称尺寸一致，下
压紧平台(41)的外径比待加工内端盖的公称尺寸增加2个料的厚度。
3.一种利用如权利要求1或2所述的非承压太阳能水箱内端盖拉伸成型模
的加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)下料：在规格为δ0.5╳1110m...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜在斌，于菲，苏士强，
申请(专利权)人：山东力诺瑞特新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37