挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备法制造技术

本发明专利技术公开了一种挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备法，包括以下步骤：由95-99wt％的亚微米碳化硅以及1-5wt％的碳化硼组成基础料；将亚微米碳化硅、碳化硼、四甲基氢氧化铵、水溶性树脂、高聚合物多糖、润滑剂和去离子水加入球磨机进行搅拌球磨，然后进行练泥和陈腐，陈腐好的泥料放入挤出机内进行挤出成型，所得的管材素坯依次进行阴干定型、微波烘干、高温烧结(2000℃-2200℃烧结0.5-2h)，最终得碳化硅管材。采用本发明专利技术能确保所得碳化硅管材的直线度公差在1mm/m以内。

【技术实现步骤摘要】
挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备法
本专利技术涉及一种挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备方法。
技术介绍
随着国民经济的高速发展，环保节能越来越受到国家的重视，余热回收利用和高效换热技术开始快速发展，换热器作为常用的换热技术，在国内外得到普遍的应用，换热器按结构一般分为板式换热器和列管式换热器，列管式换热器最为常用，其核心的换热元件是管式换热管，换热管按材质主要分为：金属、石墨、聚四氟乙烯、陶瓷等，金属换热管一般采用不锈钢、碳钢、金属钽，金属材料由于不耐酸碱腐蚀，维氏硬度低不耐冲刷，只能使用在没有腐蚀和颗粒物冲刷物的环境；石墨换热管主要用于有强酸强碱腐蚀的领域，但是由于石墨管在高温下容易氧化，一般不能使用在高温空气环境中，同时由于石墨硬度低，液体流量低，容易污染流通的液体；聚四氟乙烯换热管耐酸碱腐蚀，但不能耐高温，热导率低；搪瓷玻璃换热管，耐腐蚀耐冲刷，但是其热导率低，抗热震性能差。无压烧结碳化硅陶瓷的导热系数几乎与通常使用的石墨管的导热系数相当，而且远比其它材料的导热系数高。它的导热系数是钽的导热系数的两倍，是不锈钢导热系数的5倍，10倍于哈氏合金的导热系数，15倍于搪玻璃的热导率。导热系数佳，能使换热器具有更高的换热效率而仅需要相当小的换热面积。碳化硅陶瓷硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，空气中使用温度可达1650℃，抗热冲击性能好，高温下机械强度不变，耐强酸强碱腐蚀，被欧美发达国家广泛应用在高端换热器领域。无压烧结碳化硅换热管，国内外主要生产工艺有两种，一种是压力注射成型，一种是挤压成型，压力注射成型不适合长度为1500mm以上的细管生产，适合于管径较粗、长度较短、一端封闭一端开口的盲管生产，主要用于金属铝、铜、合金类冶炼加热管和热电偶保护管，挤压成型适合于成型管壁一致，两端开口的通管和一端封闭的盲管，最大挤压长度可达4000mm，成品率高，生产效率高，是制备高端无压烧结碳化硅管材的最佳工艺。挤出成型在我国发展很早，主要用于氧化铝陶瓷、氧化锆等氧化物陶瓷的生产，也用于硅碳棒等生产，也用于挤出无压烧结薄壁碳化硅管材。中国专利CN101581552A，该专利采用固相或液相烧结助剂，经均匀混合的亚微米级碳化硅微粉为原料，以纤维素为有机塑化剂，添加甘油、油酸等为润滑剂、四甲基氢氧化铵为分散剂，聚醚类为消泡剂，真空练泥，陈腐和挤出成型获得素坯，然后素坯经过干燥、热处理和高温烧结，而获得理论密度95.9％的烧结密度，但是由于塑化剂纤维素使用量在5-10wt％，使用量大，因此存在烧结后线性收缩大、直线度公差偏差大、整体密度偏低的问题；此外中国专利CN102515768A采用真空练泥挤出工艺制备碳化硅热交换管，将挤出的素坯，采用直线模具柱撑管材坯体内壁进行阴干保型，但是由于将直径小于素坯内径的模具柱穿入素坯管内壁，控制不好容易导致管壁内部划伤，而且工艺繁琐，因此，也不利用规模化的生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备法，采用本专利技术能确保所得碳化硅管材的直线度公差在1mm/m以内。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备法，包括以下步骤：1)、配料：由以下重量含量的成分组成基础料：95-99wt％(较佳为98-99wt％)的亚微米碳化硅以及1-5wt％(较佳为1-2wt％)的碳化硼(B4C)；四甲基氢氧化铵占基础料总重的0.2-1.5wt％(较佳为0.5wt％)，水溶性树脂占基础料总重的15-20wt％，高聚合物多糖占基础料总重的1-10wt％(较佳为3wt％)；备注说明：亚微米碳化硅作为基料(主料)，碳化硼(B4C)作为烧结助剂，四甲基氢氧化铵作为分散剂，水溶性树脂在低温时作为增塑剂、在高温(≥600℃)时裂解碳(主要成分为活性炭)作为烧结助剂，高聚合物多糖作为增塑剂；2)、球磨混合：将亚微米碳化硅、碳化硼、四甲基氢氧化铵、水溶性树脂加入球磨机进行搅拌球磨(转速为5-10r/min)直至搅拌均匀；然后加入高聚合物多糖高速搅拌(转速为20-30r/min)直至搅拌均匀；接着加入润滑剂和去离子水，高速搅拌(转速为20-30r/min)均匀后于室温下密封陈腐1-5天(例如为2天)，润滑剂占基础料总重的3-10wt％(较佳为5wt％)，去离子水占基础料总重的8-25wt％(较佳为20-25wt％)；3)、真空练泥陈腐：将步骤2)所得的混和陈腐好的泥料，先在真空练泥机中练泥，然后密封后于室温下陈腐3-10天；4)、挤出成型：将步骤3)所得的陈腐好的泥料放入挤出机内进行挤出成型，得管材素坯；5)、阴干定型管材素坯：将管材素坯转移到阴干定型工具(专门制作)上；所述阴干定型工具为平行排列的若干根柱体(例如为不锈钢柱)，所述柱体的数量为至少2根(一般为至少3根)，毎根柱体的水平直线度公差≤0.2mm/m，每相邻的2根柱体上平行的搁置一个管材素坯；每隔0.5-3min相邻的2根柱体向相反方向自动旋转一周，管材素坯在室内阴干1-3天(例如为2天)；备注说明：采用上述本专利技术所特设的阴干定型工具，既起到定型，同时保证管材素坯各面均匀阴干，防止人为翻转出现管材素坯变形，减少劳动量，提高成品效率；备注说明：可以根据挤出管材(即，管材素坯)的直径调节柱体(例如为不锈钢柱)的直径和两根柱体之间的间隙；6)、微波烘干：将阴干好的管材素坯放入微波烘箱中进行烘干，先于50-60℃保温1-2h，然后升温至90-100℃保温1-2h；7)、高温烧结：将烘干后管材素坯整齐装入方形石墨坩埚内，以1-5℃/min升温至600℃保温0.8-1.2h(例如为1h)，然后以4-6℃/min升温至2000℃-2200℃(较佳为2100-2150℃)进行烧结，烧结时间为0.5-2h(较佳为45min-60min)，得碳化硅管材。备注说明：本专利技术的上述步骤中没有明确限定温度的，均为在室温下进行，室温一般是指20-30℃。亚微米碳化硅，即粒径为0.1-1μm的碳化硅。碳化硼(B4C)为粒径在1-5μm碳化硼微粉。作为本专利技术的挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备法的改进：在顶层的烘干后管材素坯上加盖石墨盖子后再进行升温，所述石墨盖子的大小要求能覆盖烘干后管材素坯。作为本专利技术的挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备法的进一步改进：烘干后管材素坯相互平行且无间隙的位于方形石墨坩埚内，方形石墨坩埚的两侧内壁对应的紧贴烘干后管材素坯的外侧壁。备注说明：每层设置相互平行且无间隙的烘干后管材素坯，每层的烘干后管材素坯的外侧壁分别紧贴方形石墨坩埚的两侧内壁；可上下叠放若干层，层与层之间紧密叠放。为了便于摆放烘干后管材素坯，方形石墨坩埚的内长应大于烘干后管材素坯的长度。作为本专利技术的挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备法的进一步改进：所述水溶性树脂为水溶性丙烯酸树脂、水溶性环氧树脂或水溶性酚醛树脂；所述高聚合物多糖为改性淀粉、糊精或魔芋葡甘聚糖。作为本专利技术的挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备法的进一步改进：所述润滑剂为甘油和油酸中的至少一种。作为本专利技术的挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备法的进一步改进：所述步骤3)中，在真空练泥机中反复练泥3-6次，每次练泥的工艺参数为：温度为20～30℃，真空度≤1Pa，时间为25～35分钟。作为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备法，其特征是包括以下步骤：1)、配料：由以下重量含量的成分组成基础料：95‑99wt％的亚微米碳化硅以及1‑5wt％的碳化硼；四甲基氢氧化铵占基础料总重的0.2‑1.5wt％，水溶性树脂占基础料总重的15‑20wt％，高聚合物多糖占基础料总重的1‑10wt％；2)、球磨混合：将亚微米碳化硅、碳化硼、四甲基氢氧化铵、水溶性树脂加入球磨机进行搅拌球磨直至搅拌均匀；然后加入高聚合物多糖高速搅拌直至搅拌均匀；接着加入润滑剂和去离子水，高速搅拌均匀后于室温下密封陈腐1‑5天，润滑剂占基础料总重的3‑10wt％，去离子水占基础料总重的8‑25wt％；3)、真空练泥陈腐：将步骤2)所得的混和陈腐好的泥料先在真空练泥机中练泥，然后密封后于室温下陈腐3‑10天；4)、挤出成型：将步骤3)所得的陈腐好的泥料放入挤出机内进行挤出成型，得管材素坯；5)、阴干定型管材素坯：将管材素坯转移到阴干定型工具上；所述阴干定型工具为平行排列的若干根柱体，所述柱体的数量为至少2根，毎根柱体的水平直线度公差≤0.2mm/m；每相邻的2根柱体上平行的搁置一个管材素坯；每隔0.5‑3min相邻的2根柱体向相反方向自动旋转一周，管材素坯于室内阴干1‑3天；6)、微波烘干：将阴干好的管材素坯放入微波烘箱中进行烘干，先于50‑60℃保温1‑2h，然后升温至90‑100℃保温1‑2h；7)、高温烧结：将烘干后管材素坯整齐装入方形石墨坩埚内，以1‑5℃/min升温至600℃保温0.8‑1.2h，然后以4‑6℃/min升温至2000℃‑2200℃进行烧结，烧结时间为0.5‑2h；得碳化硅管材。...

【技术特征摘要】
1.挤出成型无压烧结碳化硅管材的制备法，其特征是包括以下步骤：1)、配料：由以下重量含量的成分组成基础料：95-99wt％的亚微米碳化硅以及1-5wt％的碳化硼；四甲基氢氧化铵占基础料总重的0.2-1.5wt％，水溶性树脂占基础料总重的15-20wt％，高聚合物多糖占基础料总重的1-10wt％；2)、球磨混合：将亚微米碳化硅、碳化硼、四甲基氢氧化铵、水溶性树脂加入球磨机进行搅拌球磨直至搅拌均匀；然后加入高聚合物多糖高速搅拌直至搅拌均匀，所述高速搅拌是转速为20-30r/min的搅拌；接着加入润滑剂和去离子水，高速搅拌均匀后于室温下密封陈腐1-5天，润滑剂占基础料总重的3-10wt％，去离子水占基础料总重的8-25wt％，所述高速搅拌是转速为20-30r/min的搅拌；3)、真空练泥陈腐：将步骤2)所得的混和陈腐好的泥料先在真空练泥机中练泥，然后密封后于室温下陈腐3-10天；4)、挤出成型：将步骤3)所得的陈腐好的泥料放入挤出机内进行挤出成型，得管材素坯；5)、阴干定型管材素坯：将管材素坯转移到阴干定型工具上；所述阴干定型工具为平行排列的若干根柱体，所述柱体的数量为至少2根，毎根柱体的水平直线度公差≤0.2mm/m；每相邻的2根柱体上平行地搁置一个管材素坯；每隔0.5-3min相邻的2根柱体向相反方向自动旋转一周，管材素坯于室内阴干1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑浦，杨新领，李志强，
申请(专利权)人：台州东新密封有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33