具有屈服强度670～870N/mm2及抗拉强度780～940N/mm2的钢板制造技术

本发明专利技术的钢板的化学成分在规定范围内，α值为0.13～1.0质量％及β值为8.45～15.2，屈服强度为670～870N/mm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有屈服强度670～870N/mm2及抗拉强度780～940N/mm2的钢板
本专利技术涉及作为在储槽容器、建筑机械、海洋结构物、船舶用大型起重机及建筑物等焊接结构物中使用的屈服强度为670～870N/mm2、抗拉强度为780～940N/mm2的高张力钢，在应力除去退火的实施前及实施后的两种情况下母材的韧性及焊接热影响部的CTOD特性均优异的钢板。本申请基于2012年12月28日在日本申请的专利申请2012-287666号主张优先权，将其内容引用于此。
技术介绍
近年来，伴随着储槽容器、建筑机械、海洋结构物、船舶用大型起重机等焊接结构物大型化，一直在进行能减轻焊接结构物的重量的高张力钢的利用。为了确保这样的焊接结构物的安全性，最近，一直在使用断裂力学的评价法来评价焊接结构物的耐断裂特性，并引入到设计中。具体而言，作为脆性断裂的发生特性，通过日本焊接协会标准WES1108等规定的CTOD试验(CrackTipOpeningDisplacementtest：裂纹顶端张开位移试验)，求出被称为CTOD值的裂纹张开位移量(以下简称为δc)作为断裂力学的参数，评价δc能否满足设计基准，这样的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板，其特征在于，其化学成分以质量％计为C：0.07～0.10％、Si：0.01～0.10％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.5～3.5％、Cr：0.1～1.5％、Mo：0.1～1.0％、V：0.005～0.070％、Al：0.01～0.10％、B：0.0005～0.0020％、N：0.002～0.010％、P：0.006％以下、S：0.003％以下、Cu：0～1％、Nb：0～0.05％、Ti：0～0.020％Ca：0～0.0030％、Mg：0～0.0030％、REM：0～0.0030％、及剩余部分：Fe及杂质，由下述式(1)定义的α值为0.13～1.0质量％、及由下述式(2)定义的β值...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.12.28 JP 2012-2876661.一种钢板，其特征在于，其化学成分以质量％计为C：0.07～0.10％、Si：0.01～0.10％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.5～3.5％、Cr：0.1～1.5％、Mo：0.1～1.0％、V：0.005～0.070％、Al：0.01～0.10％、B：0.0005～0.0020％、N：0.002～0.010％、P：0.006％以下、S：0.003％以下、Cu：0～1％、Nb：0～0.05％、Ti：0～0.020％Ca：0～0.0030％、Mg：0～0.0030％、REM：0～0.0030％、及剩余部分：Fe及杂质，由下述式(1)定义的α值为0.13～1.0质量％、及由下述式(2)定义的β值为8.45～15.2，屈服强度为670～870N/mm2，及抗拉强度为780～940N/mm2，通过使用电子束背散射衍射图案解析法进行晶体方位解析来判别晶体方位差，将被晶体方位差为30°以上的晶界围住的区域定义为晶粒，将所述晶粒的当量圆粒径定义为晶体粒径，将所述晶体粒径的频度分布从小粒径侧开始累积时的累积频度成为90％的所述晶体粒径定义为平均晶体粒径时，所述钢板的板厚中心部的所述平均晶体粒径为35μm以下，且板厚为25～200mm，α＝[C]+6×[Si]+100×[P](1)β＝0.65×[C]1/2×(1+0.64×[Si])×(1+4.10×[Mn])×(1+0.27×[Cu])×(1+0.52×[Ni])×(1+2.33×[Cr])×(1+3.14×[Mo])(2)这里，[C]、[Si]、[P]、[Mn]、[Cu]、[Ni]、[Cr]及[Mo]分别表示C、Si、P、Mn、Cu、Ni、Cr及...

【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤直树，泽村充，榑林胜己，高桥康哲，三宅拓海，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP