一种铝合金铸件用型砂及其制备方法技术

一种铝合金铸件用型砂，由下列重量份的原料制成：光伏硅切割固体废料40-50、K2O1-1.4、Na2O1-1.3、菱镁矿粉30-38、红砂2-3、羧基丁苯乳液5-6、糊精1-1.3、碱土30-40、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明专利技术型砂呈颗粒状，透气性好、分散性好，耐热性好，不粘结铝合金表面，氧化夹渣现象少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及一种铝合金铸件用型砂及其制备方法。
技术介绍
目前型砂存在粒径大小难控制的问题，影响铸件的成品率和造型精度。还有，对于不同种类的铸件缺少专门的型砂，使得铸造精度不高，成品率低。传统粘土型砂有很多优点，但是存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。以上缺点需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金铸件用型砂及其制备方法，该型砂透气性好、分散性好，耐热性好，不粘结铝合金表面，氧化夹渣现象少。本专利技术的技术方案如下：一种铝合金铸件用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：光伏硅切割固体废料40-50、K2O1-1.4、Na2O1-1.3、菱镁矿粉30-38、红砂2-3、羧基丁苯乳液5-6、糊精1-1.3、碱土30-40、粘土130-160、水适量、助剂20-30；    所述助剂由下列重量份的原料制成：铬铁矿砂6-8、陶瓷砂4-5、核桃砂2-3、氧化铝3-4、二氧化硅4-5、宝珠砂5-7、粘土2-3、硅烷偶联剂kh-550 0.5-1、氧化镁0.4-0.7；制备方法为：将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨，过200目筛，在1400-1500℃下煅烧2-2.5小时，加入冷水中激冷，再粉碎成粒径小于2mm的颗粒，加入铬铁矿砂、核桃砂，研磨30-40分钟，加入其他剩余成分，研磨20-30分钟，即得。所述铝合金铸件用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将粘土、光伏硅切割固体废料、碱土混合，粉碎，过50目筛，加入K2O、Na2O混合均匀，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400℃下预烧20-25分钟，然后在1200-1250℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒；（2）将菱镁矿粉加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的菱镁矿颗粒；（3）将所述粘土颗粒、菱镁矿颗粒与其他剩余成分混合，再加入4.1-4.7%重量份的水混合8-13分钟，即得。本专利技术的有益效果本专利技术型砂呈颗粒状，透气性好、分散性好，耐热性好，不粘结铝合金表面，氧化夹渣现象少。本专利技术助剂耐高温，分散性好，润滑性好，与粘土颗粒的亲合力好，能增加型砂的可塑性、透气性、流动性、耐热性，防止粘土颗粒粘结，提高铸件的成品率。具体实施方式一种铝合金铸件用型砂，由下列重量份（公斤）的原料制成：光伏硅切割固体废料45、K2O1.2、Na2O1.2、菱镁矿粉34、红砂2.5、羧基丁苯乳液5.5、糊精1.2、碱土35、粘土140、水适量、助剂25；    所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：铬铁矿砂7、陶瓷砂4.5、核桃砂2.5、氧化铝3.5、二氧化硅4.5、宝珠砂6、粘土2.5、硅烷偶联剂kh-550 0.7、氧化镁0.6；制备方法为：将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨，过200目筛，在1450℃下煅烧2.3小时，加入冷水中激冷，再粉碎成粒径小于2mm的颗粒，加入铬铁矿砂、核桃砂，研磨35分钟，加入其他剩余成分，研磨25分钟，即得。所述铝合金铸件用型砂的制备方法，包括以下步骤：（1）将粘土、光伏硅切割固体废料、碱土混合，粉碎，过50目筛，加入K2O、Na2O混合均匀，加入8%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在350℃下预烧23分钟，然后在1230℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒；（2）将菱镁矿粉加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的菱镁矿颗粒；（3）将所述粘土颗粒、菱镁矿颗粒与其他剩余成分混合，再加入4.4%重量份的水混合11分钟，即得。本实施例得到的型砂试验数据如下：湿压强度为120KPa，透气性150，湿拉强度为2.1KPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金铸件用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：光伏硅切割固体废料40‑50、K2O1‑1.4、Na2O1‑1.3、菱镁矿粉30‑38、红砂2‑3、羧基丁苯乳液5‑6、糊精1‑1.3、碱土30‑40、粘土130‑160、水适量、助剂20‑30；    所述助剂由下列重量份的原料制成：铬铁矿砂6‑8、陶瓷砂4‑5、核桃砂2‑3、氧化铝3‑4、二氧化硅4‑5、宝珠砂5‑7、粘土2‑3、硅烷偶联剂kh‑550 0.5‑1、氧化镁0.4‑0.7；制备方法为：将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨，过200目筛，在1400‑1500℃下煅烧2‑2.5小时，加入冷水中激冷，再粉碎成粒径小于2mm的颗粒，加入铬铁矿砂、核桃砂，研磨30‑40分钟，加入其他剩余成分，研磨20‑30分钟，即得。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：光伏硅切割固体废料40-50、K2O1-1.4、Na2O1-1.3、菱镁矿粉30-38、红砂2-3、羧基丁苯乳液5-6、糊精1-1.3、碱土30-40、粘土130-160、水适量、助剂20-30；
    所述助剂由下列重量份的原料制成：铬铁矿砂6-8、陶瓷砂4-5、核桃砂2-3、氧化铝3-4、二氧化硅4-5、宝珠砂5-7、粘土2-3、硅烷偶联剂kh-550 0.5-1、氧化镁0.4-0.7；制备方法为：将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨，过200目筛，在1400-1500℃下煅烧2-2.5小时，加入冷水中激冷，再粉碎成粒径小于2mm的颗粒，加入铬铁矿砂、核桃砂，研磨30-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道虎，
申请(专利权)人：繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34