一种用小分子切割技术萃取草本植物外用的方法技术

本发明专利技术公开了一种用小分子切割技术萃取草本植物外用的方法，对中药材进行研磨、粉碎、破壁和萃取，使原材料得到充分利用。超微粉碎和细胞破壁技术将草本植物切割成易被吸收的小分子物质。超临界二氧化碳萃取技术，能够高效单一地萃取中药材中的有效成分，去除原料药中有机溶剂残留。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及药物提取领域，具体涉及一种用小分子切割技术萃取草本植物外用的 方法。
技术介绍
药物制剂的发展经历了四个阶段：第一代制剂是一般的剂型，如胶囊剂、片剂、栓 齐U、注射剂等；第二代是前体药物和缓控释制剂；第三代是控释制剂；第四代是靶向制剂。 药物新剂型、新技术、新工艺和新辅料的发展，与药物制剂发展的这四个阶段不可分割。 目前，药物传输系统即第三代、第四代药物新剂型已成为药学领域的重要发展方向，缓控释 给药系统、经皮给药系统和靶向给药系统是发展的主流和研究的热点，具体方向如下： 缓控释给药系统：缓控释给药系统亦称缓控释制剂，是发展最快的新型给药系统。采用 缓控释制剂技术将药物制成缓控释给药系统，将药物按预先设计的速度释放药物，把药物 安全、有效地送入体内，与普通制剂相比，能够减少给药次数，改善病人用药顺应性；减少 血药浓度"峰谷"波动现象，降低毒副反应，提高疗效；以及增加药物治疗的稳定性、避免某 些药物对胃肠道的刺激性等优点。缓控释制剂按给药途径有多种形式，如口服缓控释制剂、 注射缓控释制剂、植入型缓控释制剂等。 经皮给药系统：经皮给药系统是指在经皮肤给药后，药物迅速穿透皮肤，进入血液 循环而起全身治疗作用的控释剂。系统具有超越一般给药方法的独特优点，可以不经过肝 脏的"首过效应"和胃肠道的破坏，且皮肤间层对其还有储存作用，使药物浓度曲线平缓， 避免了 "峰谷现象"，提供可预定的和较长的作用时间，维持稳定持久的血药浓度，毒性和 不良反应小,使用方便。 靶向给药系统：即利用脂质体、纳米粒、微球等微粒载体、配体或抗体微粒将治疗 药物靶向给予病灶部位，而对非靶组织、器官、细胞影响很小，从而提高疗效和减少药物的 毒副作用。 中药材中有效成分的利用一直是一个热点问题。中药材研磨后颗粒的粗细程度， 很大程度地影响了药物中有效成分的释放，和后续的萃取。传统的长时间高温煮沸，容易造 成药物中天然有效成分的破坏和流失。这样既不能充分利用中药材原料，造成了很大程度 的浪费，亦容易使中药制剂中有效成分剂量不稳定。 超临界萃取分离过程的原理是利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有的 特殊溶解作用，进行萃取分离。超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这 种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解 度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大 分子量的物质与基本溶质相分尚。 超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而 将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。 专利2009101934934公布了一种利用超临界CCV流体萃取系统分离龙脑的方法。 该方法采用〇)2作为溶剂，溶解粗龙脑，可以分离得到较纯的正龙脑产品。但是这个方法没 有进行中药材超微粉碎和细胞破壁，使药物成分萃取不完全，没有得到充分的利用。
技术实现思路
，所述的方法具体步骤为： (1) 将草本植物粉碎后加入溶剂，研磨成浆液，对浆液进行过滤回收； (2) 将回收的滤液中的溶剂与溶质进行分离，使用超微粉碎机对分离的溶质进行超微 粉碎处理； (3) 使用破壁技术对超微粉碎处理后的溶质进行细胞破壁； (4) 将破壁处理后的溶质与夹带剂投入超临界流体萃取仪的萃取釜中，进入萃取釜的 超临界流体流速为30~40L/h，萃取釜的温度为40~55°C，压力为30~32MPa，以超临界流体萃 取的时间为6~7h ; (5) 经过萃取釜取出来的流体进入分离柱中部，在分离柱1里进行第一级分离； (6) 经过第一级分离柱1的流体进入带搅拌的第一分离釜中，在分离釜里进行第二级 分离； (7) 经过第一分离釜分离后的流体进入带搅拌的第二分离釜中。 所述的超微粉碎将草本植物在超微粉碎机中粉碎三次，过100目筛，再粉碎两次， 过200目筛，每次粉碎10分钟。 所述的溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、四氯化碳中的一种或几种构成，草本植 物与溶剂的质量体积比为1:5?1:8。 所述步骤（3)使用干法破壁技术对草本植物进行破壁。 所述的夹带剂包括：水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、丙二醇、氨水、石油醚、二乙 胺，破壁处理后的溶质与夹带剂的质量体积比为5:2~5:3。 所述的分离柱1压力为10~15MPa，温度为60~70°C，第一分离釜压力为5~8MPa，温 度为20~55°C，第二分离釜压力为5~8MPa，温度为20~55°C。 本专利技术对草本植物进行超微粉碎，破壁和萃取，对原材料进行充分利用。使用超临 界二氧化碳萃取技术，能够高效单一地萃取草本植物中的有效成分，去除原料药中有机溶 剂残留。 经过本专利技术方法的切割与破壁处理，药物中的有效成分以小分子的形式充分地释 放出来。药物可直接外敷于患处，有效成分能够无需载体直接透皮吸收，快速祀向到达患 处。【具体实施方式】 实施例1 (1)取除霉去杂的连翘500g，将其粉碎后溶于2500mL丙酮中，对浆液进行过滤回收滤 液。 (2)将回收的滤液中的溶剂与溶质进行分离，并将分离的溶质使用超微粉碎机对 其进行超微粉碎处理。超微粉碎将连翘在超微粉碎机中粉碎三次，过100目筛，再粉碎两 次，过200目筛，每次粉碎10分钟。 (3)使用干法破壁技术对超微粉碎处理后的溶质进行细胞破壁； (4)将破壁处理后的溶质250g与夹带剂乙醇IOOml投入超临界流体萃取仪的萃取釜 中，进入萃取釜的超临界流体流速为30L/h，萃取釜的温度为40°C，压力为30MPa，以二氧化 碳超临界流体萃取的时间为6h。 (5)经过萃取釜取出来的流体进入分离柱中部，在分离柱1里进行第一级分离。分 尚柱1压力为lOMPa，温度为60 C。 (6)经过第一级分离柱1的流体进入带搅拌的第一分离釜中，在分离釜里进行第 二级分离。第一分离釜压力为8MPa，温度为50°C。 (7)经过第一分离釜分离后的流体进入带搅拌的第二分离釜中，第二分离釜压力 为6MPa，温度为50°C。 实施例2 (1)取除霉去杂的半夏500g，将其粉碎后溶于3000mL乙酸乙酯中，对浆液进行过滤回 收滤液。 (2)将回收的滤液中的溶剂与溶质进行分离，并将分离的溶质使用超微粉碎机对 其进行超微粉碎处理。超微粉碎将半夏在超微粉碎机中粉碎三次，过100目筛，再粉碎两 次，过200目筛，每次粉碎10分钟。 (3)使用干法破壁技术对超微粉碎处理后的溶质进行细胞破壁； (4)将破壁处理后的溶质250g与夹带剂120ml丙二醇投入超临界流体萃取仪的萃取釜 中，进入萃取釜的超临界流体流速为40L/h，萃取釜的温度为52°C，压力为32MPa，以二氧化 碳超临界流体萃取的时间为7h。 (5)经过萃取釜取出来的流体进入分离柱中部，在分离柱1里进行第一级分离。分 尚柱1压力为12MPa，温度为65 C。 (6)经过第一级分离柱1的流体进入带搅拌的第一分离釜中，在分离釜里进行第 二级分离。第一分离釜压力为5. 5MPa，温度为55°C。 (7)经过第一分离釜分离后的流体进入带搅拌的第二分离釜中，第二分离釜压力 为5MPa，温度为45°C。 以本专利技术实施例1中的方法和专利2009101934934 (对照）本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用小分子切割技术萃取草本植物外用的方法，其特征在于，所述的方法具体步骤为：（1）将草本植物粉碎后加入溶剂，研磨成浆液，对浆液进行过滤回收；（2）将回收的滤液中的溶剂与溶质进行分离，使用超微粉碎机对分离的溶质进行超微粉碎处理；（3）使用破壁技术对超微粉碎处理后的溶质进行细胞破壁；（4）将破壁处理后的溶质与夹带剂投入超临界流体萃取仪的萃取釜中，进入萃取釜的超临界流体流速为30~40L/h，萃取釜的温度为40~55℃，压力为30~32MPa，以超临界流体萃取的时间为6~7h；（5）经过萃取釜取出来的流体进入分离柱中部，在分离柱1里进行第一级分离；（6）经过第一级分离柱1的流体进入带搅拌的第一分离釜中，在分离釜里进行第二级分离；（7）经过第一分离釜分离后的流体进入带搅拌的第二分离釜中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马建，
申请(专利权)人：马建，
类型：发明
国别省市：北京;11